Classes de agressividade ambiental

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Classes de agressividade ambiental NBR 6118/2003 
 
Corrosão no ambiente urbano que não possui maresia é dado por carbonatação, a poluição 
gera a corrosão. Em sub-solos é comum esse tipo de problema devido a alta quantidade de 
CO2. 
 
 
A medida que se vai aumentando a agressividade diminuísse a relação água cimento, isso se 
deve devido a porosidade do concreto ter que ser menor para que os agentes agressivos não 
cheguem até as ferragens. A relação com o Fck também segue o mesmo raciocínio. 
Caso o Fck seja menor afeta somente a durabilidade da construção. 
O cobrimento é definido conforme a classe de agressividade 
 
 
O cobrimento da laje sempre é menor que os da vigas e pilares devido a exposição serem mais 
intensas. 
É importante tentar manter o padrão do cobrimento em obras devido a problemas que devem 
ocorrer durante a execução da obra, padronização de cobrimento evita problemas. 
 
Admitir climas diferentes para as partes internas e externas da obra é perigoso devido a 
problemas que podem ocorrer na hora da execução 
Relação agua cimento na norma de 2014 
 
Macroclima 
Edifício – região de Brasília ( ambiente urbano) 
 
Microclima 
Pilar de edifício – Garagem ( agressivo) 
 
Especificação do concreto e do cobrimento a ser utilizado em construção é feita 
considerando o microclima. Se for considerando somente o macroclima urbano 
ocasionara corrosão devido a agressividade de ambientes serem diferentes como no 
caso da garagem. 
Reservatório devem ser considerados também microclima pois pode ocorrer o 
acumulo de cloreto causando corrosão na laje que serve como “tampa” do 
reservatório. Para se evitar isso é feita a impermeabilização dessa “tampa”. 
Nos subsolos é considerado a classe III devido ao macroclima 
INFLUENCIA DO AMBIENTE NA DETERIORAÇÃO DO CONCRETO POR REAÇÕES 
QUÍMICAS 
 
Ambiente rural 
Agressividade fraca, entretanto existem microclimas que devem ser analisados 
 Fertilizantes 
Geram ataques por sulfatos que geram reações expansivas, ocasionando a 
fissuração do concreto. A utilização do cimento RS (resistente a sulfato) possui 
pouca quantidade de C3A então reage menos ao sulfato (do fertilizante na 
presença de água), a utilização desse cimento evita problemas futuros. 
 
 Água pura 
A água retira do concreto hidroxo de cálcio causando lixiviação, ocasionando 
porosidade do concreto, deixado vários vazios no concreto ocasionando a 
corrosão da ferragem no interior da estrutura quando a água entra em contato. 
 
Ambiente urbano 
 Óxido de enxofre (SO2) 
 Fuligens ácidas 
 Chuva ácida 
 Co2 
 H2S ( gás sulfídrico) 
Podem formar ácidos, despassivando as armaduras 
 
Por que ocorre a corrosão? 
O minério de ferro que produz a barra de aço por um processo não espontâneo, 
quando ocorre a corrosão o metal esta voltando a ser o minério de ferro . 
 O metal não tende a voltar o minério de ferro quando o Ph esta acima de 9. Quando o 
Ph esta abaixo disso ele tende a voltar a ser minerop. O Ca(oH)2 funciona como uma 
reserva alcalina para manter o ambiente estável para o metal. 
 
Menismos de deterioração , ocasionando despassivação das armaduras ( devido a 
diminuição da alcalinidade do concreto, pelas reações de carbonatação ou devido a 
penetração de substâncias ácidas no concreto) 
É importante ter uma substância que mantenha o Ph acima de 9 no concreto 
 
Reação de carbonatação – O Ca(OH)2 + Co2 reage virando CaCO2 + H2O, diminuindo o 
PH descrendo de = 12,5 para  9 
Devido a grande quantidade de Ca(OH)2- 20 a 25 % ( reserva alcalina) do volume de 
sólidos, quanto maior a reserva alcalina maior será o tempo que o concreto aterá seu 
Ph superior a 9, entretanto maior será o risco de termos eflorescência (manchamento 
esbranquiçado) 
 
 
Quando a umidade é baixo menor a carbonatação devido a falta de oxigênio, quando a 
umidade é muito alta também fica mais lento devido a saturação do poro. 
COMO AUMENTAR A DURABILIDADE DO CONCRETO EM AMBIENTE URBANO? 
Com a diminuição da permeabilidade do concreto, isso interfere: 
 Na relação A/C (diminuindo a reação água cimento, reduz a porosidade e 
aumenta a resistência). 
 Dosagem : Com areais com granulometria continua a porosidade é reduzida 
Areias uniformes e abertas geram maiores porosidades 
 Cura ( úmida ou química) impede que a água saia evitando a formação de 
porosidade, a cura química é um problema quando posteriormente for aplicado 
um revestimento devido a impermeabilização dessa cura. 
 Adições de minerais (materiais colocados propositalmente, CPIII- Escoria CPIV- 
Pozolana, reagem mais lentamente e refinam os poros) 
 
O geotêxtil (bidim) utilizado na cura evita com que a evaporação da água ocorra 
mais rápida 
 
Utilização de adições 
Com as adições você reduz a porosidade entretendo também ocorre a redução do 
Ca(OH)2 baixando o Ph , deixando o concreto mais suscetível a corrosão. Para 
ambientes urbanos é prejudicial o uso de concreto com adições. 
 
Ensaio da carbonatação do concreto 
Fenolftaleína é diluída em álcool etílico 70% em temperatura de 90°C 
É aspergido no concreto, a parte que fica incolor é a parte onde o concreto se encontra 
com Ph abaixo de 9, as partes com Ph acima de 9 reagem com a fenolftaleína deixando 
uma coloração violeta no concreto. 
 
Ambiente marinho 
Íons cloreto- Corrosão de armaduras 
Íons sulfato – fissuração e perda progressiva de resistência e de massa do concreto 
(não gera corrosão) 
 
 Íons cloreto- Corrosão de armaduras 
É corrosão concentrada, em um único local, entretanto é profunda. 
Corrosão por carbonatação são mais generalizadas em toda a ferragem. 
Corrosão superficial deve ser observado se ouve perda de seção. 
Ensaio de cloreto do concreto 
Ensaio qualitativo- é importante para determinação da frente de derioração de cloreto 
para saber se já chegou a armadura 
É aspergido nitrato de prata na estrutura, onde há presença de cloreto fica uma 
coloração esbranquiçada e onde não há fica marrom. 
 
Lixiviação do Ca(OH)2 
Quando a água retira a cal (Ca(OH)) do concreto, ocasionando a lixiviação, corrosão, 
da armadura. 
Ataque ácido 
A urina causa baixa no Ph ocasionando o processo corrosivo 
Corrosão de armaduras 
 
 
 
Quando se tem acesso a oxigênio e ao cloreto então maior será o processo corrosivo. 
Áreas que se mantem inundadas não entram em contato com oxigênio tendo corrosão 
mínima, já áreas de respingos de tendem a ter o processo de corrosão acelerado pois 
possuem cloreto oxigênio e água. 
 
CONSTRUÇÕES realizadas na praia com tecnologias da cidade 
Técnicas do potencial de eletrodo 
 Principal técnica 
Consiste na medida dos potenciais de eletrodo em corpos de prova ou nas 
estruturas de concreto e seu posterior registro. Deve ter um eletrodo de 
referência em relação ao qual os potenciais são tomados. Vai te dizer se tem 
o indício ou não de corrosão. 
 
Faz-se uma pequena ligação na ferragem com o polo positivo, o polo 
negativo é o eletrodo de cobre assim o circuito é fechado e consegue-se 
fazer o mapeamento. 
Previamente ao ensaio de corrosão é feito o ensaio de paquiometria para 
identificar onde as ferragens estão localizadas. 
 
Fatores que interferem nas medidas do potencial 
 
Concretos com alta resistividade são pouco porosos 
Concretos muito carbonatado, pois fica pouco poroso. 
Concreto com 40 Mpa também é pouco poroso 
 
Tema para tcc: fazer corpos de prova com ferragens já carbonatadas, 
utilizando concretos de diferentes resistências e porosidades para validar ou 
não o ensaio de potencial de corrosão em concretos poucos porosos. 
 
Carbonatação – fecha os poros 
Cloreto – facilita muito que o circuito funcione 
 
Teor de umidade do concreto- quando muito baixa atrapalha na leitura 
 
 
 
 
 
Técnica de resistência de polarização 
A resistência de polarização representa a inércia que um sistema possui . 
Diz a taxa de corrosão- é importantepois da para determinar a perda de seção da 
barra. 
 
Vantagem : 
Estado da armadura: passivada ou despassivada 
 Cinética do processo: velocidade de corrosão 
 
 Ambiente marinho 
 Íons sulfato 
Ions sulfatos geram fissuração devido a formação de entrigita dentro do 
concreto . O cimento deve ser RS. O sulfato ataca o concreto e não o aço. 
Cimento RS 
Resistencia a sulfato 
Aguas sulfatadas, águas do mar, solos sulfatados, rejeitos industriais, fertilizantes e 
gesso. 
 
Ataque por sulfato em argamassa 
Argamassa de assentamento reagiu com o sulfato do tijolo 
Argamassa de requadração de janelas (gesso adicionado na argamassa de reboco) 
O gesso na presença de agua cousa entrigita 
Quando a fissura é ocasionado por entrigita tem que retirar a região e refazer o local 
Para se evitar esse tipo de problema busca-se utilizar o cimento RS para 
reenquadramento já para evitar esse tipo de problema. 
 
Ataque por sulfato em alvenaria 
Pode ocorrer entre a argamassa de assentamento e o gesso do revestimento (salões 
de beleza, restaurantes em regiões que tem contato com água) paredes da fachada. 
 
COMO AUMENTAR A DURABILIDADE DO CONCRETO EM UM AMBIENTE MARINHO? 
Com a diminuição da permeabilidade do concreto, isso interfere: 
 Na relação A/C (diminuindo a reação água cimento, reduz a porosidade e 
aumenta a resistência). 
 Dosagem : Com areais com granulometria continua a porosidade é reduzida 
Areias uniformes e abertas geram maiores porosidades 
 Cura ( úmida ou química) impede que a água saia evitando a formação de 
porosidade, a cura química é um problema quando posteriormente for aplicado 
um revestimento devido a impermeabilização dessa cura. 
 Adições de minerais (materiais colocados propositalmente, CPIII- Escoria CPIV- 
Pozolana, reagem mais lentamente e refinam os poros) tem-se uma menor 
quantidade de clinquer , ou seja menos C3A 
 
Que tipo de cimento especificar? 
Cimento RS e com adição de minerais 
Impermeabilização do aço com aplicação de primer- deve-se ter cuidado na hora da 
concretagem para evitar outros tipos de problemas. 
AMBIENTES VICIADOS 
 
Locais fechados com baixa taxa de renovação de ar e elevada umidade 
 Bainheiros 
 Saunas 
 Coletores e receptores de esgotos 
 Garagem 
Manilhas de esgotos- geração de gases agressivos às armaduras de concreto 
Ambientes com umidade elevada 
 Barragens 
 Caixa de água 
 Estacas de pontes e estruturas marinhas 
 Cozinhas, áreas de serviço 
 Estrutura enterrada 
 Pé de pilar 
 
Mecanismos de deterioração 
Reação álcali-agregado 
 Causa expansão e fissuração 
 Agregados com sílica e minerais silicosos reagem com álcalis 
 São formados géis que expandem quando absorvem uma grande 
quantidade de água. 
 
 Interrupção da RAA e a recuperação da estrutura afetada é difícil e cara: 
 Monitoramento periódico 
 Manutenção das estruturas 
 Comprometimento das propriedades do concreto 
 Substituição dos elementos afetados 
A prevenção é muito mais fácil 
É importante que já se pense antes de executar o projeto 
 Condições de exposição da estrutura de concreto no ambiente 
 Dimensões da estrutura ou do elemento de concreto 
 Responsabilidade estrutural ( estrututras provisórias, correntes ou especiais) 
 
Intensidades das medidas de mitigação (tentar reduzir os problemas) 
 
 
 
 
REGIÕES SUJEITAS AO DESGASTE SUPERFICIAL 
 Abrasão: refere-se ao atrito seco 
Desgastes de pavimentos e pisos industriais pelo tráfego de veículos 
Como fazer a recuperação? Faz-se a raspagem da superfície desgastada, lava a região e 
m seguida aplica-se um graute 
 
 Vibração- calçada: a falta de vibração gera o enfraquecimento da superfície 
devido a falta de contato entre as partículas de cimento decorrentes das 
“bolhas de ar” 
 Erosão (sempre que tiver água): refere-se ao desgaste pela ação abrasiva de 
fluidos contendo partículas sólidas em suspensão. Ex: revestimento de canais, 
vertedouros, etc. 
 Cavitação: refere-se a perda de massa pela formação de bolhas de vapor e sua 
consequente ruptura, devido a mudança repentina de direção das águas. 
Pequenas bolhas são estouradas repetidas vezes causando fenômeno 
 
AMBIENTES SUJEITOS AO CNGELAMENTO 
Ciclos de gelo-degelo- causam fissuração e desplacamento de concreto 
 O concreto absorve água ao congelar ela expande e gera fissuração no concreto 
Para se evitar esse fenômeno 
 Aditivos incorporadores de ar (com isso quando a água que entra no concreto e 
expande ela ocupa os espaços das bolhas de ar, como uma válvula de escape, 
evitando assim os esforços de tração no concreto) 
 Relação a/c 
 cura 
Ataques por cloretos – devido a utilização de sais para o degelo 
CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO 
Fck 60Mpa 
É importante fazer a extração de corpos de prova do concreto que foi moldado em 
maiores dimensões devido alcançarem altas temperaturas, ocorrem problemas 
internos, os mesmos podem não acontecer em corpos de provas moldados para 
laboratório devido a temperaturas baixas não fazerem ocorrer por exemplo a 
formação de bolhas internas devido a evaporação rápida da água de dentro para fora. 
 
 Controle do concreto 
Controle de recebimento 
Slump 
Moldagem do corpo de prova 
Ensaios → temperatura 
Formas usuais de se reduzir a elevação de temperatura 
 Concreto resfriado – gelo (atrasa o pico da elevação de temperatura, por isso 
não é muito recomendado pois possui limitação) 
 Execução em camadas (a troca de calor é mais fácil devido a espessuras mais 
finas, entretanto é preciso tomar cuidado com as juntas secas que se formam 
nesse tipo de concretagem) 
 Concretagem à noite (o pico de temperatura pode acabar não ocorrendo 
durante o período da noite) 
 Utilização de cimentos pozolânicos CPIII e CPIV sua reação é mais lenta 
evitando a alta de temperaturas 
 
Torre eólica 
Deve-se ter cuidado com as camadas de concretagem, para ter um maior controle 
da temperatura.