Questionário Cap 7 - Livro Tecnologia do Concreto - NEVILLE, A M , BROOKS, J J

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7.1. Compare a vibração interna e externa do concreto. 
Na vibração interna, apenas o concreto é vibrado. Já na vibração externa não 
só o concreto é vibrado, mas também as fôrmas, sendo assim, as fôrmas devem 
ser resistentes e estanques para prevenir deformações e vazamentos de nata. 
Os vibradores externos são mais utilizados em estruturas pré-moldadas, mas 
também podem ser utilizados “in loco” quando a forma ou espessura são 
incompatíveis com os vibradores internos. 
Vibradores externos exigem o lançamento do concreto em camadas, caso 
contrário o ar não será expelido, já os vibradores internos são eficazes na 
vibração por imersão desde que a espessura não ultrapasse 50cm. 
Conclui-se que o vibrador externo é mais eficaz em sua função, porém os 
vibradores internos são mais facilmente utilizáveis. 
 
7.2. Quais são as exigências específicas para a capacidade de 
bombeamento de uma mistura de concreto? 
 O diâmetro do tubo deve ser no mínimo três vezes maior que a dimensão 
máxima do agregado. Podem ser utilizados tubos rígidos ou flexíveis; entretanto, 
estes últimos causam perdas adicionais por atrito e problemas de limpeza. Tubos 
de alumínio não devem ser usados porque esse metal reage com os álcalis do 
cimento e forma hidrogênio, o que cria vazios no concreto endurecido com 
consequente perda de resistência. 
 
7.3. Como é avaliada a eficiência de mistura de uma betoneira? 
A eficiência da betoneira pode ser avaliada pela variabilidade de amostras da 
mistura. A ASTM C 94–05 estabelece que devem ser retiradas amostras em 
cerca de 1/6 e 5/6 da carga e as diferenças entre as propriedades não devem 
exceder os seguintes valores: 
(a) massa específica do concreto: 16 kg/m3; 
(b) teor de ar: 1%; 
(c) abatimento de tronco de cone: 25 mm quando a média for menor que 100 
mm e 40 mm quando a média estiver entre 100 e 150 mm; 
(d) porcentagem de agregado retido na peneira 4,75 mm: 6%; 
(e) massa específica da argamassa sem ar: 1,6%; 
 
 
(f) resistência à compressão (valor médio de 3 cilindros ensaiados aos 7 
dias): 7,5%. 
Para uma avaliação adequada do desempenho de betoneiras, são realizados 
ensaios em duas amostras de cada quarto de uma betonada. É utilizada uma 
mistura normalizada e cada amostra é submetida à análise úmida), conforme a 
BS 1881: Part 125: 1996 para as seguintes determinações: 
(a) teor de água, expresso como uma porcentagem dos sólidos (precisão de 
0,1%); 
(b) teor de agregados miúdos expresso como uma porcentagem do agregado 
total (precisão de 0,5%); 
(c) cimento expresso como uma porcentagem do agregado total (precisão de 
0,01%); 
(d) relação água/cimento (precisão de 0,01). 
 
7.4. Qual é a influência do tempo de mistura na resistência do concreto? 
Em geral um tempo de mistura menor que 1 a 1.1/4 minutos produz uma não 
uniformidade importante da mistura e resistência significativamente menor. 
Misturas além de 2 minutos não causam melhorias significativas nessas 
propriedades. 
Caso a mistura se dê por um longo período, pode ocorrer a evaporação da água 
da mistura, com a consequente diminuição da trabalhabilidade e um aumento da 
resistência. Um efeito secundário é a trituração dos agregados, especialmente 
se forem moles. A granulometria se torna mais fina e a trabalhabilidade, menor. 
O efeito do atrito também produz um aumento na temperatura da mistura. No 
caso de concreto com ar incorporado, a mistura prolongada reduz o teor de ar 
em cerca de 1/6 do seu valor por hora (dependendo do tipo de agente 
incorporador de ar), enquanto um atraso no lançamento sem agitação contínua 
ocasiona uma queda no teor de ar de cerca de 1/10 de seu valor por hora. 
 
 
 
 
 
7.5. Comente sobre a relação entre a dimensão máxima do agregado e o 
diâmetro do tubo. 
O diâmetro do tubo deve ser no mínimo três vezes maior que a dimensão 
máxima do agregado. 
 
7.6. Quais são os problemas específicos no bombeamento de concreto 
com agregados leves? 
O problema do bombeamento de concreto com agregados leves é a perda de 
trabalhabilidade devido à alta absorção de água das partículas porosas. Para 
corrigir este problema geralmente são utilizados aditivos que melhoras a 
trabalhabilidade. 
 
7.7. Quais são os problemas específicos no bombeamento de concreto 
com ar incorporado? 
O ar incorporado no concreto se comprime ao ser bombeado e acaba 
perdendo a trabalhabilidade, deste modo somente deve ser bombeado a 
distâncias pequenas, de até 45m. 
 
7.8. Explique a diferença entre as betoneiras: basculante, não 
basculante, planetária e tambor duplo. 
A betoneira basculante é aquela em que o tambor onde a mistura ocorre é 
inclinado para a descarga. O tambor é cônico ou na forma de um balão com 
aletas internas. A betoneira não basculante ou de eixo horizontal é aquela na 
qual o eixo é sempre horizontal, e a descarga é feita pela introdução de uma 
calha no interior do tambor ou pela reversão da direção ou rotação do tambor 
(betoneira de tambor reversível). A betoneira planetária é um misturador de ação 
forçada, distinguindo-se dos misturadores de tambor, que se baseiam na queda 
livre do concreto no seu interior. A betoneira planetária consiste essencialmente 
em um recipiente circular (cuba) que gira sobre seu eixo com um ou dois 
conjuntos de pás que giram em torno de um eixo vertical não coincidente com o 
eixo do recipiente. A betoneira de tambor duplo consiste em dois tambores em 
série, onde o concreto é misturado parte do tempo em um deles, sendo então 
transferido para o outro para o tempo restante de mistura antes da descarga. 
 
 
Enquanto isso, o primeiro tambor é recarregado de maneira que a mistura inicial 
ocorra sem que haja contato entre as cargas. 
 
7.9. Qual é a sequência adequada de colocação de materiais na 
betoneira? 
Não existem regras gerais para a ordem de colocação dos materiais no 
misturador, já́ que isso depende das propriedades da betoneira e da mistura. Em 
geral, adiciona-se primeiro uma pequena quantidade de água, seguida por todos 
os materiais sólidos, de preferência colocado uniforme e simultaneamente na 
betoneira. Caso seja possível, a maior parte da água deveria ser adicionada ao 
mesmo tempo, sendo o restante colocado após os materiais sólidos. Nas 
pequenas betoneiras de laboratório e misturas muito secas, a areia deve ser 
colocada em primeiro lugar, seguida de parte do agregado graúdo, cimento e 
água e, finalmente, o restante do agregado graúdo de modo a desmanchar 
qualquer nódulo de argamassa. 
 
7.10. Quais são as exigências específicas das proporções de uma 
mistura de concreto a ser bombeado? 
Para concretos com agregados de dimensão máxima de 20 mm, o teor ideal 
de finos fica entre 35 e 40%, sendo que o material menor que 300 µm deve 
representar 15 a 20% da massa total de agregados miúdos. Além disso, a 
proporção de agregado miúdo passante na peneira 150 µm deve ser cerca de 
3% (areia ou uma adição como tufos vulcânicos) de maneira a prover uma 
continuidade na granulometria até a fração do cimento. 
 
7.11. Quais são as exigências de trabalhabilidade do concreto a ser 
bombeado? 
A mistura adequada ao bombeamento não deve ser áspera ou viscosa, nem 
muito seca, nem com excesso de água, ou seja, sua consistência é crítica. Um 
abatimento de tronco de cone entre 40 e 100 mm, ou um fator de compactação 
de 0,90 a 0,95, ou índice Vebe entre 3 e 5 segundos é, em geral, recomendado 
para a mistura lançada na tremonha ou no cocho da bomba. 
 
 
 
 
7.12. Qual é a causa de bolhas de ar na superfície do concreto? 
As bolhas de ar na superfície do concreto ocorrerem devido à má agitação do 
material, que não é eficaz na retirada de ar que foi incorporado durante a mistura. 
 
7.13. Quais são os efeitos da redosagem nas propriedades do concreto? 
A adição de água para restaurar a trabalhabilidade (redosagem) 
possivelmente irá causara diminuição da resistência e o aumento da retração, 
mas o efeito depende de quanto a água adicionada contribui para a relação água/ 
cimento efetiva do concreto. 
 
7.14. O que é: (i) imprimação (ii) grumos? 
Imprimação é a confecção de somente argamassa (concreto sem agregado 
graúdo) na betoneira para evitar a segregação do concreto dentro do tambor, 
isto porque uma certa camada de argamassa pode ficar aderida as paredes da 
betoneira ao produzir um concreto, separando-se dos agregados. Já os grumos 
são aglutinações de materiais finos que ocorre na betoneira quando a adição de 
água na mistura é acelerada e sem a presença de agregados graúdos na 
mistura. 
 
7.15. O que é uma mistura coloidal? 
Uma mistura coloidal é caracterizada pela existência de partículas de 
uma fase, dispersas noutra fase, geralmente contínua. 
 
7.16. Como o desempenho de uma betoneira é avaliado? 
O desempenho da betoneira é avaliado a partir da uniformidade do concreto 
que produz, para isso são feitos testes como especificado na questão 7.3. 
 
7.17. Como o bombeamento afeta a trabalhabilidade da mistura? 
O atrito do concreto no bombeamento causa um adensamento parcial do 
material, assim o abatimento de tronco de cone na descarga pode ser diminuído 
entre 10 e 25 mm, reduzindo a trabalhabilidade do concreto. 
 
 
 
 
7.18. Quais são os dois principais tipos de concreto pré-misturado? 
Existem duas principais categorias de concreto pré-misturado: concreto 
misturado em central e concreto misturado em trânsito ou misturado no 
caminhão. Na primeira categoria, a mistura é feita na central e o concreto é 
transportado por um caminhão com agitação. Na segunda categoria, os 
materiais são dosados na central, mas são misturados no caminhão, seja em 
trânsito ou imediatamente antes da descarga do concreto no canteiro. A mistura 
em trânsito permite um deslocamento maior e é menos vulnerável em caso de 
atraso, mas a capacidade do caminhão é menor que o mesmo caminhão que 
contém concreto pré-misturado. 
 
7.19. Quais são as vantagens da utilização de concreto pré-misturado? 
Este tipo de concreto apresenta as seguintes vantagens: 
(a) rigoroso controle de qualidade de proporcionamento (dosagem), o que 
reduz a variabilidade das propriedades desejadas do concreto endurecido; 
(b) utilização em canteiros congestionados ou obras rodoviárias onde existe 
pouco espaço para a central de mistura e estoque de agregados; 
(c) uso de caminhões dotados com dispositivo de agitação para garantir os 
cuidados no transporte, prevenindo assim a segregação e mantendo a 
trabalhabilidade; 
(d) comodidade quando são necessárias pequenas quantidades de concreto 
ou lançamento intermitente. 
 
7.20. Quais são as desvantagens da utilização de concreto pré-
misturado? 
Apresentando-se com uma desvantagem, o custo do concreto pré-misturado 
pode ser um pouco maior do que o do concreto produzido em canteiro, mas isso 
é frequentemente compensado pela economia na organização do canteiro, no 
pessoal de supervisão e no consumo de cimento. Outra desvantagem é que o 
concreto pré-misturado deve ser lançado no máximo duas horas após o início de 
sua mistura, sendo assim, a central não deve se localizar muito longe do local 
de lançamento do material. 
 
 
7.21. O que se entende por segregação do agregado na pilha de 
agregados? 
A segregação do agregado na pilha de agregados ocorre quando o concreto 
não é lançado em camadas uniformes, formando grandes montes de concreto, 
onde o agregado acaba se separado da pasta. 
 
7.22. Qual é a diferença entre agitação e mistura? 
A mistura é a união dos materiais presentes no concreto, já a agitação é o 
processo de retirada de ar presente no material forçando as partículas a ter uma 
maior proximidade. 
 
7.23. Por que os tubos para bombeamento não feitos de alumínio? 
Tubos de alumínio não devem ser utilizados porque este metal reage com os 
álcalis do cimento e forma hidrogênio, o que cria vazios no concreto endurecido 
com consequente perda de resistência. 
 
7.24. Com que método você lançaria o concreto submerso? 
Utilizaria o método do lançamento com agregados pré-colocados, pois este 
método reduz a possibilidade de haver segregação do material. 
 
7.25. Descreva o processo de concreto projetado por via seca. 
No processo por via seca o cimento e agregados umedecidos são 
intimamente misturados e colocados em uma alimentadora mecânica ou bomba. 
A mistura é então transferida a uma velocidade conhecida por um distribuidor a 
uma corrente de ar comprimido em uma mangueira ligada ao bico de projeção. 
No interior do bico, existe um tubo perfurado através do qual são introduzidos 
água pressurizada e outros ingredientes, antes que a mistura seja projetada em 
alta velocidade. 
 
7.26. Descreva o processo de concreto projetado por via úmida. 
No processo de mistura por via úmida, todos os ingredientes, incluindo a água, 
são pré-misturados. A mistura é então introduzida na câmara do equipamento 
de lançamento e então transportada pneumaticamente ou por uma bomba de 
 
 
deslocamento positivo. O ar comprimido (ou, no caso de mistura transportada 
pneumaticamente, ar adicional) é injetado no bico para estabelecer uma alta 
velocidade. 
 
7.27. O que você̂ deve fazer com o material de rebote? 
Para evitar bolsões de material de rebote em cantos, base de paredes, atrás 
de armaduras ou tubos embutidos e superfícies horizontais, é necessário o uso 
de armaduras de pequenas dimensões e grande atenção à projeção. 
 
7.28. Quais são as vantagens do lançamento do concreto por 
bombeamento? 
A grande vantagem do lançamento do concreto por bombeamento é que ele 
permite o lançamento em grandes distâncias e em locais de difícil acesso, como 
a cobertura de um prédio, por exemplo. 
 
7.29. O que é a concreto parcialmente misturado? 
O concreto parcialmente misturado é aquele que tem uma mistura inicial na 
central de dosagem e tem a mistura completada em trânsito no caminhão 
betoneira. 
 
7.30. Qual é a principal exigência para o transporte adequado do 
concreto? 
Existem várias possibilidades de transporte do concreto, variando de 
carrinhos de mão a jericas, caçambas, esteiras transportadoras e bombeamento, 
mas em todos os casos a exigência importante é que a mistura seja adequada 
para o método escolhido, ou seja, ela deve permanecer coesa e não deve 
segregar. Métodos de transporte inadequados que causam segregação devem, 
obviamente, ser evitados. 
 
7.31. Quais são as vantagens e desvantagens da revibração do 
concreto? 
A revibração realizada em 1 ou 2 horas após o lançamento aumenta a 
resistência à compressão do concreto em até 15%, mas os valores reais de- 
pendem da trabalhabilidade da mistura. Em geral, a melhora na resistência é 
 
 
mais notada nas idades iniciais e é maior em concretos passíveis de grande 
exsudação, já que a água aprisionada é expelida pela revibração. Pela mesma 
razão, a aderência entre o concreto e a armadura é igualmente melhorada. 
Existe também a possibilidade de diminuição das tensões devido à retração 
plástica no entorno das partículas dos agregados maiores. Apesar dessas 
vantagens, a revibração não é largamente utilizada, pois implica em uma etapa 
adicional na produção de concreto e, com isso, um aumento de custo. Além 
disso, se aplicada muito tarde, a revibração pode prejudicar o concreto. 
 
7.32. Estabeleça algumas denominações alternativas para concreto com 
agregados pré-colocados e dê algumas utilizações típicas desse concreto. 
Também conhecido como concreto pré-acondicionado, este material pode ser 
utilizado em blindagens nucleares, construções submersas, estruturas de 
contenção de água, em locais onde o acabamento com agregados expostos é 
exigido e em obras de concreto massa.