Atividade de pesquisa 02 - Elementos de Máquinas fer

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Elementos de Máquinas
Aluno (a): Fernando Amorim Rosa
Data: 06 /08 /2020
Atividade de Pesquisa 02
NOTA:
INSTRUÇÕES:
· Esta Atividade de pesquisa contém 06 questões, totalizando 10 (dez) pontos.
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1 – Pesquise na ABNT NBR 9580: 2015 (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS, 2015), a classificação dos rebites de acordo com o formato da cabeça. Cite os tipos e comente.
*rebite com cabeça redonda
*rebite com cabeça abaulada
*rebite com cabeça cilíndrica
* Rebite com cabeça plana e haste semitubular
*rebite com cabeça boleada plana e haste semitubular
*rebite com cabeça escareada plana e haste semitubular
*rebite com cabeça abaulada ou escareada
*rebite com cabeça chata ou escareada e ponta da haste cônica(rebite para correias)
Suas aplicações: Unem rigidamente peças ou chapas, principalmente, em estruturas metálicas, de reservatórios, caldeiras, máquinas, navios, aviões, veículos de transporte e treliças. A fixação das pontas da lona de fricção do disco de embreagem de automóvel é feita por rebites. Dessa forma, a fabricação de rebites deve ser normalizada seguindo a norma técnica que indica as medidas da cabeça, do corpo e do seu comprimento útil.
Os seguintes fatores determinam a qualidade de rebites: exatidão das dimensões; material; e eventuais exigências especiais
2 – Os parafusos podem ser providos de cabeça para permitir o atarraxamento, cada qual com uma configuração projetada para a aplicação específica. Pesquise sobre o tipo de cabeça de parafuso e sua finalidade.
*parafuso com cabeça sextavada: Em geral, esse tipo de parafuso é utilizado em uniões em que se necessita de um forte aperto da chave de boca ou estria.
*parafuso com cabeça sextavada interna: Este tipo de parafuso é utilizado em uniões que exigem um bom aperto, em locais onde o manuseio de ferramentas é difícil devido à falta de espaço.
*parafuso com cabeça com fenda:parafuso com cabeça chata ou escareada com fenda, Esse tipo de parafuso é muito empregado em montagens que não sofrem grandes esforços e onde a cabeça do parafuso não pode exceder a superfície da peça.
*parafuso com cabeça redonda com fenda: Esse tipo de parafuso é também muito empregado em montagens que não sofrem grandes esforços. Possibilita melhor acabamento na superfície. São fabricados em aço, cobre e ligas, como latão.
*parafuso com cabeça de cilíndrica boleada com fenda: São utilizados na fixação de elementos nos quais existe a possibilidade de se fazer um encaixe profundo para a cabeça do parafuso, e a necessidade de um bom acabamento na superfície dos componentes.
*parafuso cabeça escareada boleada com fenda: São geralmente utilizados na união de elementos cujas espessuras sejam finas e quando é necessário que a cabeça do parafuso fique embutida no elemento.
* Parafusos com rosca soberba para madeira: Esse tipo de parafuso também é utilizado com auxílio de buchas plásticas. O conjunto, parafuso-bucha é parafuso-bucha aplicado na fixação de elementos em bases de alvenaria.
3 – Quer saber como são fabricados alguns tipos de roscas?
R:usando cossinetes ou caçonetos ou machos, torno e frezadora
4 – O que é soldagem e quais os tipos?
R: Soldagem é o processo que permite a união de peças metálicas que estão em contato umas com as outras, aquecendo suas respectivas superfícies de contato até que seja atingido um estado de fusão ou de plasticidade do material. TIG, MIG/MAG, eletrodo revestido, plasma e solda por fricção.
5 – Quais as Vantagens e desvantagens da soldagem com eletrodo revestido, da soldagem TIG e da MIG/MAG.
*eletrodo revestido:vantagens , Baixo investimento � Não há necessidade de suprimento de gases
� Flexibilidade de aplicação � Grande variedade de consumíveis � Equipamentos podem ser usados também para outros processo<desvantagens: Baixa produtividade � Eletrodos necessitam de cuidados especiais
� Volume de gases e fumos gerados no processo
*TIG:vantagens; 
� Soldas de excelente qualidade � Acabamento do cordão de solda � Menor aquecimento da peça soldada
� Baixa sensibilidade à corrosão intergranular
� Ausência de respingos � Pode ser automatizado/ Desvantagens: 
� Dificuldade de utilização em presença de corrente de ar
� Inadequado para soldagem de chapas com mais de 6 mm de espessura
� Produtividade baixa devido à taxa de deposição
� Alto custo � Processo dependente da habilidade do soldador, quando não automatizado
*MIG/MAGH:vantagens: O alto rendimento, proporcionado pela alta velocidade de fusão do arame.
� Operação contínua com pequenos intervalos de interrupção.
� Taxa de deposição superior, se comparada ao processo convencional de soldagem com eletrodos revestidos.
� Redução de mão de obra. � Aproveitamento quase total do arame eletrodo, resultando em baixo custo final.
� Solda em todas as posições e em ampla faixa de espessuras.
� Permite automatização do processo.Desvantagens: Equipamento de soldagem mais complexo, mais caro e menos portátil que o processo de eletrodo revestido.
� Alto custo do equipamento em relação à soldagem com eletrodo revestido.
� Manutenção dificultada. � Regulagem complexa. � Produz respingos. � Custo elevado do consumível.
6 – Elabore um resumo contendo informações de quando um componente deve ser soldado. m elas rebitadas, parafusadas ou soldadas, têm como função a transmissão de cargas atuantes de uma parte da estrutura para a outra sem que ocorram deformações, garantindo a segurança da instalação. Dessa forma, a resistência mecânica que a junta precisa apresentar deve ser igual ou superior à resistência das peças à 
R: As juntas, seja s quais ela será unida. Nesse contexto, como definir qual o tipo de união deverá ser utilizada em determinados materiais, sendo que eles podem ser unidos por meio de rebites, parafusos ou solda? As juntas soldadas são mais leves e simples, sendo amplamente utili-zadas para unir materiais com geometrias complexas, permitindo a perfeita continuidade entre os elementos. Uma das desvantagens da soldagem é que a união é irreversível, podendo resultar em falta de alinhamento e perda de qualidade, caso seja realizada de forma inadequada.
7 – O que é fixação por interferência? Cite exemplos.
R: Na área da mecânica de precisão, é muito comum a necessidade de unir peças como eixos, buchas, mancais, engrenagens, entre outros. Qualquer montagem, por mais simples que seja, exige a união de componentes. Entretanto, na mecânica, as peças a serem unidas exigem elementos próprios de união, que são denominados elementos de fixação. método de resfriamento e método de aquecimento.
8 – Na construção de máquinas, as molas helicoidais de arame de aço são as mais empregadas. Justifique essa afirmação.
R: , devido ao seu baixo custo, fácil dimensionamento e montagem e versatilidade, já que é possível aplicar tanto forças de tração como de compressão sobre elas. Essas molas também podem ser utilizadas na obtenção de movimentos angulares ou como acoplamentos de eixos
9 – O que é têmpera e quais as suas etapas?
R: Têmpera: processo de tratamento térmico de aços para aumentar sua dureza e resistência.suas etapas; A têmpera tem duas etapas: aquecimento e esfriamento rápido. O aquecimento tem como objetivo obter a organização dos cristais do metal, na fase de austenitização. O esfriamento brusco visa a obter a estrutura martensita. Na têmpera, o aquecimento é superior à temperatura crítica, que é de 727oC.
10 - Identifique como funcionam os acoplamentos, freios e volantes.
R:volantes; os volantes são massas girantes instaladas em sistemas girantes de elementos de máquinas para agirem como um reser-vatório de energia cinética. Geralmente, a função de um volante é controlar as flutuações de velocidade angular e do torque, que afetam a fonte de potência, a carga ou ambos.freios; O sistema de frenagem funciona,basicamente, através da conversão de pressão mecânica em hidráulica, utilizando-se de um circuito fechado de fluido de freio desde o cilindro mestre, ligado ao servo freio e pedal de frenagem, até os cilindros ou pinças hidráulicas ligadas às rodas.
Atividade de Pesquisa 02: Elementos de Máquinas