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REBITES 5 AULA Elementos de Máquinas Rebites Os rebites são peças fabricadas em aço, alumínio, cobre ou latão. Unem rigidamente peças ou chapas, principalmente, em estruturas metálicas, de reservatórios, caldeiras, máquinas, navios, aviões, veículos de transporte e treliças. É utilizado para fixação permanente de duas ou mais peças. ✓ NBR 9580 – Rebites – Especificação. ✓ NBR 9587/1986 – Rebites com cabeça redonda de diâmentro Nominal de 10 mm a 36 mm – Dimensões e Material. ✓ NBR 8395/2008 – Aluminio e sua ligas – Barras e arames para a fabricação de rebites, parafusos e similares por recalque a frio. Normas para Rebites Aplicações - Rebites Tipos de Rebites / Processos Na rebitagem, você vai colocar os rebites em furos já feitos nas peças a serem unidas. Depois você vai dar forma de cabeça no corpo dos rebites. Rebite de Repuxo – Rebite POP Tipos de Rebites / Processos Rebitagem manual Processos de Rebitagem Antes de iniciar o processo, é preciso comprimir as duas superfícies metálicas a serem unidas, com o auxílio de duas ferramentas: o contra estampo, que fica sob as chapas, e o repuxador, que é uma peça de aço com furo interno, no qual é introduzida a ponta saliente do rebite. Após as chapas serem prensadas, o rebite é martelado até encorpar, isto é, dilatar e preencher totalmente o furo. Depois, com o martelo de bola, o rebite é “boleado”. Rebitagem manual Em seguida, o formato da segunda cabeça é feito por meio de outra ferramenta chamada estampo, em cuja ponta existe uma cavidade que será usada como matriz para a cabeça redonda. Processos de Rebitagem Rebitagem manual Processos de Rebitagem Estampo É uma ferramenta usada para dar forma a uma peça. O estampo utilizado na rebitagem manual é feito de aço temperado e apresenta três partes: cabeça, corpo e ponta. Na ponta existe um rebaixo, utilizado para dar formato final à segunda cabeça do rebite. Rebitagem manual Processos de Rebitagem Rebitagem a quente e a frio A rebitagem a quente → é indicada para rebites com diâmetro superior a 6,35 mm, sendo aplicada, especialmente, em rebites de aço. A rebitagem a frio → é feita por martelamento simples, sem utilizar qualquer fonte de calor. É indicada para rebites com diâmetro de até 6,3 mm, se o trabalho for à mão, e de 10 mm, se for à máquina. Usa-se na rebitagem a frio rebites de aço, alumínio etc. Rebitagem mecânica Tipos de Rebites / Processos Rebitadeira Hidráulica A rebitadeira pneumática ou hidráulica funciona por meio de pressão contínua. Essa máquina tem a forma de um C e é constituída de duas garras, uma fixa e outra móvel com estampos nas extremidades. Tipos de Rebites / Processos Rebitadeira pneumática Tipos de Rebites / Processos Rebitadeira hidráulica A rebitagem à quente é indicada para rebites com diâmetro superior a 6,35 mm, sendo aplicada, especialmente, para rebites de aço (temperatura e deformação). A rebitagem a frio é feita por martelamento simples, sem utilizar qualquer fonte de calor (deformação). É indicada para rebites de até 6,3mm, se o trabalho for a mão, e de 10mm, se for rebitagem mecânica. Rebitagem à quente ou à frio Tipos de Rebites / Processos Rebites de punção sólida As peças a serem unidas são primeiro fixadas entre o extrator e a matriz. Estamos falando aqui sobre o rebitamento com punção sólido, usado, por exemplo, em peças de carros. Tipos de Rebites / Processos Rebites em Tubos Rebites Explosivos Existem também rebites com nomes especiais: de tubo, de alojamento explosivo etc. O rebite explosivo contém uma pequena cavidade cheia de carga explosiva. Ao se aplicar um dispositivo elétrico na cavidade, ocorre a explosão. Tipos de Rebites / Processos As chapas são apenas sobrepostas e rebitadas. Esse tipo destina-se somente a suportar esforços e é empregado na fabricação de vigas e de estruturas metálicas. Tipos de Rebitagem Rebitagem de recobrimento Rebitagem de recobrimento simples É destinada a suportar esforços e permitir fechamento ou vedação. É empregada na construção de caldeiras a vapor e recipientes de ar comprimido. Nessa rebitagem as chapas se justapõem e sobre elas estende-se uma outra chapa para cobri-las. Tipos de Rebitagem Processos de Rebitagem Rebitagem de recobrimento duplo Usada unicamente para uma perfeita vedação. As chapas são justapostas e envolvidas por duas outras chapas que as recobrem dos dois lados. Tipos e aplicações Defeitos de rebitagem Furos fora do eixo, formando degraus - Nesse caso, o corpo rebitado preenche o vão e assume uma forma de rebaixo, formando uma incisão ou corte, o que diminui a resistência do corpo. É preciso fazer bem- feita a rebitagem para assegurar a resistência e a vedação necessárias às peças unidas por rebites. Os defeitos, por menores que sejam, representam enfraquecimento e instabilidade da união. Defeitos de rebitagem Chapas mal encostadas - Nesse caso, o corpo do rebite preenche o vão existente entre as chapas, encunhando-se entre elas. Isso produz um engrossamento da secção do corpo do rebite, reduzindo sua resistência. Defeitos de rebitagem Diâmetro do furo muito maior em relação ao diâmetro do rebite – O rebatimento não é suficiente para preencher a folga do furo. Isso faz o rebite assumir um eixo inclinado, que reduz muito a pressão do aperto. Defeitos de rebitagem Aquecimento excessivo do rebite - Quando isso ocorre, o material do rebite terá suas características físicas alteradas, pois após esfriar, o rebite contrai-se e então a folga aumenta. Se a folga aumentar, ocorrerá o deslizamento das chapas. Defeitos de rebitagem Rebitagem descentralizada - Nesse caso, a segunda cabeça fica fora do eixo em relação ao corpo e à primeira cabeça do rebite e, com isso, perde sua capacidade de apertar as chapas. Defeitos de rebitagem Mal uso das ferramentas para fazer a cabeça - A cabeça do rebite é rebatida erradamente e apresenta irregularidades como rebarbas ou rachaduras. Defeitos de rebitagem O comprimento do corpo do rebite é pequeno em relação à espessura da chapa - Nessa situação, o material disponível para rebitar a segunda cabeça não é suficiente e ela fica incompleta, com uma superfície plana. Eliminação dos defeitos Eliminação com talhadeira A cabeça do rebite é aberta em duas partes e depois extraída. Eliminação dos defeitos Eliminação com esmerilhadeira A esmerilhadeira é uma máquina-ferramenta que desgasta o material por meio da ação abrasiva exercida pelo rebolo. A cabeça do rebite pode ser esmerilhada e o corpo retirado com saca-pinos ou por meio de furação. Abaixo, é ilustrado um rebolo esmerilhando a cabeça de um rebite e uma broca removendo-o em seguida. ✓ Material ✓ Tipo de cabeça ✓ Diâmetro do corpo → d ✓ Comprimento útil → L Especificação ✓ Distância mínima entre os centros dos rebites deverá ser de 3 vezes o diâmetro do rebite. ✓ Da lateral da chapa até o centro do primeiro furo, a distância deverá ter 2 vezes o diâmetro do rebite. ✓ O diâmetro do rebite deverá ser de 1,5 vezes a espessura da chapa de menor espessura. ✓ O diâmetro do furo deverá ser de 1,06 vezes o diâmetro do corpo do rebite. Diâmetros padronizados: de 10 até 36 mm (d). Comprimentos úteis padronizados: de 10 até 150 mm (L) Padronização A fabricação de rebites segue normas técnicas que indicam medidas da cabeça, do corpo e do comprimento útil dos rebites. Padronização Padronização Padronização Dimensionamento do Diâmetro do Rebite A escolha do rebite é feita de acordo com a espessura das chapas que se quer rebitar. A prática recomenda que se considere a chapa de menor espessura e se multiplique esse valor por 1,5: Cálculo do Diâmetro do Furo O diâmetro do furo pode ser calculado multiplicando-se o diâmetro do rebite pela constante 1,06. Dimensionamento Distribuição dos rebites: Segundo a norma ABNT NB14, a distância mínima estabelecidas na junta são: Na região intermediária,a distância mínima entre os centros dos rebites deverá ser três vezes o diâmetro do rebite. Da lateral da chapa até o centro do primeiro furo, a distância deverá ter duas vezes o diâmetro do rebite na direção da carga. Da lateral da chapa até o centro do primeiro furo, no sentido transversal da carga, a distância deverá ter 1,5 (uma vez e meia) o diâmetro do rebite. Cálculo do comprimento útil L = y.d + S Onde: L = Comprimento útil do rebite y = Constante determinada pelo formato da cabeça do rebite d = diâmetro do rebite S = soma das espessuras das chapas Para rebites da cabeça redonda e cilíndrica: L = 1,5.d + S Para rebites de cabeça escareada temos: L = 1.d + S Dimensionamento Quanto ao cisalhamento Acis = área da seção transversal do rebite Acis = 2 x [área da seção transversal do rebite] Dimensionamento Pressão de contato (esmagamento): Dimensionamento Resistência à tração na chapa: 1- Exercício Projetar a junta rebitada pra que suporte uma carga de 125 kN aplicada conforme a Figura abaixo. A junta deverá ter 5 rebites. Considere: 2- Exercício Calcular o valor admissível para a força Q aplicada à chapa rebitada, de 8 mm de espessura, considerando as seguintes tensões limites, tanto para a chapa, como para os rebites: s = 120 MPa e = 70 MPa
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