N-1671

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N-1671 REV. F 04 / 2015 
 
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 1 página 
CONTEC 
Comissão de Normalização
Técnica 
 
 
SC-08 
 
Fornos 
Projeto e Fabricação de Forno 
 2a Emenda 
 
Esta é a 2a Emenda da PETROBRAS N-1671 REV. F, que incorpora a 1a emenda, e se destina a 
modificar o seu texto nas partes indicadas a seguir: 
 
NOTA 1 As novas páginas com as alterações efetuadas estão colocadas nas posições 
correspondentes. 
NOTA 2 As páginas emendadas, com a indicação da data da emenda, estão colocadas no final da 
norma, em ordem cronológica, e não devem ser utilizadas. 
 
 
CONTEÚDO DA 1ª EMENDA - 04/2014 
 
 
- Seção 2: 
 
Exclusão da ABNT NBR 10700 e NBR 10701. 
 
Inclusão da BSI BS EN 15259. 
 
 
- Subseção 7.2: 
 
Alteração do texto. 
 
 
CONTEÚDO DA 2ª EMENDA - 04/2015 
 
 
- Seção 2: 
 
Exclusão da ISO 13705. 
 
Exclusão da Nota. 
 
 
- Subseção 3.1: 
 
Alteração do texto. 
 
 
- Subseção 6.2: 
 
Alteração do texto. 
 
 
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PROPRIEDADE DA PETROBRAS 16 páginas, Índice de Revisões e GT 
Projeto e Fabricação de Forno 
 Procedimento 
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior. 
 
Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do 
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma é a 
responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e 
enumerações. 
CONTEC 
Comissão de Normalização 
Técnica 
 
Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que 
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma 
eventual resolução de não segui-la (“não-conformidade” com esta Norma) deve 
ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela 
Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de 
caráter impositivo. 
Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições 
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de 
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A 
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da 
PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter 
não-impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada]. 
SC - 08 
Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam 
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a 
CONTEC - Subcomissão Autora. 
As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - 
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a 
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a 
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os 
trabalhos para alteração desta Norma. 
 
Fornos 
“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO 
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer 
reprodução para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e 
expressa autorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da 
legislação pertinente, através da qual serão imputadas as 
responsabilidades cabíveis. A circulação externa será regulada mediante 
cláusula própria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito 
intelectual e propriedade industrial.” 
 
 
Apresentação 
 
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho 
- GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são 
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas 
Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as 
Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos 
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS 
está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a 
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são 
elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas 
sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS. 
../link.asp?cod=N-0001
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Sumário 
 
1 Escopo................................................................................................................................................. 4 
2 Referências Normativas ...................................................................................................................... 4 
3 Norma de Projeto e Fabricação .......................................................................................................... 4 
4 Requisitos de Projeto .......................................................................................................................... 5 
4.1 Projeto Térmico ...................................................................................................................... 5 
4.2 Projeto Mecânico.................................................................................................................... 5 
5 Tubos................................................................................................................................................... 5 
6 Suportes dos Tubos ............................................................................................................................ 5 
7 Chaminés, Dutos e Coifas................................................................................................................... 6 
8 Portas de Alívio de Pressão ................................................................................................................ 6 
9 Janela de Observação......................................................................................................................... 7 
10 Conexões Auxiliares e para Instrumentos......................................................................................... 7 
11 Equipamentos Auxiliares .................................................................................................................... 7 
11.1 Queimadores........................................................................................................................ 7 
11.2 Sopradores de Fuligem........................................................................................................ 8 
11.3 Ventiladores e Acionadores ................................................................................................. 9 
11.4 Plataformas e Escadas ...................................................................................................... 10 
12 Revestimento Refratário/Isolante .................................................................................................... 10 
13 Fabricação....................................................................................................................................... 10 
Anexo A - Figuras e Tabela................................................................................................................... 11 
Anexo B - Figura.................................................................................................................................... 16 
 
Figuras 
 
Figura A.1 - Bocal para Vapor de Abafamento ..................................................................................... 11 
Figura A.2 - Bocal para Vapor de Abafamento em Caixa de Cabeçotes e Câmara Plena................... 11 
Figura A.3 - Bocal para Teste e/ou Amostragem.................................................................................. 12 
Figura A.4 - Bocal para Instrumento de Pressão .................................................................................. 12 
Figura A.5 - Bocal para Instrumento de Temperatura........................................................................... 13 
Figura A.6 - Bocal para Termoparde Parede de Tubo......................................................................... 13 
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Figura A.7 - Bocal para Analisador de O2 ............................................................................................. 14 
Figura B.1 - Desenho Esquemático (em Corte) da Janela ................................................................... 16 
 
Tabela 
 
Tabela A.1 - Descrição das Conexões.................................................................................................. 15 
 
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1 Escopo 
 
 
1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis para o projeto, materiais, fabricação, inspeção, teste e 
preparação para transporte de forno tubular sujeito a chama e equipamentos auxiliares utilizado em 
refinaria de petróleo em geral. 
 
 
1.2 As descrições e terminologia do forno tubular sujeito a chama são dadas pela ABNT NBR 10778. 
 
 
1.3 Esta Norma se aplica a projetos iniciados a partir da data de sua edição. 
 
 
1.4 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas. 
 
 
2 Referências Normativas 
 
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para 
referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, 
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos. 
 
ABNT NBR 6123 - Forças Devidas ao Vento em Edificações; 
 
ABNT NBR 10778 - Forno Tubular Sujeito à Chama; 
 
ABNT NBR ISO 2768-1 - Tolerâncias Gerais - Parte 1: Tolerâncias para Dimensões 
Lineares e Angulares sem Indicação de Tolerância Individual; 
 
API STD 560 - Fired Heaters for General Refinery Service; 
 
API STD 614 - Lubrication, Shaft-Sealing and Oil-Control Systems and Auxiliaries; 
 
API STD 670 - Machinery Protection Systems; 
 
API STD 673:2002 - Centrifugal Fans for Petroleum, Chemical and Gas for Industry Services; 
 
ASME STS-1 - Steel Stacks; 
 
BSI BS EN 15259 - Air Quality - Measurement Of Stationary Source Emissions - 
Requirements For Measurement Sections And Sites And For The Measurement Objective, 
Plan And Report. 
 
NOTA CANCELADA - EMENDA 04/2015. 
 
 
 
3 Norma de Projeto e Fabricação 
 
 
3.1 O projeto e a fabricação do forno devem seguir a API STD 560, complementada e/ou modificada 
por esta Norma. 
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3.2 Para tolerâncias lineares e angulares sem indicação direta nos documentos de projeto deve ser 
seguida a ABNT NBR ISO 2768-1. 
 
 
4 Requisitos de Projeto 
 
 
4.1 Projeto Térmico 
 
 
4.1.1 Recomenda-se que os distribuidores/coletores (“manifolds”) de fornos com multipasses, em 
escoamento monofásico, sejam dimensionados de tal maneira que a diferença máxima entre as 
vazões seja inferior a 10 %. [Prática Recomendada] 
 
 
4.1.2 Não é recomendado o uso de distribuidor onde o escoamento é bifásico. [Prática 
Recomendada] 
 
 
4.2 Projeto Mecânico 
 
 
4.2.1 As estruturas e seus componentes devem ser projetados para todas as condições de carga 
esperadas durante o transporte, montagem, operação e manutenção. Isto inclui o apoio de 
equipamentos, máquinas e andaimes, fora e dentro do forno. 
 
 
4.2.2 Os fornos com previsão de descoqueamento por “pig” devem ter espaços e facilidades 
suficientes para a instalação dos lançadores de “pig” nos bocais de entrada e de saída da serpentina. 
 
 
4.2.3 Para fornos reformadores, os elementos Al, Ti, Zn (inclusive em componentes galvanizados), 
Pb e Cd não devem ser utilizados em componentes, acessórios, revestimentos ou pintura localizados 
acima do teto da radiação. 
 
 
5 Tubos 
 
 
5.1 Para serpentina de tubos em aço inoxidável austenítico, somente podem ser utilizados pinos ou 
aletas de aço inoxidável 18 Cr-8 Ni ou 25 Cr-20 Ni. 
 
 
5.2 Os aços inoxidáveis tipo 321 e 347 devem ser fornecidos na condição de solubilizados e 
estabilizados. 
 
 
5.3 As juntas circunferenciais dos tubos devem ser posicionadas de forma a não interferirem com os 
suportes e guias após a dilatação térmica. 
 
 
6 Suportes dos Tubos 
 
 
6.1 A deflexão calculada do tubo, devida à taxa de fluência de longo período (“long term creep rate”), 
deve ser no máximo igual a um diâmetro nominal para a máxima condição de projeto. 
 
 
6.2 No caso de se utilizar um material que não conste nos gráficos de tensões admissíveis da API 
STD 560, o projetista deve especificar a fonte (fabricante) adotada na determinação da tensão 
admissível dos suportes dos tubos. 
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6.3 É proibida a utilização do material ASTM A 217 Gr. C5. 
 
 
6.4 Em serpentinas verticais suportadas no topo da radiação, não devem ser utilizadas guias 
soldadas às curvas inferiores. 
 
 
6.5 Os suportes da convecção devem ser verificados para a condição de teste hidrostático da 
serpentina. Nesta condição, as tensões calculadas não devem ultrapassar 90 % da tensão de 
escoamento especificada do material utilizado. 
 
 
6.6 Deve-se evitar o uso de partes desmontáveis no suporte dos tubos. Caso contrário, os pinos de 
ligação devem ser travados por meio de arruela soldada. 
 
 
6.7 Não devem ser utilizados suportes extremos soldados à estrutura metálica do módulo da 
convecção. 
 
 
7 Chaminés, Tetos, Dutos e Coifas 
 
 
7.1 O projeto mecânico da chaminé deve estar de acordo com o ASME STS-1 e as cargas mínimas 
de vento de acordo com a ABNT NBR 6123. 
 
 
7.2 Devem ser previstas plataformas, bocais de amostragem e outras facilidades de acordo como a 
BSI BS EN 15259. 
 
 
7.3 Os fornos cilíndricos com tubos helicoidais devem ter o topo da radiação totalmente removível, de 
modo a permitir a substituição integral da serpentina. 
 
 
7.4 Em fornos cilíndricos verticais, a porta de remoção de tubos pelo teto deve ter dimensões 
suficientes para a passagem de, no mínimo, um “grampo” – conjunto formado por dois tubos e uma 
curva soldados." 
 
 
8 Portas de Alívio de Pressão 
 
 
8.1 Devem ser providas portas de alívio de pressão cuja área mínima deve ser calculada pela 
expressão: 
 
273TxMx10x5,1A g
7   
 
Onde: 
A é a área total de porta (m2); 
M é a vazão máxima de gases de combustão (kg/h); 
Tg é a temperatura dos gases no local da porta (°C). 
 
NOTA Bases para projeto: 
 
a) pressão de abertura = 1 245 Pa (127 mm de coluna d’água); 
b) perda de pressão através da porta = 2,8 x altura de velocidade (“velocity head”); 
c) recomenda-se que a área máxima da porta de explosão não ultrapasse a 0,4 m2. 
[Prática Recomendada] 
 
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8.2 A localização das portas de explosão deve garantir que seu acionamento não resulte em 
acidente com danos pessoal ou material. 
 
 
9 Janela de Observação 
 
 
9.1 A área efetiva de visualização através do vidro deve garantir a visualização dos queimadores, 
pilotos e serpentinas em toda sua extensão. As dimensões mínimas do vidro e o chanfro do refratário 
estão indicadas na Figura B.1. Nos casos de fornos “double-fired” com tubos horizontais as janelas 
devem permitir, também, a visualização e termografia dos suportes da radiação. 
 
 
9.2 O sistema de fixação deve permitir a retirada do conjunto completo da janela, para manutenção 
ou substituição. 
 
 
9.3 O material do vidro deve ser temperado, transparente e incolor, com espessura mínima de 
10 mm. 
 
 
9.4 O vidro deve ser instalado em uma janela pivotada, permitindo a sua abertura lateral total, de 
forma segura, possibilitando a sua limpeza, a substituição do vidro e acesso para termografia. 
 
 
9.5 O sistema de proteção do vidro deve ser dotado de portinhola interna e garantir a temperatura do 
vidro de no máximo 60 °C, em operação normal. 
 
 
9.6 A portinhola deve ter um dispositivo que a mantenha travada na posição aberta. 
 
 
10 Conexões Auxiliares e para Instrumentos 
 
Os detalhes construtivos das conexões instaladas na carcaça de forno tubular sujeito à chama, 
chaminé e duto revestido internamente, descritos abaixo, estão padronizadasconforme as Figuras 
A.1 a A.7 e Tabela A.1, no Anexo A. 
 
a) Figura A.1 - Bocal para Vapor de Abafamento; 
b) Figura A.2 - Bocal para Vapor de Abafamento em Caixa de Cabeçotes e Câmara Plena; 
c) Figura A.3 - Bocal para Teste e/ou Amostragem; 
d) Figura A.4 - Bocal para Instrumento de Pressão; 
e) Figura A.5 - Bocal para Instrumento de Temperatura; 
f) Figura A.6 - Bocal para Termopar de Parede de Tubo; 
g) Figura A.7 - Bocal para Analisador de O2; 
h) Tabela A.1 - Descrição das Conexões. 
 
 
11 Equipamentos Auxiliares 
 
 
11.1 Queimadores 
 
 
11.1.1 O sistema de interligação entre o queimador principal e piloto e seus respectivos anéis (gás, 
óleo e vapor) deve utilizar mangote flexível. Para os casos de óleo e vapor deve ser previsto 
isolamento térmico externo ao mangote. 
 
 
11.1.2 Teste de performance deve ser realizado na planta de teste do Fornecedor para queimadores 
ainda não utilizados no sistema PETROBRAS ou instalados em fornos com mais de quinze 
queimadores. 
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11.1.3 Recomenda-se que o usuário avalie a necessidade de teste de performance do queimador em 
conjunto com o responsável pelo Projeto Básico nos casos não cobertos pela 11.1.2. [Prática 
recomendada] 
 
 
11.1.4 O Fornecedor do queimador deve emitir, no mínimo, os seguintes documentos: 
 
a) arranjo geral do queimador indicando as tolerâncias admissíveis, incluindo câmara plena 
com o supressor de ruído, quando aplicável, espaço necessário para remoção do piloto e 
detalhes gerais de fabricação e montagem; 
b) detalhes de fixação do queimador; 
c) bocais de tubulação, incluindo locação, dimensão, classe de pressão e tipo de face de 
todas as conexões; 
d) detalhes dos blocos de refratário, incluindo suportação; 
e) curvas de performance para todos os combustíveis indicados na Folha de Dados do 
Queimador. 
f) curva de perda de carga do ar x liberação de calor; 
g) manuais de instalação, de operação e de manutenção. 
 
 
11.1.5 Quando a temperatura do ar preaquecido for igual ou superior a 350 °C, o corpo do queimador 
deve ser fornecido em aço inox austenítico série 300. 
 
 
11.1.6 A placa frontal (“front-plate”) do queimador deve ser fornecida com espessura mínima 
de 9 mm. 
 
 
11.1.7 Não são aceitos dispositivos reguladores de ar do tipo cilindros concêntricos rotativos ou 
deslizantes. 
 
 
11.1.8 Recomenda-se a concepção de projeto de caixa de ar individual por queimador ou uma por 
par de queimadores. [Prática Recomendada] 
 
 
11.1.9 Não deve ser utilizada barra de ionização (“flame rod”) para o monitoramento de chama em 
queimadores a óleo. 
 
 
11.1.10 O atomizador e o orifício de restrição (“spud”) não podem ser fornecidos em latão e devem 
ser fornecidos com materiais diferentes entre si. 
 
 
11.1.11 A elevação da placa frontal (“front-plate”) deve permitir a fácil manutenção e operação do 
queimador sem o uso de escadas ou plataforma de acesso. A localização e comprimento do piloto 
devem ser tais que não resultem na alteração da elevação da placa frontal (“front-plate”) do 
queimador. 
 
 
11.2 Sopradores de Fuligem 
 
 
11.2.1 Sopradores de fuligem retráteis devem permitir o retorno manual da lança quando da falha do 
seu acionador, durante a operação de sopragem. 
 
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11.2.2 O Fornecedor deve prover painel de campo para operação com saída de sinais para o 
Sistema Digital de Controle Distribuído (SDCD). 
 
 
11.2.3 O sistema do soprador de fuligem deve ser sequencial e totalmente automático. 
 
 
11.3 Ventiladores e Acionadores 
 
 
11.3.1 O fabricante deve fornecer preenchida uma folha de dados em conformidade com a disposta 
no anexo da API STD 673:2002 e as curvas de desempenho do ventilador durante a fase de 
proposta. A documentação conforme construído (“as built”) deve fazer parte do manual final. 
 
 
11.3.2 O ventilador deve ser projetado preferencialmente conforme arranjo da API STD 673:2002 
apêndice B, figuras B-1 ou B-2. O arranjo preferencial é o 3 com pedestais independentes. O arranjo 
tipo 7, quando não for possível especificar o tipo 3, deve ser submetido para aprovação. Outros 
arranjos devem ser evitados. 
 
 
11.3.3 Os mancais devem ser de rolamento ou de deslizamento. Todas as caixas de mancais dos 
ventiladores e seus acionadores devem ser fornecidas com provisão para instalação de lubrificação 
por névoa (“oil mist”). As caixas de mancais devem ser seladas por selos isoladores substituíveis. 
Ventiladores em serviços críticos (sem reserva) e com mancais com lubrificação forçada, devem 
possuir sistema de óleo conforme API STD 614 (ou ISO correspondente), em seu capítulo para 
serviços especiais. 
 
 
11.3.4 As caixas de mancais dos ventiladores e seus acionadores devem possuir provisões para 
instalação de acelerômetros para medição de vibração em conformidade com a API STD 670 (ou ISO 
equivalente). 
 
 
11.3.5 O controle de capacidade dos ventiladores deve ser feito preferencialmente por variação de 
rotação, através de inversor de frequência para motores elétricos ou governadores de velocidade 
para turbinas a vapor. Projetos alternativos devem ser submetidos para aprovação. 
 
 
11.3.6 Ventilador com rotação nominal de operação inferior a 1 800 RPM e acionado por turbina a 
vapor deve possuir caixa redutora de velocidade da turbina, para que sua eficiência não seja baixa. 
 
 
11.3.7 Ventiladores de tiragem forçada devem possuir pás com perfil de aerofólio para obtenção de 
maior eficiência. 
 
 
11.3.8 Os ventiladores de tiragem forçada devem possuir uma tela protetora instalada no duto de 
admissão, para evitar entrada de corpos estranhos. Sua perda de carga deve ser considerada no 
cálculo do sistema. 
 
 
11.3.9 O material da carcaça do ventilador deve ser em ASTM A 242 no mínimo. 
 
 
11.3.10 Os acoplamentos devem ser de elementos flexíveis em aço inoxidável. A guarda do 
acoplamento deve ser rígida, fixa à base do conjunto e em material não centelhante. 
 
 
11.3.11 Ventiladores cuja temperatura de operação ultrapasse 60 °C devem possuir uma jaqueta ou 
manta de proteção térmica removível e reutilizável, resistente a instalação sem cobertura, ao tempo. 
 
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11.3.12 Ventiladores com duas pontas de eixo e dois acionadores devem possuir embreagem para 
acoplamento e desacoplamento de cada acionador, para facilidades de manutenção. O acoplamento 
deve ser automático e o desacoplamento deve ser automático/manual. 
 
 
11.4 Plataformas e Escadas 
 
No piso das escadas e plataformas é recomendada a utilização de grades galvanizadas, exceto nas 
situações previstas no 4.2.3. O uso de chapa xadrez deve ser evitado. [Prática Recomendada] 
 
 
12 Revestimento Refratário/Isolante 
 
 
12.1 A temperatura externa da chapa da chaminé, até uma elevação de 2 m acima da plataforma de 
amostragem, não deve exceder 82 °C, considerando uma temperatura ambiente de 27 °C com 
velocidade de vento zero. 
 
 
12.2 O uso de membrana para cura hidráulica do concreto isolante/refratário só é admitido se a 
membrana for a base de parafina. 
 
 
13 Fabricação 
 
 
13.1 Fornecimento de materiais, fabricação, inspeção, testes e preparação para transporte do forno 
e equipamentos auxiliares são considerados como etapas da fabricação. 
 
 
13.2 Durante o transporte e armazenamento, os componentes fabricados em aço inoxidável 
austenítico devem ser protegidos do contato com atmosfera salina e/ou água salgada. 
 
 
13.3 O forno deve ser pré-fabricado e pré-montado nas maiores dimensões possíveis. Devem ser 
respeitados os seguintes limites a serem acordados entre o fabricante e a PETROBRAS: 
 
a) largura máxima admissível; 
b) altura máxima admissível; 
c) comprimento máximo admissível; 
d) peso máximo admissível. 
 
 
13.4 O número de juntas soldadas no campo deve ser minimizado. 
 
 
13.5 A convecção deve ser pré-fabricada em módulos completamente montados (estruturas, caixa 
de cabeçote, espelhos, serpentinas,refratários, bocais etc.). 
 
 
13.6 O fabricante deve fornecer todos os reforços e dispositivos de movimentação necessários para 
o transporte e montagem. As dimensões, pesos, centro de gravidade e todos os reforços e 
dispositivos devem ser claramente indicados nos documentos de montagem. 
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Tabela A.1 - Descrição das Conexões 
 
Item Descrição Material Dimensões Observações 
1 Tubo 
Aço inox - 18 % Cr 
 8 % Ni  1 1/2” - Sch 80 Ver Nota 5 
2 Flange 
Aço inox - 18 % Cr 
 8 % Ni  1 1/2” WN - 150# RF 
3 Flange cego 
Aço inox - 18 % Cr 
 8 % Ni  4” - 150# RF 
4 Tê forjado Aço-carbono  1 1/2” - 3 000# Rosca-NPT 
5 Bujão Aço-carbono  1 1/2” - 3 000# Rosca-NPT 
6 Luva Aço-carbono  3/4” - 3 000# Rosca-NPT 
7 Tubo 
Aço inox - 18 % Cr 
 8 % Ni  3/4” - Sch 40 Ver Nota 5 
8 Tubo 
Aço inox - 18 % Cr 
 8 % Ni 
P/fabricante Ver Nota 5 
9 Flange 
Aço inox - 18 % Cr 
 8 % Ni 
P/fabricante - WN 
10 - 
Papelão “craft” ou 
fibra cerâmica 
Espessura de 3/16” Ver Nota 4 
11 Tubo 
Aço inox - 18 % Cr 
 8 % Ni  1” - Sch 80 Ver Nota 5 
12 Tubo 
Aço inox - 18 % Cr 
 8 % Ni  4 - Sch 80 Ver Nota 5 
13 Flange 
Aço inox - 18 % Cr 
 8 % Ni  1” - WN - 150# RF 
14 Flange 
Aço inox - 18 % Cr 
 8 % Ni  4” - WN - 150# RF 
NOTA 1 Todas as dimensões são em mm, salvo indicação diferente. 
NOTA 2 As espessuras dos refratários devem ser obtidas nos desenhos do forno. 
NOTA 3 Para espessuras de refratários menores que 30 mm, ou mesmo ausência de 
refratários, os tubos devem se estender até as linhas mostradas nas figuras. 
NOTA 4 Usado somente quando o isolamento for concreto refratário. 
NOTA 5 Para temperaturas de câmara acima de 1 000 ºC, usar aço AISI 310. 
 
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N-1671 REV. F 07 / 2012 
 
IR 1/1 
 
ÍNDICE DE REVISÕES 
REV. A e B 
Não existe índice de revisões. 
REV. C 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
Todas Revisadas 
REV. D 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
 Revalidação 
REV. E 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
Todas Revisadas 
REV. F 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
4.2.1 Revisado 
9.1 Revisado 
10 Revisado 
12 Revisado 
Figura B.1 Revisado 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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4 
 
1 Escopo 
 
 
1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis para o projeto, materiais, fabricação, inspeção, teste e 
preparação para transporte de forno tubular sujeito a chama e equipamentos auxiliares utilizado em 
refinaria de petróleo em geral. 
 
 
1.2 As descrições e terminologia do forno tubular sujeito a chama são dadas pela ABNT NBR 10778. 
 
 
1.3 Esta Norma se aplica a projetos iniciados a partir da data de sua edição. 
 
 
1.4 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas. 
 
 
2 Referências Normativas 
 
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para 
referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, 
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos. 
 
ABNT NBR 6123 - Forças Devidas ao Vento em Edificações; 
 
ABNT NBR 10778 - Forno Tubular Sujeito à Chama; 
 
ABNT NBR ISO 2768-1 - Tolerâncias Gerais - Parte 1: Tolerâncias para Dimensões 
Lineares e Angulares sem Indicação de Tolerância Individual; 
 
ISO 13705 - Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries Fired Heaters for General 
Refinery Service; 
 
API STD 560 - Fired Heaters for General Refinery Service; 
 
API STD 614 - Lubrication, Shaft-Sealing and Oil-Control Systems and Auxiliaries; 
 
API STD 670 - Machinery Protection Systems; 
 
API STD 673:2002 - Centrifugal Fans for Petroleum, Chemical and Gas for Industry Services; 
 
ASME STS-1 - Steel Stacks; 
 
BSI BS EN 15259 - Air Quality - Measurement Of Stationary Source Emissions - 
Requirements For Measurement Sections And Sites And For The Measurement Objective, 
Plan And Report. 
 
NOTA A ISO 13705 tem seu conteúdo idêntico ao do API STD 560 - Fired Heaters for General 
Refinery Service. 
 
 
3 Norma de Projeto e Fabricação 
 
 
3.1 O projeto e a fabricação do forno devem seguir a ISO 13705, complementada e/ou modificada 
por esta Norma. 
EELR
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3.2 Para tolerâncias lineares e angulares sem indicação direta nos documentos de projeto deve ser 
seguida a ABNT NBR ISO 2768-1. 
 
 
4 Requisitos de Projeto 
 
 
4.1 Projeto Térmico 
 
 
4.1.1 Recomenda-se que os distribuidores/coletores (“manifolds”) de fornos com multipasses, em 
escoamento monofásico, sejam dimensionados de tal maneira que a diferença máxima entre as 
vazões seja inferior a 10 %. [Prática Recomendada] 
 
 
4.1.2 Não é recomendado o uso de distribuidor onde o escoamento é bifásico. [Prática 
Recomendada] 
 
 
4.2 Projeto Mecânico 
 
 
4.2.1 As estruturas e seus componentes devem ser projetados para todas as condições de carga 
esperadas durante o transporte, montagem, operação e manutenção. Isto inclui o apoio de 
equipamentos, máquinas e andaimes, fora e dentro do forno. 
 
 
4.2.2 Os fornos com previsão de descoqueamento por “pig” devem ter espaços e facilidades 
suficientes para a instalação dos lançadores de “pig” nos bocais de entrada e de saída da serpentina. 
 
 
4.2.3 Para fornos reformadores, os elementos Al, Ti, Zn (inclusive em componentes galvanizados), 
Pb e Cd não devem ser utilizados em componentes, acessórios, revestimentos ou pintura localizados 
acima do teto da radiação. 
 
 
5 Tubos 
 
 
5.1 Para serpentina de tubos em aço inoxidável austenítico, somente podem ser utilizados pinos ou 
aletas de aço inoxidável 18 Cr-8 Ni ou 25 Cr-20 Ni. 
 
 
5.2 Os aços inoxidáveis tipo 321 e 347 devem ser fornecidos na condição de solubilizados e 
estabilizados. 
 
 
5.3 As juntas circunferenciais dos tubos devem ser posicionadas de forma a não interferirem com os 
suportes e guias após a dilatação térmica. 
 
 
6 Suportes dos Tubos 
 
 
6.1 A deflexão calculada do tubo, devida à taxa de fluência de longo período (“long term creep rate”), 
deve ser no máximo igual a um diâmetro nominal para a máxima condição de projeto. 
 
 
6.2 No caso de se utilizar um material que não conste nos gráficos de tensões admissíveis da 
ISO 13705, o projetista deve especificar a fonte (fabricante) adotada na determinação da tensão 
admissível dos suportes dos tubos. 
EELR
04-ABR_2015
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1 Escopo 
 
 
1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis para o projeto, materiais, fabricação, inspeção, teste e 
preparação para transporte de forno tubular sujeito a chama e equipamentos auxiliares utilizado em 
refinaria de petróleo em geral. 
 
 
1.2 As descrições e terminologia do forno tubular sujeito a chama são dadas pela ABNT NBR 10778. 
 
 
1.3 Esta Norma se aplica a projetos iniciados a partir da data de sua edição. 
 
 
1.4 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas. 
 
 
2 Referências Normativas 
 
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para 
referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, 
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos. 
 
ABNT NBR 6123 - Forças Devidas ao Vento em Edificações; 
 
ABNT NBR 10700 - Planejamento de Amostragem em Dutos e Chaminés de Fontes 
Estacionárias; 
 
ABNT NBR 10701 - Determinação de Pontos de Amostragem em Dutos e Chaminés de 
Fontes Estacionárias; 
 
ABNT NBR 10778 - Forno Tubular Sujeito à Chama; 
 
ABNT NBR ISO 2768-1 - Tolerâncias Gerais - Parte 1: Tolerâncias para Dimensões 
Lineares e Angulares sem Indicação de Tolerância Individual; 
 
ISO 13705 - Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries Fired Heaters for General 
Refinery Service; 
 
API STD 560 - Fired Heaters for General Refinery Service; 
 
API STD 614 - Lubrication, Shaft-Sealing and Oil-Control Systems and Auxiliaries; 
 
API STD 670 - Machinery ProtectionSystems; 
 
API STD 673:2002 - Centrifugal Fans for Petroleum, Chemical and Gas for Industry Services; 
 
ASME STS-1 - Steel Stacks. 
 
NOTA A ISO 13705 tem seu conteúdo idêntico ao do API STD 560 - Fired Heaters for General 
Refinery Service. 
 
 
3 Norma de Projeto e Fabricação 
 
 
3.1 O projeto e a fabricação do forno devem seguir a ISO 13705, complementada e/ou modificada 
por esta Norma. 
erct
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6.3 É proibida a utilização do material ASTM A 217 Gr. C5. 
 
 
6.4 Em serpentinas verticais suportadas no topo da radiação, não devem ser utilizadas guias 
soldadas às curvas inferiores. 
 
 
6.5 Os suportes da convecção devem ser verificados para a condição de teste hidrostático da 
serpentina. Nesta condição, as tensões calculadas não devem ultrapassar 90 % da tensão de 
escoamento especificada do material utilizado. 
 
 
6.6 Deve-se evitar o uso de partes desmontáveis no suporte dos tubos. Caso contrário, os pinos de 
ligação devem ser travados por meio de arruela soldada. 
 
 
6.7 Não devem ser utilizados suportes extremos soldados à estrutura metálica do módulo da 
convecção. 
 
 
7 Chaminés, Tetos, Dutos e Coifas 
 
 
7.1 O projeto mecânico da chaminé deve estar de acordo com o ASME STS-1 e as cargas mínimas 
de vento de acordo com a ABNT NBR 6123. 
 
 
7.2 Devem ser previstas plataformas, bocais de amostragem e outras facilidades de acordo como as 
ABNT NBR 10700 e NBR 10701. 
 
 
7.3 Os fornos cilíndricos com tubos helicoidais devem ter o topo da radiação totalmente removível, 
de modo a permitir a substituição integral da serpentina. 
 
 
7.4 Em fornos cilíndricos verticais, a porta de remoção de tubos pelo teto deve ter dimensões 
suficientes para a passagem de, no mínimo, um “grampo” – conjunto formado por dois tubos e uma 
curva soldados." 
 
 
8 Portas de Alívio de Pressão 
 
 
8.1 Devem ser providas portas de alívio de pressão cuja área mínima deve ser calculada pela 
expressão: 
 
273TxMx10x5,1A g
7   
 
Onde: 
A é a área total de porta (m2); 
M é a vazão máxima de gases de combustão (kg/h); 
Tg é a temperatura dos gases no local da porta (°C). 
 
NOTA Bases para projeto: 
 
a) pressão de abertura = 1 245 Pa (127 mm de coluna d’água); 
b) perda de pressão através da porta = 2,8 x altura de velocidade (“velocity head”); 
c) recomenda-se que a área máxima da porta de explosão não ultrapasse a 0,4 m2. 
[Prática Recomendada] 
 
erct
P-04/2014