DESCARTE DO FLUIDO DE CORTE

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Descarte dos fluídos de corte na usinagem. 
 Nome: Matheus Rosa, Kayo Manoel , 
 Rafael Vaz, Victor Honório. 
Faculdade UNA Catalão – Catalão, GO - Brasil 
e-mail: gustavo.rosa@prof.una.br; 
Autores: 
alvarengaraf25@gmail.com; vittor.889@gmail.com; kayo.manoel@hotmail.com; matheus_def_jam@hotmail.com; 
RESUMO 
O presente artigo tem por problemática abordar a importância do descarte dos fluídos de corte, pois é um 
problema recorrente encontrado nos processos de usinagem, devendo ter sua destinação correta para não 
afetar o meio ambiente. Além de estudar a importância de se realizar o reaproveitamento dos fluídos, devido 
aos fatores envolvidos tais como, o meio ambiente (para que ocorra a sua preservação, pois na maioria das 
vezes esses fluídos são descartados de forma irregular), o fator econômico (para reaproveitar e transformar 
esses resíduos em novas matérias primas), e o fator social (diminuindo a exposição da população com 
agentes químicos), todos esses fatores pesam muito para as indústrias, tanto economicamente quanto na 
preservação da natureza e socialmente. Sabemos que a quantidade de fluídos que é liberada na usinagem é 
grande, por isso as indústrias devem desenvolver novas maneiras de usinagem, tais como investir em 
métodos e novas maneiras de realizar o processo ou até mesmo diminuir a quantidade dos fluídos que são 
utilizados, buscando novas maneiras possíveis de se ter um trabalho com qualidade, com baixo custo, melhor 
custo benefício e atendendo a indústria, além de preservar o meio ambiente para as atuais e futuras gerações, 
já que ele é o que mais sofre com o descarte inadequado desses fluídos produzidos na usinagem. Além disso, 
abordaremos duas empresas da cidade de Catalão que trabalham com a usinagem, para sabermos como eles 
realizam o descarte do fluído de corte em suas acomodações, quais os materiais que mais utilizam na 
usinagem. As informações do artigo foram coletadas por meio de artigos científicos que tratam do tema, e de 
pesquisas literárias relacionadas ao tema discutido. 
Palavras-chave: fluído de corte. Descarte dos fluídos. Usinagem. Processo de Usinagem. 
1. INTRODUÇÃO 
 A usinagem é aplicada a todos os processos de fabricação onde irá ocorrer a retirada de material que 
é denominado de cavaco, com isso é gerado uma grande quantidade de calor devido ao atrito que ocorre entre 
a ferramenta e a peça e entre o cavaco e a ferramenta. O calor é responsável por desgastar a ferramenta além 
do normal, ocasionando um aumento nas dimensões da peça devido ao efeito de dilatação térmica e 
promover a degradação superficial da peça. Para reduzir e tirar esse calor da peça e da ferramenta é utilizado 
na indústria os fluidos de cortes que tem a função de refrigerante e lubrificante. 
 Os fluidos de corte fazem parte importante nos processos industriais de fabricação, cujo a suas 
funções são refrigerar, lubrificar, melhorar o acabamento da peça, reduzir o desgaste prematuro da 
ferramenta e também remover os cavacos da área de corte. Os fluidos de corte são classificados em três 
formas, sendo eles: fluidos solúveis em água, óleo de corte puro ou integral e gases. Lembrando que cada 
tipo de fluido apresenta características diferentes e aplicações especificas para cada tipo de processo no qual 
será realizado. 
 O reaproveitamento dos fluidos de corte é muito importante, devido aos vários fatores envolvidos 
em sua obtenção e descarte, dentre eles, podemos destacar o fator ambiental o econômico e o social, pois o 
fluido que seria descartado muitas vezes de maneira irregular no solo poderá ser usado para outros processos, 
gerando uma grande economia para a indústria, além de movimentar o setor financeiro criando métodos de 
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tratamento com um custo menor. Com isso, ela estará preservando o meio ambiente com uma redução 
considerável nos problemas ambientais, e também estar diminuindo a exposição das pessoas e animais a 
esses agentes químicos. 
 O descarte de qualquer componente que esteja contaminado por óleo é sempre um grande problema 
já que o mesmo pode contaminar grandes áreas (rios, represas, matas) e tornar a água imprópria para o 
consumo humano e animal. As indústrias de grande porte que possuem estações de tratamento de efluentes 
em geral utilizam esta planta para a retirada dos óleos do fluido e a água retorna a natureza, já empresas de 
médio e pequeno porte dependem de empresas que prestam o serviço de recolhimento, tratamento e descarte 
desse material. 
Mesmo diante de vários avanços tecnológicos, o descarte de fluídos é algo que gera ainda muito 
custo para as indústrias, não sendo um processo barato, fazendo com que os proprietários de empresas de 
usinagem acabem por descartarem tal fluído em ralos comuns ou até mesmo diretamente no solo de suas 
oficinas, gerando grande problema ambiental e até mesmos para os funcionários, por poderem em algum 
momento ter contatos com esses fluidos descartados de forma ilegal. É de suma importância à 
conscientização dos mesmos sobre os grandes prejuízos ambientais que tal prática trás e uma fiscalização e 
controle eficazes por parte dos órgãos responsáveis e pelos próprios profissionais da mecânica que são os 
responsáveis técnicos destes estabelecimentos. 
 
2. MATERIAIS E MÉTODOS 
 
A pesquisa foi realizada em duas indústrias que atuam com a usinagem localizada na cidade de 
Catalão estado de Goiás. O presente artigo traz a abordagem dos métodos de descarte desses fluído de corte 
que são gerados ao se executar o trabalho de usinagem. Temos que a usinagem é um processo utilizado para 
fabricar objetos metálicos e poliméricos, e durante a produção desses materiais os trabalhadores cortam os 
materiais para que consigam alterar a aparência e a forma do produto, conforme requisito previamente 
estabelecido. A usinagem é uma alternativa a outras formas de processos de produção que incluem a 
moldagem e a fundição. Sendo o método mais eficaz e eficiente para se criar peças finas, confeccionar 
parafusos de aço para peças de metal, bem como objetos maiores, objetos que requerem muitos detalhes e 
que não são possíveis de se criar por meio de técnicas de fundição e de moldagem. A usinagem envolve a 
metalurgia de muitos tipos de processos, que são utilizados para dar a forma desejada ao metal e ao 
acabamento da peça. 
 Ao se realizar a usinagem seja nos tornos, fresadoras, retificadores, dentre os vários outros 
existentes, o fluído de corte é utilizado, sendo aquele líquido aplicado na ferramenta e no material que está 
sendo usinado, com a finalidade de facilitar a operação do corte, tendo a função de refrigerar a peça, 
lubrificar, proteger contra a oxidação e limpar a região da usinagem, melhorando consequentemente a 
usinabilidade. Em indústrias que investiram em tecnologia para dar o descarte correto do fluído, ao ser 
utilizado, o fluído de corte cai para a mesa onde é recolhido por canais e levado por meio de tubos para o 
reservatório, a bomba aspira novamente o fluido para devolvê-lo sobre a ferramenta e a superfície do 
trabalho. Porém, sabemos que não são todas as empresas que fazem a destinação correta desses fluídos de 
corte, pelo custo ser elevado e ela não conseguir arcar, e acabam por descartar de forma ilegal esses fluídos, 
jogando nos rios, ou no próprio ambiente de trabalho. Ao se realizar o descarte incorreto muitos são os 
malefícios, pois pode gerar resultados desagradáveis no processo de fabricação, á saúde dos funcionários e o 
descarte prematuro do produto. 
 O fluido de corte possui propriedades e funções, pois devido ao calor que é gerado nas operações e 
devido á energia que deve ser utilizada para realizar a extração do cavaco e além da energia derivada do 
atrito que ocorre entre o cavaco e a ferramenta e entre a ferramentae a peça poderão ocorrer resultados 
indesejáveis na superfície da peça ocasionando uma qualidade indesejável além de ocasionar no custo do 
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produto final. Diante disso, surge o denominado fluido de corte que são os líquidos e gases que são aplicados 
na ferramenta e no material que será utilizado para usinar, facilitando a operação do corte. Suas principais 
funções são resfriar a região que ocorrerá o corte; lubrificar as áreas que estarão em atrito; fazer a retirada 
dos cavacos que estão na zona do corte; além de proteger a ferramenta, a peça e a máquina das erosões e 
oxidações que podem ocorrer. Além disso, para que o fluído de corte desempenhe suas funções de forma 
eficiente é necessário ainda que ele apresente algumas propriedades, tais como: baixa viscosidade para que 
flua facilmente, capacidade de envolver, ou seja, molhar a peça para estabelecer um bom contato térmico e 
por fim, um alto calor específico e uma alta condutividade térmica. 
Nas indústrias no qual foi realizada a pesquisa os funcionários escolhiam o tipo de óleo no qual 
usariam de acordo com o material a ser usinado, na primeira empresa que denominaremos de A, o material 
mais utilizado no processo de usinagem é o aço carbono, muito utilizado para fabricar eixo, barras roscadas, 
flanges, etc. para esse tipo de material o óleo de corte mais adequado para ser utilizado é o óleo mineral, com 
isso, os funcionários usinam a peça e ao finalizar o processo o fluído de corte usado é depositado em um 
recipiente denominado caixa SAO (separação de água e óleo), todos os fluídos são descartados nesse 
recipiente e aos finais de semana, ou conforme a necessidade, uma empresa terceirizada faz o recolhimento 
desses fluídos, porém a informação repassada sobre o destino que ela dá aos fluídos de corte que são 
recolhidos não foi informado, se seguem as normas ambiental, ou se esses fluídos são reaproveitados 
posteriormente. Temos que o reaproveitamento desses fluídos geram um custo elevado para ambas às 
empresas, sendo talvez uma solução minimizar a utilização desses fluídos, com novos métodos e novas 
ferramentas de usinagem. 
Sabemos que é muito importante dar a destinação correta a esses fluídos de corte, para que não 
poluam o meio ambiente, pois se trata de uma substância tóxica e requer cuidados na forma de descarte para 
não colocar a vida do trabalhador em risco também. Na questão ambiental, os maiores danos podem ser 
causados ao solo, aos recursos hídricos e à atmosfera (OLIVEIRA e ALVES, 2007). Além disso, há o dano 
econômico, visto que o fluido pode ser vaporizado ou ainda, perdido junto aos cavacos e peças da máquina. 
No mercado já existe soluções que minimizam a geração dos fluídos de corte para evitar o desperdício e os 
impactos ambientais. 
Para evitar os impactos ambientais existem algumas técnicas que podem ser utilizadas para diminuir 
a quantidade de fluído de corte produzido na usinagem, como a utilização de tecnologia para uma usinagem a 
seco, onde não ocorre a necessidade de utilização de fluidos de corte na operação, no lugar pode-se utilizar, 
por exemplo, o ar comprimido como uma forma de melhoria no processo de corte da ferramenta. Sabemos 
que em algumas operações ainda não é possível realizar a eliminação por completo do fluído de corte, como 
por exemplo, em furações, nesse caso a empresa pode utilizar fluidos lubri-refrigerantes, que em sua 
composição contém uma quantidade reduzida de fluído refrigerante com ar comprimido. 
Na segunda indústria ao qual foi realizada a pesquisa e que denominaremos de B, o material que eles 
mais utilizam para produzir os materiais que necessitam tais como, eixos e barra roscada e o aço inoxidável, 
para esse tipo de material o óleo utilizado é o mineral, com isso os funcionários fazem a usinagem, 
diferentemente da empresa A, essa não possuiu uma empresa terceirizada que realiza o recolhimento do 
fluído de corte, este é direcionado a canal, onde ele segue para ser separado, e os próprios funcionários fazem 
a limpeza quando o recipiente está cheio, descartando-o em tambores. Sabemos que o uso dos fluídos de 
corte em muitas empresas se torna um problema pelo fato da manutenção e do descarte desses fluídos sem 
que haja a contaminação ambiental do solo, do local de trabalho, na empresa visitada é possível observar que 
os próprios funcionários fazem a retirada dos tambores contendo os fluídos e o levam para um galpão, duas 
ou três vezes na semana uma empresa terceirizada, faz a retirada desses tambores, para realizarem o descarte 
dos mesmos. De acordo com as informações fornecidas pela empresa, os resíduos são descartados por uma 
empresa terceirizada responsável por ir a indústria fazer o recolhimento desse material e realizar seu descarte, 
não sabendo nós informar como eles realizam tal operação, garantindo que segue à risca o disposto na lei 
ambiental, para que ocorra a menor degradação possível do meio ambiente e das pessoas envolvidas na 
operação. 
Como observado, ambas as empresas buscam por dar o destino correto aos fluidos de corte que são 
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produzidos por elas em suas operações, buscando sempre a preservação do meio ambiente através dos 
métodos implantados de destinação do fluído, e também garantindo a integridade de seus funcionários que 
realizam as operações, seguindo os padrões estabelecidos pela lei de crimes ambientais e da própria empresa. 
 
RESULTADOS 
 
 Diante das informações que foram obtidas nas industriais, no qual foi realizada a pesquisa, é 
possível observar que tanto a empresa A e B, buscam minimizar os impactos ambientais causados pelos 
fluídos de corte na natureza, sempre buscando dar destinação corretas a esses fluídos, preservando também 
seus funcionários. Por conta da poluição que os fluídos de corte, podem trazer para a natureza e para as 
pessoas que estão envolvidas nas operações de usinagem, fresagem, dentre vários outros mecanismos de 
usinagem existentes, o Conselho Nacional do Meio Ambiente (CONAMA), em sua resolução de número 
9/93, artigo 2º, determina que “todo óleo lubrificante usado ou contaminado será, obrigatoriamente, recolhido 
e terá uma destinação adequada, de forma a não afetar negativamente o meio ambiente”. O artigo 7º da 
mesma resolução estabelece que “todo o óleo lubrificante usado deverá ser destinado à reciclagem”, sendo 
que esta deverá ser efetuada através do re-refino. 
 Não sabemos a quantidade de fluído que é produzido pelas empresas pesquisadas, sendo assim, não 
sabemos informar a quantidade de óleo que é utilizado nas operações, pois como informado, uma empresa 
terceirizada faz o recolhimento desses materiais para dar a destinação correta. Antigamente, ambas as 
empresas realizavam o descarte incorreto dos fluídos de corte, esses eram jogados em ralos comuns que 
seguiam para os rios das regiões que se encontravam, degradando o meio ambiente, poluindo os rios e 
matando as formas de vidas que nele se encontravam, ou eram descartados no solo, poluindo-o, e a longo 
prazo contaminando também os lençóis freáticos. 
 Conforme demonstrado abaixo na imagem é possível observar os efeitos que o fluído de corte pode 
produzir no meio ambiente, se for descartado de maneira inadequada pelas indústrias. Além de poluir o meio 
ambiente é possível observar na imagem que ao se usinar, fresar, etc, os fluídos que são produzidos geram 
gases que são liberados para a atmosfera, gerando efeitos nocivos a atmosfera e ao operador das maquinas de 
usinagem. Percebe-se também que os efluentes sólidos e líquidos geram a degradação do solo e dos recursos 
hídricos se descartados irregularmente. 
 
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 Figura 1: Emissões de resíduos de fluidos de corte. 
 
 O fluído de corte é composto por água, óleos graxos, minerais e sintéticos, além de aditivos, tais como o cloro o 
enxofre, nitrito de sódio e fósforo, cada qual para o tipo de operação que será realizada. Seu descarteirregular pode 
causar grande impacto ambiental, pois se despejados em rios poderá acabar com oxigênio da água, formando sobre a 
superfície uma fina camada que acaba por bloquear a passagem da luz e ar, bloqueai as vias respiratórios dos peixes 
causando asfixia e dificultando a respiração dos mesmos, fazendo com que as espécies aquáticas que vivam naquele 
ambiente sejam eliminadas. Além da vida aquática, a dos seres humanos também podem sofrer grandes impactos, pois 
muitas pessoas que vivem a beira dos rios, ou até mesmo aquele utilizado para abastecer as cidades, sofrem com o 
descarte irregular dos fluidos de corte, pois, as pessoas iram utilizar essa água para consumo e afazeres do dia. 
 Ganier traz uma colocação importante, onde o aumento dos custos para descarte dos fluídos de corte e as 
preocupações ambientais estão gerando uma tendência dos usuários de óleos solúveis a escolher os seus produtos pela 
maior facilidade no tratamento e descarte após sua utilização. 
 Por fim, é perceptível que tanto a indústria A e B, se preocupam com o descarte adequado dos fluídos que são 
produzidos por elas, onde é contratada empresa terceirizada, que fica responsável pela retirada e o descarte dos fluídos de 
corte. È necessário tanto os funcionários quanto as empresas se preocuparem e seguirem os protocolos de segurança ao se 
manusear o fluído de corte, e para realizar o descarte destes, para se evitar a exposição dos funcionários a esses óleos e 
também para preservar o meio ambiente, não eliminando esses fluídos em tubulações comuns. Percebe-se que as 
empresas realizam a manutenção diariamente dos recipientes que ficam os fluídos, a caixa de SAO (separador de água e 
óleo), que a empresa A utiliza, sempre é olhada para evitar que ocorra vazamento, e na empresa B, percebe-se que o local 
onde os tambores com os fluídos são armazenados até que sejam recolhidos o piso é impermeável e possui vedação nos 
tambores, para que ao se realizar a retirada dos tambores, não tenha o risco de deixar esses fluídos caírem no solo, 
evitando assim a contaminação do ambiente. 
 
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DISCUSSÃO 
 
A preocupação ambiental está inserida nas indústrias sempre objetivando a melhoria contínua e o 
sistema de gestão ambiental, por esse motivo as empresas buscam fazer o tratamento correto dos fluídos de 
corte, tendo um ambiente correto para seu manuseio e armazenamento. Pacheco traz uma importante 
colocação, onde “As avaliações de impacto ambiental são estudos realizados para identificar, prever e 
interpretar, assim como prevenir as consequências ou efeitos ambientais que determinadas ações, planos, 
programas ou projetos podem causar à saúde, ao bem estar humano e ao entorno” (Pacheco, 2000). 
De acordo com a Norma ISO 14001, o Aspecto Ambiental é todo elemento das atividades, produtos 
ou serviços de uma organização que pode interagir com o meio ambiente. E o Impacto Ambiental é qualquer 
modificação do meio ambiente, adversa ou benéfica, que resulte, no todo ou em parte, das atividades, 
produtos ou serviços de uma organização. Schleuderer traz que uma das formas de se evitar sanções do órgão 
fiscalizador, que são as multas e as intimações, além de contribuir para a melhoria da qualidade de vida de 
seus funcionários, é criação de uma boa imagem da empresa junto aos clientes e a sociedade como um todo, 
além de se ter o requerimento do licenciamento ambiental prévio, o qual determina enquadramento na 
legislação ambiental vigente. 
Com vários avanços tecnológicos, o descarte de fluídos é algo que gera ainda muito custo para as 
indústrias, não sendo um processo muito barato, fazendo com que os proprietários de empresas de usinagem 
acabem por descartarem tal fluído em ralos comuns ou até mesmo diretamente no solo de suas oficinas, ou 
nas áreas externas de suas dependências, diante disso, acaba gerando a poluição do solo e problemas 
ambientais, colocando até menos os funcionários, em contatos com esses fluidos descartados de forma 
irregular. Sendo de suma importância à conscientização das indústrias e dos funcionários, sobre o descarte e 
armazenamento corretos desses fluídos. Mesmo diante dos grandes prejuízos ambientais que tal prática de 
descarte irregular trás a fiscalização e controle muitas vezes não são rígidos e muitas empresas acabam por 
não seguir a legislação, principalmente as pequenas empresas que trabalham com a usinagem. Lembramos 
também que cada um deve fazer sua parte, para que todos preservem o local de trabalho e o meio ambiente, 
ficando o próprio profissional da mecânica responsável técnico destes estabelecimentos, realizando o 
armazenamento correto e o descarte apropriado dos fluídos de corte que são produzindo em seu local de 
trabalho. 
Segundo Nachtman, o descarte dos fluídos de corte é mais frequente do seu reaproveitamento nas 
industriais, pois seu reaproveitamento possui um custo bem elevado, e que muitas vezes não é viável para as 
empresas, desta forma, seu descarte é mais barato, e a contratação de empresas terceirizadas especificadas no 
descarte desses resíduos é mais vantajosa e gera menos gastos para os cofres das indústrias, e antes dos 
fluídos serem despejados na rede de esgoto ele deve passar por um tratamento, para que ocorra a separação 
do óleo proveniente do sistema de lubrificação da máquina e ferramenta, adição de ácidos, sódio e vários 
outros produtos, após esse tratamento esses resíduos podem ser despejados na rede de esgoto sem que haja a 
degradação do meio ambiente, nem poluição dos solos. 
De modo geral nas indústrias em que foram observados como é realizado o descarte do fluído de 
corte, o grau de preocupação de ambas em relação ao seu correto descarte é nítido, eles buscam a preservação 
do local de trabalho para os funcionários e se atentam também para a preservação do meio ambiente, 
conforme é esperado de grandes empresas, mesmo ambas não informando como é realizado o descarte pelas 
indústrias terceirizadas que prestam serviço a elas, e não termos informações concretas desse procedimento, o 
manuseio e o armazenamento do fluido é realizado de forma segura, até que sejam buscados pelas empresas 
responsáveis pelo descarte. Todos os funcionários que são envolvidos no processo de usinagem, fresagem, 
etc, são instruídos a seguir o que está especificado no rótulo do produto (óleo) que será utilizado para usinar 
e/ou fresar as peças, as empresas também fazem palestras de segurança semanalmente, onde é frisada a 
importância do armazenamento correto dos fluídos de corte para que não ocorra contaminação do solo e a 
importância da preservação do meio ambiente, para que não ocorra o derramamento desses fluídos em 
ambiente inadequados. Além de frisar a importância dos cuidados ao se manusear os recipientes em que se 
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encontram os fluídos. 
 
CONCLUSÕES 
 
Concluísse que o descarte adequado do fluído de corte usados em processos de usinagem e corte se 
trata de um assunto de extrema importância para as empresas sérias e comprometidas com a normas e com o 
meio ambiente, pois em caso de descarte inadequado poderá comprometer a integridade do meio ambiente, 
podendo causar sérios danos a curto, médio e longo prazo. 
O armazenamento dos fluídos é algo que também precisa ser tratado com atenção, onde as empresas 
que fazem o uso constante desse tipo de material devem ter disponível em seus almoxarifados e oficinas um 
local apropriado para que sejam armazenados corretamente, esse local deve ser bem ventilado e contém todas 
as informações relacionadas a composição químicas desses materiais e nos caso de um eventual 
derramamento, também é necessária que tenha um plano de ação para evitar a contaminação dos solos e do 
local de trabalho. 
Nas empresas onde foram feitas as pesquisas, o processo de descarte do fluido de corte usado é feito 
por empresa terceira, por conta disso, é necessário que se tenha atenção quanto ao armazenamento adequado, 
para que nãoocorra o derramamento e possíveis contaminações do solo até que esses sejam recolhidos pela 
empresa contratada para assim serem tratados não gerando mais danos ao meio ambiente. 
 As indústrias precisam seguir de forma bastante rígida as normas ambientais para que ocorra a 
menor degradação possível do meio ambiente, para preserva-lo e evitar aborrecimentos com multas e 
notificações dos órgãos competentes de fiscalização ambiental, que são aplicadas pelo não seguimento das 
normas ambientais que regularizam o descarte e o armazenamento do fluído de corte usados. 
Devido a essa preocupação com meio ambiente, há no mundo empresas que trabalham diariamente 
para desenvolver ferramentas e métodos para que a utilização de fluidos de corte minerais ou sintéticos sejam 
diminuídas ou até eliminadas. Com isso, é possível notarmos que o mundo inteiro está preocupado com as 
questões ambientais e todos estão atentos em seguir as normas e buscar sempre métodos que possam 
minimizar os danos ambientais causados pelo homem. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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