Metrologia - GRA1580 - Atividade 04

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· Pergunta 1 
1 em 1 pontos
	
	
	
	O equipamento denominado calibre passa/não passa é empregado na inspeção para a verificação de tolerâncias de peças e muito utilizado no controle de qualidade de processos na indústria. Neste sentido, as dimensões de um eixo estarão dentro das tolerâncias quando um calibrador de bocas: 
	
	
	
	
		Resposta Selecionada: 
	
passar na boca maior e não passar na boca menor. 
	Resposta Correta: 
	
passar na boca maior e não passar na boca menor. 
	Feedback da resposta: 
	Resposta correta. O calibrador com boca realiza a comprovação de que o eixo está dentro do limite tolerável quando a parte passa (boca maior) conseguir entrar no eixo e a parte não passa (boca menor) não conseguir entrar no eixo. 
	
	
	
· Pergunta 2 
0 em 1 pontos
	
	
	
	Um projetista deve ter em mente que na confecção de desenhos mecânicos a indicação de tolerância pode ser de dois tipos: (a) por afastamento e (b) pela norma ABNT/ISO. Caso a segunda opção seja a selecionada, o profissional que executará a leitura do desenho deve buscar informações em tabelas tal como a ABNT/ISO NBR 6158 – Sistema de tolerâncias e ajustes. 
Desta forma, dentre as cotas indicadas com tolerância no desenho abaixo, assinale com um X quais poderiam pertencer de forma efetiva ao eixo e ao furo.  
Fonte: Elaborado pelo autor, 2019. 
	
	
	
	
		Resposta Selecionada: 
	
Eixo: 40,024 mm. Furo: 39, 992 mm.
	Resposta Correta: 
	
Eixo: 39,998 mm. Furo: 40,991 mm.
	Feedback da resposta: 
	Sua resposta está incorreta. As cotas estão fora dos limites: 
.       40,025 mm > 39,998 mm > 40,000 mm e para o furo 39,991 mm > 40,991 mm > 39,975 mm. 
.       40,025 mm > 40,025 mm > 40,000 mm e para o furo 39,991 mm > 39,992 mm 
> 39,975 mm. 
.       40,025 mm > 39,024 mm > 40,000 mm e para o furo 39,991 mm > 40,991 mm > 39,975 mm. 
.       40,025 mm > 40,024 mm > 40,000 mm e para o furo 39,991 mm > 39, 992 mm 
> 39,975 mm.
	
	
	
· Pergunta 3 
1 em 1 pontos
	
	
	
	Quatro conjuntos de peças para serem empregadas em um acoplamento foram fabricadas e, suas dimensões reais do diâmetro da peça com eixo e do diâmetro da peça com furo são apresentadas a seguir.
.       eixo: 50,012 mm; furo: 50,015 mm.
.       eixo: 50,016 mm; furo: 50,008 mm.
.       eixo: 50,018 mm; furo: 50,022 mm.
.       eixo: 50,011 mm; furo: 50,006 mm.
Para cada conjunto, respectivo, descreva com a letra ‘F’ caso o ajuste seja por folga ou ‘I’ caso o ajuste seja por interferência. Das alternativas abaixo, indique qual a sequência correta desta descrição. 
	
	
	
	
		Resposta Selecionada: 
	
F – I – F – I. 
	Resposta Correta: 
	
F – I – F – I. 
	Feedback da resposta: 
	Resposta correta. As relações a seguir descrevem as situações de ajuste por folga ou interferência: 50,012 mm < 50,015 mm indica ajuste por folga; 50,016 mm > 50,008 mm indica ajuste por interferência; 50,018 mm < 50,022 mm indica ajuste por folga; 50,011 mm > 50,006 mm indica ajuste por interferência. 
	
	
	
· Pergunta 4 
1 em 1 pontos
	
	
	
	Os equipamentos denominados calibres tampão são tipicamente empregados na inspeção de furos, sejam eles cilíndricos ou não, roscados ou não. Eles são fabricados com materiais de alta resistência mecânica no intuito de aumentar sua vida útil. No caso da aferição do diâmetro de um furo cilíndrico não roscado, essa dimensão estará dentro das tolerâncias quando o calibrador tampão (passa/não passa): 
	
	
	
	
		Resposta Selecionada: 
	
passar o diâmetro menor e não passar o diâmetro maior. 
	Resposta Correta: 
	
passar o diâmetro menor e não passar o diâmetro maior. 
	Feedback da resposta: 
	Resposta correta. O calibrador com tampão realiza a comprovação de que o furo está dentro do limite tolerável quando a parte passa conseguir entrar no furo e a parte não passa não conseguir entrar no furo. 
	
	
	
· Pergunta 5 
1 em 1 pontos
	
	
	
	Entre as características microgeométricas que devem ser levadas em conta no processo de fabricação, uma de suma importância está a atrelada com a direção das estrias. Em sistemas de lubrificação são elas que de certa forma direcionam o escoamento do óleo, por exemplo. Neste sentido, qual a sequência ordenada correta que correlaciona a direção de estrias com os símbolos que são indicados em desenho mecânico: 
	Direções das estrias 
	Símbolos 
	I. 
	(  ) Central 
	II. 
	(  ) Cruzadas 
	III. 
	(  ) Paralelas 
	IV. 
	(  ) Perpendiculares 
	V. 
	(  ) Radial 
Fonte: Elaborado pelo autor, 2019 
	
	
	
	
		Resposta Selecionada: 
	
(I) Paralelas; (II) Central; (III) Radial; (IV) Perpendiculares e (V) Cruzadas.     
	Resposta Correta: 
	
(I) Paralelas; (II) Central; (III) Radial; (IV) Perpendiculares e (V) Cruzadas.     
	Feedback da resposta: 
	Resposta correta. A correta sequência ordenada que correlaciona direção das estrias com os símbolos é dada por: (1) Paralelas; (2) Central; (3) Radial; (4) Perpendiculares e (5) Cruzadas. 
	
	
	
· Pergunta 6 
1 em 1 pontos
	
	
	
	Todos os processos de fabricação inserem, devido a diversos fatores, irregularidades de formas macrogeométricas e microgeométricas. As de ordem microgeométrica estão atreladas a rugosidade da superfície de uma peça. Neste sentido, quanto às seguintes informações, indique qual a correta. Quanto as seguintes informações, indique qual a correta. 
	
	
	
	
		Resposta Selecionada: 
	
Uma superfície peça polida e sem marcas visualmente perceptíveis apresenta intervalo de rugosidade N4 a N6. 
	Resposta Correta: 
	
Uma superfície peça polida e sem marcas visualmente perceptíveis apresenta intervalo de rugosidade N4 a N6. 
	Feedback da resposta: 
	Resposta correta. O símbolo de rugosidade N4 a N6 é aplicado para peças em que se requeira um certo nível de polimento e sem marcas perceptíveis em sua superfície. 
	
	
	
· Pergunta 7 
0 em 1 pontos
	
	
	
	Um projetista teve a incumbência de readequar um projeto mecânico, de forma a deixá-lo mais detalhista, do seguinte ajuste furo-eixo: 
•         30 f7 – 30 H7.
Para tanto, o projetista realizou os cálculos de afastamento fundamental, superior e inferior, dimensões máximas e mínimas. Esses dados foram salvos nesta exata ordem em um arquivo do tipo CSV e enviados por e-mail ao engenheiro chefe para revisão. Ao abrir o arquivo CSV, o engenheiro chefe se deparou com os seguintes dados: 0 µm;+21 µm; 0 µm;30,021 mm; 30,000 mm. 
O que é possível considerar com essas informações? 
	
	
	
	
		Resposta Selecionada: 
	
o arquivo CSV somente continha as informações para o furo, porém estavam erradas. 
	Resposta Correta: 
	
o arquivo CSV somente continha as informações para o furo, faltando as informações do eixo. 
	Feedback da resposta: 
	Sua resposta está incorreta. Dentro do assunto de conceitos fundamentais em ajustes há necessidade de realização de cálculos e, também, de ciência dos principais componentes que fazem parte de ajustes. Revise os conceitos e tente novamente. 
	
	
	
· Pergunta 8 
1 em 1 pontos
	
	
	
	Sabemos que o controle dimensional cria condições para que peças sejam produzidas dentro de caraterísticas especificadas com o auxílio de instrumentos calibradores. Quanto aos equipamentos empregados nesse tipo de controle, complete os espaços em branco.  Quanto aos equipamentos usados no controle dimensional, complete os espaços em branco.
“O ______ é formado por diversas lâminas com o perfil de rosca que servem como gabarito
para peças roscadas a serem verificadas; o ______ é aplicado em indústrias automotivas, de aviação e em mecânica em geral. É composto por lâminas que possuem várias espessuras. Caso desejado há a possibilidade de justapor lâminas para atingir uma determinada espessura.; o ______ é empregado na afiação, posicionamento e ajuste de ferramentas no intuito de verificar o número de fios de uma rosca. ”    
Das alternativas abaixo, indique qual a sequência correta. 
	
	
	
	
		Resposta Selecionada: 
	
Pente de rosca, calibrador de folga, escantilhão. 
	Resposta Correta: 
	
Pente de rosca, calibrador de folga, escantilhão. 
	Feedback da resposta: 
	Respostacorreta. Pente de rosca é um equipamento formado por lâminas com o perfil de roscas que servem como gabarito; calibrador de folgas é composto por lâminas com várias espessuras com vistas de verificar determinada espessura; escantilhão 
é o equipamento empregado na afiação, posicionamento e ajuste de ferramentas no intuito de verificar o número de fios de uma rosca. 
	
	
	
· Pergunta 9 
1 em 1 pontos
	
	
	
	Em alguns tipos de montagens os elementos carecem de um ajuste com folga. Dentre as montagens, podemos citar: peças cujos funcionamentos necessitam de folga por força de dilatação, anéis de rolamento, corrediças etc. Sobre esse tema, complete os espaços em branco. Complete os espaços em branco. 
“A folga ______ de uma montagem ocorre quando cada um dos elementos está na dimensão de máximo material. A folga de montagem tende para ______ quando as dimensões reais dos elementos de montagem estão mais afastadas das suas dimensões de máximo material e quando os erros geométricos são zero.”
Das alternativas abaixo, indique qual a sequência correta. 
	
	
	
	
		Resposta Selecionada: 
	
mínima, máxima. 
	Resposta Correta: 
	
mínima, máxima. 
	Feedback da resposta: 
	Resposta correta. A folga de uma montagem é mínima quando o eixo é maior e o furo é menor; a folga é máxima quando o eixo é menor e o furo maior. 
	
	
	
· Pergunta 10 
1 em 1 pontos
	
	
	
	Em montagens de peças mecânicas há diversas propriedades que auxiliam na correta instalação para que um equipamento funcione plenamente. Uma certa montagem mecânica exige que seus componentes tenham as propriedades paralelismo, perpendicularidade e inclinação consideradas. Neste caso, o desenho mecânico da montagem deve comtemplar qual tipo de tolerância? 
	
	
	
	
		Resposta Selecionada: 
	
orientação. 
	Resposta Correta: 
	
orientação. 
	Feedback da resposta: 
	Resposta correta. A tolerância de orientação contempla as propriedades paralelismo, perpendicularidade e inclinação de peças ou de montagem de peças e, é de suma importância em desenhos mecânicos.