N-1550

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N-1550 REV. F 11 / 2016 
 
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 7 páginas, Índice de Revisões e GT 
 
Pintura de Estrutura Metálica 
 Procedimento 
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior. 
Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do 
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma é a 
responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e 
enumerações. 
CONTEC 
Comissão de Normalização 
Técnica 
 
Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que 
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma 
eventual resolução de não segui-la (“não conformidade” com esta Norma) deve 
ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela 
Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de 
caráter impositivo. 
SC - 14 
Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições 
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de 
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A 
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da 
PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter 
não impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada]. 
Cópias dos registros das “não conformidades” com esta Norma, que possam 
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a 
CONTEC - Subcomissão Autora. 
 
Pintura e Revestimentos 
Anticorrosivos 
As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - 
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a 
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a 
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os 
trabalhos para alteração desta Norma. 
“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO 
S. A. - PETROBRAS, de aplicação interna na PETROBRAS e Subsidiárias, 
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e serviços, 
conveniados ou similares conforme as condições estabelecidas em 
Licitação, Contrato, Convênio ou similar. 
A utilização desta Norma por outras empresas/entidades/órgãos 
governamentais e pessoas físicas é de responsabilidade exclusiva dos 
próprios usuários.” 
 
 
Apresentação 
 
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho 
- GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são 
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas 
Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as 
Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos 
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS 
está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a 
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são 
elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas 
sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS. 
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1 Escopo 
 
 
1.1 Esta Norma fixa o procedimento para seleção dos esquemas de pintura de estruturas metálicas 
em instalações terrestres, tais como: 
 
a) suportes de tubulação e berços de equipamentos; 
b) estruturas de galpões; 
c) estruturas de sustentação de tubulação (“pipe-racks”); 
d) pisos, plataformas, passadiços, corrimãos (guarda-corpo) e escadas; 
e) estruturas de sustentação de equipamentos, não cobertos pela PETROBRAS N-2913; 
f) torres para telecomunicações; 
g) torres de queimadores da tocha. 
 
 
1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição. 
 
 
1.3 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas. 
 
 
2 Referências Normativas 
 
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para 
referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, 
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos. 
 
PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo e Hidrojateamento; 
 
PETROBRAS N-13 - Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura; 
 
PETROBRAS N-1021 - Pintura de Aço Galvanizado, Aço Inoxidável, Ferro Fundido, Ligas 
não Ferrosas, Materiais Compósitos Poliméricos e Termoplásticos; 
 
PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epóxi Pigmentada com Alumínio; 
 
PETROBRAS N-2630 - Tinta Epóxi - Fosfato de Zinco de Alta Espessura; 
 
PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrílico; 
 
PETROBRAS N-2680 - Tinta Epóxi, sem Solventes, Tolerante a Superfícies Molhadas; 
 
PETROBRAS N-2912 - Tinta Epóxi "Novolac"; 
 
PETROBRAS N-2913 - Revestimentos Anticorrosivos para Tanque, Esfera e Cilindro de 
Armazenamento; 
 
ABNT NBR 8094 - Material Metálico Revestido e não Revestido - Corrosão por Exposição à 
Névoa Salina; 
 
ABNT NBR 14847 - Inspeção de Serviços de Pintura em Superfícies Metálicas - Procedimento; 
 
ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfícies de Aço por Produtos Químicos; 
 
ABNT NBR 15185 - Inspeção de Superfícies para Pintura Industrial; 
 
ABNT NBR 15488 - Pintura Industrial - Superfície Metálica para Aplicação de Tinta - 
Determinação do Perfil de Rugosidade; 
 
ABNT NBR 15877 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderência por Tração; 
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ISO 3251 - Paints, Varnishes and Plastics - Determination of Non-Volatile-Matter Content; 
 
ISO 6272-2 - Paints and Varnishes - Rapiddeformation (Impact Resistance) Tests - Part 2: 
Falling-Weight Test, Small-Area Indenter; 
 
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related Products - 
Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of 
Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of Previous 
Coatings; 
 
ISO 8503-4 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related 
Products - Surface Roughness Characteristics of Blast-Cleaned Steel Substrates - Part 4: 
Method for the Calibration of ISO Surface Profile Comparators and for the Determination of 
Surface Profile - Stylus Instrument Procedure; 
 
ISO 8503-5 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related 
Products Surface Roughness Characteristics of Blast-Cleaned Steel Substrates - Part 5: 
Replica Tape Method for the Determination of the Surface Profile; 
 
ASTM D610 - Standard Practice for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel 
Surfaces; 
 
ASTM D1308 - Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and 
Pigmented Organic Finishes; 
 
ASTM D1640/D1640M - Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of 
Organic Coatings; 
 
ASTM D4060 - Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the 
Taber Abraser; 
 
ASTM E11 - Standard Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test Sieves; 
 
NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2 - Joint Surface Preparation Standard Waterjet Cleaning of 
Metals-Very Thorough Cleaning (WJ-2) Item No. 21155; 
 
SSPC-SP11 - Power-Tool Cleaning to Bare Metal; 
 
SSPC VIS-4/NACE VIS-7 - Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared 
by Waterjetting. 
 
 
3 Condições Gerais 
 
 
3.1 A pintura promocional ou de fábrica (“shop primer”) porventura aplicada, deve ser removida 
imediatamente antes da aplicação dos esquemas de pintura especificados nesta Norma, salvo nos 
casos em que o fabricante assegure a integridade e o desempenho do esquema de pintura. 
 
 
3.2 Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo ou hidrojateamento, 
devidamente justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, 
por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC-SP11. 
Para o casode retoques ou pequenos reparos em serviços de pintura de manutenção, sem 
jateamento abrasivo ou hidrojateamento, utilizar a tinta de fundo epóxi pigmentada com alumínio, 
conforme PETROBRAS N-2288. 
 
NOTA Atentar para os aspectos de compatibilidade entre as tintas usadas no retoque com as tintas 
anteriormente utilizadas. 
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3.3 O intervalo de tempo para aplicação de qualquer tinta sobre outra já aplicada deve ser o exigido 
pela anterior para repintura. Caso seja ultrapassado o intervalo máximo de repintura, devem-se seguir 
as recomendações estabelecidas na PETROBRAS N-13. 
 
 
3.4 Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo 
as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentarem vestígios de óleo, 
graxa, gordura, terra, areia, sal, resíduos de soldagem ou outros contaminantes, o grau de 
intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D de acordo com a ISO 8501-1). 
 
 
3.5 Para estruturas metálicas com pintura existente, a inspeção visual deve ser de acordo com as 
ASTM D610 e PETROBRAS N-9. 
 
 
3.6 Em quaisquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter à superfície a ser 
pintada ao processo de limpeza por ação físico-química, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas 
regiões onde, durante a inspeção, constatarem-se vestígios de óleo, graxa ou gordura e outros 
contaminantes. Efetuar, conforme Tabela 1, o tratamento da superfície, utilizando jato abrasivo ou 
hidrojateamento. 
 
NOTA O hidrojateamento pode ser sempre utilizado em serviços de manutenção. Em obras novas, 
o hidrojateamento só é permitido se combinado com abrasivos. 
 
 
Tabela 1 - Método de Tratamento da Superfície 
 
Condições 
específicas 
Grau de acabamento 
para o jato abrasivo 
(ISO 8501-1) 
Grau de acabamento 
para hidrojateamento 
(NACE WJ-2/SSPC-SP 
WJ 2) 
Perfil de 
rugosidade 
(ISO 8503-4 ou 
ISO 8503-5 
ou ABNT 
NBR 15488) 
(Nota 3) 
1,2 e 3 Grau Sa 2 1/2 (mínimo) Grau WJ 2 (mínimo) 50 μm a 100 μm 
NOTA 1 No caso de tratamento por hidrojateamento deve ser prevista a utilização de tinta 
compatível com o estado do substrato após este tratamento. A aplicação deve ser 
executada sobre superfícies apresentando até “flash rust” leve. 
NOTA 2 Os padrões visuais para o hidrojateamento são estabelecidos na 
SSPC VIS-4/NACE VIS 7. 
NOTA 3 Utilizar o método “Replica Tape” segundo a ISO 8503-5 ou medidor de perfil de 
rugosidade do tipo agulha segundo a ABNT NBR 15488 ou método “stylus” segundo a 
ISO 8503-4 e, neste caso, considerando-se o parâmetro Rz DIN ou Ry5 e ter natureza 
angular. 
 
 
3.7 Na aplicação das tintas devem ser seguidas as prescrições da PETROBRAS N-13. 
 
 
3.8 No caso de pintura de aço galvanizado, aço inoxidável, ferro fundido, ligas não ferrosas, 
materiais compósitos poliméricos e termoplásticos, deve ser feito tratamento e condicionamento da 
superfície conforme a PETROBRAS N-1021. 
 
 
3.9 Caso haja necessidade de conferir propriedades antiderrapantes na demão de tinta de 
acabamento, deve ser utilizada a tinta em conformidade com os requisitos das Tabelas A.1 e A.2 do 
Anexo A, com espessura mínima de película seca de 500 μm. 
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3.10 Para obras de construção de novas estruturas, a aplicação a rolo somente é permitida para a 
pintura de pisos, plataformas, passadiços, corrimãos e escadas. 
 
 
4 Condições Específicas 
 
 
4.1 Condição 1 
 
Ambiente seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. 
 
 
4.1.1 Tinta de Fundo 
 
Aplicar uma demão de tinta epóxi - fosfato de zinco de alta espessura, conforme especificada na 
PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima de película 
seca deve ser de 100 μm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 
16 horas e, no máximo, 48 horas. 
 
NOTA Como alternativa aplicar uma demão da tinta epóxi sem solventes tolerante a superfícies 
molhadas, conforme especificada na PETROBRAS N-2680 com espessura mínima de 
película seca de 100 μm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no 
mínimo, 12 h e, no máximo, 120 h. 
 
 
4.1.2 Tinta de Acabamento 
 
Aplicar uma demão da tinta de poliuretano acrílico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677, 
aplicada por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 
70 μm. 
 
 
4.2 Condição 2 
 
Ambiente de alta agressividade, sujeito a vapores ácidos ou alcalinos e atmosferas marítimas (orla 
marítima). 
 
NOTA Aplicável a atmosferas especialmente agressivas localizadas até 500 m da praia ou em 
áreas onde ocorrem predominantemente ventos fortes vindos do mar para o litoral, 
constatando-se presença de areia e/ou alta salinidade do ar (névoa salina). Deve-se 
proceder a uma limpeza entre demãos com água doce à pressão de 1 000 psi a 3 000 psi. 
 
 
4.2.1 Tinta de Fundo 
 
Aplicar demão única com espessura mínima de película seca de 300 μm do revestimento tipo II, 
especificado na PETROBRAS N-2912, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar. 
 
NOTA Como alternativa, aplicar duas demãos da tinta epóxi sem solventes tolerante a superfícies 
molhadas, conforme especificado na PETROBRAS N-2680 com espessura mínima de 
película seca de 150 μm por demão. O intervalo para aplicação da segunda demão deve ser 
de seca ao toque, desde que operacionalmente possível, até 120 horas. 
 
 
4.2.2 Tinta de Acabamento 
 
Aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677 
por meio de pistola sem ar ou trincha, com espessura mínima de película seca de 70 μm. 
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4.3 Condição 3 
 
 
4.3.1 Estruturas metálicas com revestimento de proteção contra fogo (“fireproofing”). 
 
 
4.3.2 Antes da aplicação do revestimento de proteção contra fogo aplicar 1 demão de 150 m da 
tinta epóxi, sem solventes, tolerante a superfícies molhadas PETROBRAS N-2680. O intervalo para 
aplicação do revestimento contra fogo deve ser o mesmo exigido para repintura do revestimento 
anticorrosivo (PETROBRAS N-2680). 
 
NOTA No caso de utilização de tinta epóxi intumescente com propriedades anticorrosivas, não é 
necessária a aplicação da tinta PETROBRAS N-2680. [Prática Recomendada] 
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Anexo A - Especificações da Tinta Antiderrapante 
 
 
Tabela A.1 - Tinta Antiderrapante - Características do Produto Pronto para Aplicação 
 
Ensaios 
Requisitos 
Normas a utilizar 
Min. Máx. 
Sólidos por massa, % 98 - ISO 3251 
Tempo de secagem ao toque, h (a 25 ºC) - 12 ASTM D1640/D1640M 
Tempo de secagem para Repintura, h (a 25 ºC) 24 72 ASTM D1640/D1640M 
 
 
Tabela A.2 - Tinta Antiderrapante - Características da Película Seca 
 
Ensaios 
Requisitos 
Normas a utilizar 
Min Max 
Resistência a névoa salina, h 4 000 - ABNT NBR 8094 
Resistência à imersão em NaOH a 30 % 
a 25 ºC, h 
1 000 - ASTM D1308 
Aderência (“Pull-Off Test”), MPa 12 - ABNT NBR 15877 
Resistência a Abrasão (ver Nota 1) 
(1 demão de 1mm de película seca) 
- 
200 mg de 
perda de massa 
por 1 000 ciclos 
ASTM D4060 
Resistência ao xileno, h 2 000 - ASTM D1308 
Resistência ao impacto, J (ver Nota 2) 
(1 demão de 2 mm de película seca) 
18 - ISO 6272-2 
NOTA 1 Não deve haver pontos de corrosão nem formação de bolhas na película depois de 
decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistência a névoa 
salina e resistência à imersão em NaOH. 
NOTA 2 A propriedade antiderrapante deve ser obtida com adição de cristais de quartzo ou outros 
materiais que possuam granulometria entre 2 mm (peneira 10) e 4 mm (peneira 5), 
conforme ASTM E11. 
NOTA 3 No campo, o ensaio de aderência “pull off” deve ser realizado após o intervalo mínimo de 
repintura da 2ª demão de PETROBRAS N-2680, preferencialmente num corpo-de-prova. 
 
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IR 1/1ÍNDICE DE REVISÕES 
REV. A, B e C 
Não existe índice de revisões. 
REV. D 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
 Revalidação 
REV. E 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
Todas Revisadas 
REV. F 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
Todas Revisadas