Aol 2 Planejamento e Controle da produção avançada2020 b

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1. 
1. 
2. Pergunta 1
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Conforme já estudamos no livro-texto, a metodologia da produção enxuta tem em sua base a preocupação com a ineficiência na realização do trabalho, onde o sistema se preocupa com a identificação e eliminação dos desperdícios. Dentre suas modalidades suas principais categorias são chamadas de as sete grandes perdas.
Pergunta: Quais dos itens apresentado abaixo NÃO pertence às sete grandes perdas:
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1. 
( ) Processamento e Estoque.
2. 
( ) A opinião do Cliente, A Flexibilidade e o Custo.
Resposta correta
3. 
( ) Defeitos e Espera.
4. Incorreta: 
( ) Superprodução e Transporte.
5. 
( ) Movimentação e Transporte.
3. Pergunta 2
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Assinale a alternativa correta na definição de fluxo de valor:
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1. 
( ) O fluxo de valor contempla todas as atividades que envolvem custos na geração de um produto.
2. 
( ) O Fluxo de valor é a cadeia de valores na produção e fora da empresa, também utilizada para calcular o valor financeiro do produto.
3. 
( ) O fluxo de valor é o custo de cada operação de um produto, agregando valor ao custo final para o consumidor.
4. 
( ) O fluxo de valor contempla somente as atividades que envolve custos para o produto e para a empresa.
5. 
( ) O fluxo de valor contempla todas as atividades envolvidas na geração de um produto ou serviço, sejam elas agregadoras ou não de valor.
Resposta correta
4. Pergunta 3
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O Sistema Toyota de Produção (STP), é um sistema baseado em fatores como muita dedicação, cultura do trabalho em equipe, otimização de processos, utilização de ferramentas como kaizen, que permite o aperfeiçoamento contínuo de todo esse contexto, este um sistema enxuto e em constante evolução, nascendo deste contexto o pensamento enxuto.
Pergunta: Com base no exposto acima os autores (Costa; Jardim, 2010) apresentam cinco itens: identificação do que é valor para o cliente; mapeamento do fluxo de produção para identificação dos desperdícios; implantação de fluxo contínuo; estabelecimento da produção puxada; busca pela perfeição. Como são chamados estes itens:
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1. 
( ) Cinco Princípios Lean para redução de desperdício.
Resposta correta
2. 
( ) Cinco Grandes perdas da produção
3. 
( ) Cinco passos para iniciar a produção
4. 
( ) Os cinco passos antes do Sistema Toyota de Produção
5. 
( ) Princípios de fluxo de Produção
5. Pergunta 4
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De acordo com a Unidade 1 de nosso livro-texto a definição de Geração de Valores são explicitas abaixo. Identifique quais as definições são verdadeiras e quais são as Falsas.
I - O cliente, demanda e consume aquilo que satisfaz os seus desejos, a partir da sua percepção de valor.
II – Não é o cliente quem de fato escolhe, portanto ele não é o agente que possui o poder de decisão no processo de consumo, mas sim, as empresas.
III – O comportamento do cliente pode variar em função de características como idade, gênero, estrutura familiar, estilo de vida, classe social e renda.
IV - Definição de valor somente pode ser orientada pelos objetivos, qualidade e custo.
V - As empresas precisam tornar os seus processos mais eficientes, atendendo o que é determinado como prioritário pelo cliente sem que haja desperdícios.
Qual das alternativas abaixo V= Verdadeiro e F=Falso, corresponde às definições de Geração de Valor mencionadas?
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1. 
( ) V, V, F, F, F
2. 
( ) F, F, F, V, V
3. 
( ) V, F, V, F, V 
Resposta correta
4. 
( ) F, F, F, F, F
5. 
( ) V, V, V, V, V
6. Pergunta 5
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Assinale a alternativa correta na definição de Lead Time:
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1. 
( ) É o espaço de tempo entre o pagamento da matéria prima até o recebimento da venda ao cliente.
2. 
( ) É o tempo gasto individualmente em cada célula da produção.
3. 
( ) É o tempo necessário para um produto atravessar o ciclo de produção do início ao fim, além disso corresponde ao tempo transcorrido entre o recebimento da matéria prima da fábrica e a entrega do produto ao cliente.
Resposta correta
4. 
( ) É o tempo de transporte da fábrica até a entrega ao cliente.
5. 
( ) É o estudo do tempo para cada célula de produção.
7. Pergunta 6
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Quais das propostas abaixo “Não” podem ser consideradas como Vantagem do Just-In-Time:
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1. 
( ) Aumento do custo de Transporte e Inflexibilidade de resposta da produção.
Resposta correta
2. 
( ) Redução de custo e aumento de qualidade.
3. 
( ) Maior flexibilidade de resposta às variações e Aumento da qualidade
4. 
( ) Maior velocidade no ciclo de produção e Confiabilidade na entrega
5. 
( ) Aumento da qualidade e redução de custos
8. Pergunta 7
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A Metodologia do Mapeamento do Fluxo de Valor são baseadas em duas principais etapas, quais são elas:
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1. 
( ) Estado Atual do Fluxo e Estado Futuro do Fluxo de Valor.
Resposta correta
2. 
( ) Etapa do Fluxo Contínuo e Etapa do Fluxo Puxado.
3. 
( ) Estado Atual da Qualidade e Estado Futuro do Produto.
4. 
( ) Etapa de análise de Produção e Etapa de Análise do Produto.
5. 
( ) Toda as alternativas acima estão corretas.
9. Pergunta 8
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O mapeamento do Fluxo de Valor que corresponde a um fluxograma e utiliza símbolos em sua padronização:
Pergunta: Quais os símbolos que representam o Sistema Puxado e o Evento Kaizen respectivamente:
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1. 
( )  
2. 
( )  
3. 
( )  
4. 
( )  
5. 
( )  
Resposta correta
10. Pergunta 9
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O Mapeamento do Fluxo de Valor corresponde a uma poderosa ferramenta destinada a melhoria de processos, e oferecem dentro outros sete principais benefícios:
Pergunta: Quais destes benefícios NÃO corresponde às sete ferramentas destinadas à melhoria de processos:
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1. 
( ) Promove uma visão Holística do sistema e oferece base para o plano de Implementação enxuta do sistema.
2. 
( ) Todas as alternativas acima correspondem à Melhoria de Processos
3. 
( ) Possibilita Visualizar mais do que um só processo e Torna Clara as Decisões sobre Fluxo.
4. 
( ) Demonstra a conexão entre os fluxos de informação e de materiais, e possibilita visualizar mais do que um só processo.
5. 
( ) Permite visualizar apenas um processo e Atinge somente os participantes interessados no processo produtivo.
Resposta correta
11. Pergunta 10
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Identifique abaixo as definições Falsas e Verdadeiras:
I)O Sistema Toyota de Produção tem como característica o foco em Melhoria Contínua, a qualidade, a flexibilidade e a importância dos recursos
II) No STP, a variável tempo apresenta certa complicação em sua análise, já que o fluxo de processo é dividido basicamente em duas grandes fases: A fabricação dos componentes e a Montagem do veículo.
III)A aplicação do sistema kanban, viabilizando a conexão entre as células de produção.
IV)No sistema Kanban o fluxo de produção nas linhas de montagem não viabiliza as a interligação das células de produção.
V)A quantidade de produtos e o ritmo da linha de produção jamais poderão variar de célula para célula, de operador para operador, porque trazem reflexos negativos ao processo de produção como um todo.
Ocultar opções de resposta 
1. 
( ) V, V, V, V, V
2. 
( ) F, F, F, F, F
3. 
( ) F, F, F, V, V
4. 
( ) V, F, V, F, V
5. 
( ) V, V, V, F, F