A possibilidade do uso da ferramenta Poka

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A possibilidade do uso da ferramenta Poka-yoke como alternativa para redução de erros no setor de corte de uma empresa de cartonagens e papel
Camila Dias dos Santos (camila.dias03@gmail.com)
Resumo: Buscando qualidade e produtividade as empresas tornam seus produtos e processos diferenciados, com o intuito de garantir a competitividade exigida pelo mercado. A aplicação de dispositivos à prova de erro tem crescido significativamente nas empresas, a fim de reduzir ou eliminar não conformidades, reduzindo custos. Com base nesse contexto foi realizado um estudo na empresa CCA Cartonagem, onde foi proposta instalação de sistemas Poka-Yoke no setor de corte.
Palavras-chave: Poka-yoke, Melhoria continua, não conformidade, gestão visual 
The possibility of using the Poka-yoke tool as an alternative to reducing errors in the cutting sector of a carton and paper company.
Abstract 
Searching for quality and productivity, companies make their products and processes differentiated, in order to guarantee the competitiveness demanded by the market. The application of error proof devices has grown significantly in companies in order to reduce or eliminate nonconformities, reducing costs. Based on this context, a study was carried out at CCA Cartonagem, where it was proposed to install Poka-Yoke systems in the cutting sector.
Keyword: Poka-yoke, Continuous Improvement, non-compliance, visual management
1. INTRODUÇÃO
Uma embalagem mesmo a embalagem primaria é responsável por diversas funções, ela deve ser resistente ao transporte, armazenagem e à distribuição e seu principal objetivo é proteger o produto mantendo a segurança e qualidade do mesmo, a fim de assegurar características do produto às embalagens primarias são muitas vezes estruturadas internamente com subestruturas em papelão chamadas de acessórios que reforçam as caixas e mantém os produtos íntegros durante o transporte.
Em função de agregar as estruturas da embalagem primaria os acessórios devem ser perfeitamente encaixados sem deixar qualquer folga nas laterais ou qualquer rebarba. O corte é o setor responsável por assegurar tais características, para minimizar possíveis falhas sugere-se utilizar o sistema Poka-yoke uma ferramenta que age preventivamente de forma a evitar a ocorrência de erros ou falhas que acarretam defeitos e impedem que o produto com defeito seja transferido para a outra etapa do processo sem que a falha tenha sido corrigida. Portanto, representa um conjunto de dispositivos destinados a evitar que apareçam defeitos no produto ou em seu processamento. Segundo Shingo, inspeção sucessiva, auto inspeção e inspeção na fonte podem ser todas alcançadas através do uso de métodos poka-yoke, pois possibilita a inspeção 100% através de controle físico ou mecânico. Tem por objetivo evitar que os erros se tornem defeitos, através da eliminação de suas causas. Sendo assim, esse sistema ao evitar que os erros aconteçam é mais econômico, pois reduz os custos das avaliações e controles da qualidade. 
Inspeção vertical na fonte: Rastreia o problema ao longo do fluxo do processo para identificar e controlar condições externas que afetam a qualidade. 
Inspeção horizontal na fonte: Identifica e controla condições dentro de uma operação que afeta a qualidade. O poka-yoke pode ser dividido em dois tipos: Poka-yoke de produto; está diretamente ligado às características do produto, quanto à sua forma, tamanho, cor e demais especificações e é utilizado para prevenir a fabricação de produtos defeituosos. Com isso, evitam-se erros já no processo de montagem, de modo que a detecção de falhas se dá antes do produto estar finalizado. Poka-yoke de processo; levam em consideração certas características do produto e do processamento para evitar erros ou falhas de produção. Nesse âmbito, podem ser contemplados dispositivos controladores de temperatura, torques de parafuso, sensores de presença, entre outros.
Sugeriu-se a implementação do Poka-Yoke no setor de corte de material da empresa, onde exitem pilhas de chapas tendo identificação apenas do produto e cliente com as dimensões em letras pequenas, isso pode acometer erros pois, é mais comum as chapas virem com tamanhos bem diferentes fazendo com que não haja problemas para a distinção das chapas correspondentes aos itens A e B, a solução proposta sugere-se ser aplicada somente em chapas com dimensões semelhantes quase imperceptíveis ao olho.
O procedimento de fabricação de acessórios é padrão para todos os itens, recebe-se o pedido O material necessario é acomodado na fábrica em pilhas separadas por tamanhos. Através da OP (ordem de produção) separam-se as matrizes ou facas e então inicia-se o processo de corte.
2. DESCRIÇÃO DO MÉTODO
Utilizando de uma situação real foi construido um sistema Poka-Yoke. Com base em dados e relatos coletados da empresa e partindo das ordens de produção foi possivel construir o modelo.
 
Figura 1: Ordem de Produção item A Figura 2: Ordem de Produção item B
A figura 1 e 2 são as OPs que especificam o material a ser produzido, nelas estão contidas informações pertinentes ao corte como dimensão da chapa e faca a ser utilizada.
Nesse exemplo temos a chapa de item A de tamanho largura x comprimento 576 x 960 milímetros, e o item B possui largura x comprimento 576 x 968 milímetros. Essa informação pode ser checada nas figuras. Sendo medidas muito próximaspodem ocorrer erros no corte se a chapa com dimensões maiores, ou seja, o item B, passa na matriz do item A. Não teremos problemas pois, a chapa vai cobrir totalmente a matriz e não haverá diferenças de tamanhos. O mesmo não ocorre com o item A pois se a chapa do item A passar na matriz B faltara material o que acarretará divergências nas medidas especificadas na OP em relação as peças.
 Fotografia 1: Chapa sobre a Matriz Item B Fotografia 2: Chapa sobre a Matriz Item A
As chapas postas sobre as matrizes ficam bem ajustadas não sobrando nem faltando material para o corte.
Fotografia 3: Chapa do item A passando na Matriz B
A diferença é mínima são milímetros que separam o material dos dois itens, como visto na imagem a chapa não cobre totalmente a matriz.
Fotografia 4: Diferença de tamanhos
As duas peças se referem ao mesmo item porem cortados de maneira errada o que acarretou em divergencias na medida.
 Figura 3: Divisoria Correta Figura 4: Divisoria Errada 
A divisoria é muito importante tanto para que os produtos não se danifiquem no transporte como para ajudar na sustentação da caixa dando maior resistencia a mesma, para que isso ocorra é importante que todas as extreminadades da divisão montada toquem a caixa. Na segunda figura não observa-se as extemidades tocando a caixa isso prejudica a capacidade de empilhamento. 
Já na produção no sertor do corte isso se torna muito problematico, pois os items vem com uma quantidade x de chapas tanto para o item A quanto para o item B, não se produz estoque não se produz nada alem do que o mercado quer no momento. Como as dimensoes são parecidas o operador pode não perceber que esta cortando a chapa de um item na matriz errada, e quando ouver a troca de matriz a chapa não vai cobrir gerando uma serie de não confomidades, gerando desperdicio e atraso. 
 
3. RESULTADOS E DISCUÇÕES
O sistema Poka-yoke sugerido seria simples, apenas uma identificação visual atravez de etiquetas coloridas, determinada cor corresponderia ao item A e outra cor ao item B, para exemplificar adotamos as cores verde e azul onde o verder corresponde ao item A e o azul ao item B, esse sistema seria aplicado a todos os casos cuja a exista a possibilidade de haver erros no corte.
Figura 5: Esquema dos itens separados por cores montados
No painel de produção se fixa um aviso com as especificaçoes e as cores relacionadas aos seus repexctivos itens e as pilhas de chapas são igualmente identificadas.Figura 6: Aviso de identificação das chapas Fotografia 6: Etiquetas de identificação
Com a aplicação do sistema proposto seriam evitados perda de materias atrasos e retrabalhos que acabam gerando perda de qualidade na produção. 
O ganho de produtividade depende da capacidade das empresas de produzir mais ou melhor, com uma quantidade cada vez menor recursos e também do mesmo modo a ocorrência de desperdícios e retrabalhos, trazem perca de produtividade para as empresas, consequentemente reduzindo os lucros (CAMPOS, 2014) e aumentando os custos. Os custos da não qualidade são compostos por três elementos diferenciados: os custos das falhas, os custos de avaliação e os custos de prevenção. Corrêa (2011, p. 118). Deste modo adotando o sistema evitaria os custos de falhas internas: resultante das falhas, defeitos ou falta de conformidade às especificações de um produto e/ou serviço antes da entrega, exemplo: retrabalho, refugo, reparos, reinspeção, etc. Martins [et al.], (1999, p. 393).
4. CONCLUSÕES
O sistema poka-yoke se mostra muito eficiente devido a sua lógica, a ferramenta pode ser aplicada a qualquer situação que envolva riscos de falhas ou defeitos. Com a aplicação do mesmo, as não conformidades e os desperdícios podem ser totalmente eliminados, o sistema proposto visa evitar o principal erro que ocorre hoje no setor de corte, através das etiquetas. Com a gestão visual que facilita a compreensão dos operadores de máquina, os atrasos nas entregas, por conta das não conformidades, poderão ser evitados, aumentando a eficiencia na qualidade da produção diminuindo tensão entre supervisores e subordinados melhorando o ambiente de trabalho. 
5. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
CORRÊA, Henrique L., CORRÊA, Carlos A. Administração de Produção e de Operações: manufatura e serviços: uma abordagem estratégica. São Paulo: Atlas, 2011.
CAMPOS, V. F. Controle da qualidade total (no estilo japonês). 9. ed.Nova Lima: Editora Falconi, 2014
MARTINS, Petrônio Garcia. LAUGENI, Fernando Piero. Administração da Produção. São Paulo: Saraiva, 1999.
SHINGO, Shigeo. Sistema de Troca Rápida de Ferramenta: Uma Revolução Nos Sistemas Produtivos. Porto Alegre: Bookman, 2000. 
SHINGO, Shigeo. Sistema Toyota de Produção: Do Ponto De Vista Da Engenharia De Produção. Porto Alegre: Bookman, 1996.
Poka-Yoke. Disponível em: <https://pt.wikipedia.org/wiki/Poka-Yoke>. Acesso em 2 de novembro de 2019.
O que é Poka Yoke?. Disponível em: <http://www.industriahoje.com.br/o-que-e-poka-yoke>. Acesso em: 2 de novembro de 2019.
Poka-Yoke. Disponível em: <http://www.ogerente.com.br/novo/colunas_ler.php?canal=15&canallocal=47&canalsub2=152&id=1788>. Acesso em 15 de novembro de 2019.
Poka Yoke, o que é isso?. Disponível em: <http://www.totalqualidade.com.br/2011/05/poka-yoke-que-e-isso.html>. Acesso em: 15 de novembro de 2019.
Os benefícios do Poka Yoke. Disponível em: <http://www.qualidadebrasil.com.br/noticia/os_beneficios_do_poka_yoke>. Acesso em 27 de novembro de 2019.
 Poka Yoke. Disponível em: <http://www.novonegocio.com.br/lideranca-e-gestao/poka-yoke/>. Acesso em: 27 de novembro de 2019.