Aula 8 - Curso de Masp1

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MASP aplicado a 
Ações Corretivas
Curso e- Learning
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Objetivos do Curso
Este curso é dirigido a todos os profissionais que querem conhecer o MASP – Método 
de Análise e Solução de Problemas e aplicá-lo para realizar ações corretivas efetivas e 
eficazes.
Durante este treinamento iremos:
� Entender o ciclo PDCA e aprender a utilizá-lo para solução de 
problemas;
� Conhecer as etapas do MASP;
� Aprender a utilizar o MASP para ações corretivas;
� Conhecer a aplicação prática do MASP.
Conteúdo Programático
2º Etapa: Observar o problema; 3º Etapa: Analisar o problema; 4º
Etapa: Plano de ação; 5º Etapa: Agir; Exercício.
MÓDULO 2
6º Etapa: Acompanhar; 7º Etapa: Padronizar; O uso do MASP para 
ações corretivas; Exemplo com preenchimento de relatório de ação 
corretiva; Exercício.
MÓDULO 3
Objetivos do curso; O ciclo PDCA; MASP – Visão Geral; Relação 
MASP e PDCA; 1º Etapa: Identificar o problema; Exemplo; Exercício.
MÓDULO 1
Módulo 1
O ciclo PDCA; MASP – Visão Geral; 
Relação MASP e PDCA; 1º Etapa: 
Identificar o problema; 2º Etapa: 
Observar o problema; Exercício.
O ciclo PDCA
�No dia a dia dos trabalhadores de cada organização, 
setor, ou mesmo pessoa, são rotineiros os problemas 
(não conformidades) e falhas de todo tipo.
�Dependendo da sua magnitude e freqüência de 
ocorrência, esses problemas (não conformidades) 
afetam em maior ou menor grau a Qualidade do 
produto / serviço, resultando na necessidade de re-
trabalhos com conseqüentes perdas de tempo, mão-
de-obra, materiais e acréscimo de custos.
�Toda vez que surgir um problema (não-
conformidade), deveríamos entendê-lo como uma 
oportunidade de melhoria dos processos.
�Buscar a identificação e a solução das causas dos 
problemas significativos (ações corretivas) representa 
obter Melhoria da Qualidade e deve-se constituir em 
uma atuação constante.
O ciclo PDCA
Os elementos do PDCA são:
PLANEJAMENTO (PLAN): fase do processo na qual é determinado como o 
problema será avaliado e resolvido.
EXECUÇÃO (DO): fase do processo onde a solução é implementada, avaliando-se o 
progresso conforme é concluído.
VERIFICAÇÃO (CHECK): fase do processo na qual os resultados são avaliados de 
forma crítica, respondendo-se as seguintes perguntas:
O que aconteceu de certo ?
O que aconteceu de errado ?
Por que ?
AÇÕES CORRETIVAS (ACT): fase do processo na qual as melhorias são obtidas no 
curso normal das operações e as ações futuras são planejadas visando 
oportunidades de melhoria.
Este ciclo sempre é repetido dando continuidade aos sucessos das melhorias 
anteriores.
O ciclo PDCA
A obtenção da Melhoria Continua feita através do Método de Análise e Soluções de 
Problemas – M.A.S.P. que segue a sistemática do Ciclo P.D.C.A. é uma excelente 
metodologia para as organizações.
M.A.S.P – Visão Geral
Por que necessitamos de um processo de solução de problemas?
� Problemas fazem parte do nosso dia-a-dia;
� O processo pode ser usado por indivíduos e grupos;
� O processo pode ser usado em todos os níveis da organização;
� É uma metodologia simples, fácil de aplicar;
� É uma ferramenta de melhoria contínua
Precisamos de um processo de solução de 
problemas porque não somos bombeiros 
para trabalhar apenas com emergências
M.A.S.P – Visão Geral
• Mostraremos a seguir uma estrutura formada pela descrição das sete etapas do 
M.A.S.P;
• Nestas etapas podemos utilizar ferramentas que facilitam o processo e nos permitem 
cumprir a etapa específica de forma mais eficiente; na tabela, são apontadas as sete 
ferramentas do controle da qualidade, que podem ser utilizadas neste contexto. 
• As sete ferramentas da qualidade não fazem parte do nosso objeto de estudo, o 
M.A.S.P especificamente, e sua utilização para ações corretivas. Caso você não as 
conheça, ou não saiba utilizá-las, a Com.Êxito disponibiliza um curso específico 
sobre este tema;
• Esta abordagem é chamada, de Ciclo de Melhoria da Qualidade, ou Solução de 
Problema.
M.A.S.P – Visão Geral
Aprovar e implantar compete às gerências.
Estabelecer o novo procedimento e comunicar a 
data de início da nova sistemática e as 
áreas que serão efetuadas.
Evitar que um problema resolvido apareça 
devido o não cumprimento dos padrões 
estabelecidos. (controle)
Fluxogramas
Procedimentos
Manuais
Padronizar7
Verificar se a ação está sendo efetuada e colher 
os resultados bons ou ruins.
Folha de Verificação
Diagrama de Pareto
Carta de Tendência
Acompanhar6
Treine todas as pessoas envolvidas no 
processo.
Divulgue o plano a todos.
Treinamento
Plano e Cronograma
Agir5
Certificar de que as ações devem ser tomadas 
sobre as causas. 
Assegurar à cooperação de todo o pessoal 
envolvido.
Discussão das pessoas 
envolvidas no processo
Propor plano de
ação
4
Participação de todas as pessoas envolvidas no 
processo
Preencher corretamente
Diagrama de causa e 
efeito
Analisar o 
problema
3
Levantar fluxogramas “in loco”FluxogramaObservar o 
problema
2
Envolver todas as pessoas que fazem parte do 
processo
Técnicas de 
Brainstorming
Identificar o 
problema
1
ObservaçõesComo fazer?O que fazer?Fluxo
M.A.S.P – Visão Geral
� Esta tabela inclui as sete etapas do Método de 
Análise e Solução de Problemas. Nós 
necessitamos da equipe certa (com a combinação 
da personalidade certa e da experiência certa) 
para resolver o problema. 
� Nós também precisamos divulgar os sucessos 
obtidos aos outros integrantes da organização. 
Isto ajuda a: 
– Dar reconhecimento aos participantes;
– Preservar o conhecimento com as lições 
aprendidas;
– Auxiliar os outros a aprenderem com a 
experiência partilhada;
– Celebrar o sucesso tornando-o visível e
– Gerar novas idéias de melhoria.
Relação PDCA x MASP
7 PadronizarA – Act (Agir)
6 AcompanharC- Check (Verificar)
5 AgirD- Do (Fazer)
1 Identificar o problema
2 Observar o problema
3 Analisar o problema
4 Propor plano de ação
P – Plan (Planejar)
MASPPDCA
Para entendermos melhor a relação entre o PDCA e o MASP, podemos fazer uma 
comparação, indicando para cada etapa do ciclo PDCA, as etapas do MASP 
equivalentes. 
M.A.S.P - 1º Etapa: Identificar o problema
Conceito de Problema
Problema é um desvio, uma não-conformidade entre uma situação ideal 
(resultados esperados) e uma situação real (resultados obtidos).
A existência de não-conformidade (desvios, discrepâncias, etc.) em determinada atividade, 
equipamento, processo ou mesmo indivíduos é que possibilita a afirmação da ocorrência de 
um problema.
A 1º Etapa do processo de solução de problemas inicia-se pelo reconhecimento de um 
desvio ou mesmo pela identificação de vários desvios existentes, sua caracterização e a 
seleção dos problemas a serem tratados, em função da sua prioridade.
A caracterização de um problema implica na descrição da situação de não-conformidade 
em termos claros, específicos, e se possível, mensuráveis.
M.A.S.P - 1º Etapa: Identificar o problema
• Podemos dizer que a primeira etapa do MASP tem como 
objetivos:
– Conhecer a situação atual;
– Identificar as situações que exigem ação;
– Identificar desvios e oportunidades contidos em cada 
situação;
– Definir o foco de ação; 
– Avaliar e priorizar as situações (desvios e oportunidades com 
base na análise de indicadores relativos à importância, 
urgência e tendência;
– Enunciar a situação a ser analisada de forma objetiva e 
precisa;
– Enunciar os resultados esperados, as condições e os 
requisitos a serem observados, além dos recursos a serem 
utilizados.
M.A.S.P - 1º Etapa: Identificar o problema
• Existem algumas perguntas que podemos recomendar para esta etapa:
1. Qual o problema que estamos, de fato, tentando resolver?
2. O que demonstra que a não-conformidade ocorre?
3. As informações foram baseadas em fatos ou em suposições?
4. As informações recebidas são verdadeiras, completas e atuais?
5. As informações foram passadasde forma objetiva, isenta de julgamentos?
6. Tendo em vista as informações disponíveis, o tempo, as perspectivas e a situação 
atual, qual a prioridade a ser dada para a situação?
7. Há tempo para se investigar e descobrir as causas antes de novas decisões e 
ações?
8. As pessoas que precisam estar a par da avaliação já foram informadas?
9. Está havendo cuidado para não existir exagero na aplicação de esforços e recursos?
10. Podemos transformar esse problema numa oportunidade de melhoria?
M.A.S.P - 1º Etapa: Identificar o problema
É importante também que evitemos práticas que possam 
atrapalhar nosso foco de ação, ou atrasar o processo. Por 
isso temos a seguir uma pequena lista de práticas comuns, 
a serem evitadas:
� Não se ter ainda definida a situação e partir para a 
ação;
� Partir para avaliações subjetivas, sem definir objetivos 
ou resultado esperado;
� Deixar de lado a identificação clara da não-
conformidade e buscar os culpados;
� Não obter as informações diretamente na origem (por 
auto-suficiência ou esquecimento);
� Não avaliar a gravidade real da situação, deixando de 
estabelecer a prioridade;
� Deixar-se afetar emocionalmente em situações 
desfavoráveis, não enxergando oportunidades de 
reversão e mudança da situação.
1º Etapa: Estrutura
Para realizar a primeira etapa teremos então a seguinte estrutura de 
atividades a realizar:
1.1 – Levantar a importância / gravidade do problema;
1.2 – Histórico do problema;
1.3 – Perdas Atuais;
1.4 – Envolver a equipe;
1.5 – Definir o problema;
1.6 – Designar o responsável.
1.1 – Levantar a importância / gravidade do problema
• Para esta atividade da primeira etapa devemos coletar fatos e dados que comprovem 
a real importância do problema;
• Para isto, podemos utilizar como ferramentas, relatórios, fluxogramas e técnicas de 
brainstorming;
• Um formulário simples pode ser utilizado para orientar esta atividade:
Quanto?Quando?Onde? O que?
1.2 – Histórico do problema
� Nesta atividade, devemos levantar todo o passado do problema e como ele chegou a 
este ponto. 
� Assim saberemos se o problema está aumentando, diminuindo ou se permanece 
estável;
� Podemos utilizar para esse levantamento, buscas de arquivos e gráficos que estejam 
relacionados ao problema em questão;
1.3 – Perdas Atuais
� Nesta terceira atividade da primeira etapa, devemos verificar qual a perda de 
desempenho nas condições atuais e quanto precisa ser melhorado.
� Para isso podemos utilizar relatórios, planilhas, gráficos e caso esses dados não 
estejam disponíveis, pesquisas precisam ser feitas no local de acontecimento do
problema para obtenção de dados que nos permitam essa avaliação de perdas 
atuais ocasionadas pelo problema em questão;
� Para essa coleta de dados podemos utilizar folhas de verificação, e mesmo 
questionar as pessoas envolvidas nos processos que estão relacionados ao 
problema.
1.4 – Envolver a equipe
� Demonstre a importância, o histórico e as perdas atuais levantadas. 
� Nesta etapa, tudo deve ser feito de forma a conseguir o reconhecimento e 
engajamento geral do problema por todas as pessoas envolvidas no processo;
� Se o pessoal não entender completamente a importância do problema, não haverá
um esforço total para solucioná-lo ou o problema será abandonado antes da sua 
completa solução;
� Para esta etapa devemos realizar uma reunião com a equipe que precisamos 
engajar na solução do problema. Neste espaço de discussão, que deve ser realizada 
como uma reunião de bainstorming, onde todos devem poder opinar, teremos a 
oportunidade de criar nas pessoas a consciência da importância da atuação de todos 
para a realização de melhorias.
1.5 – Definir o problema
� Nesta reunião com a equipe envolvida no 
problema, podemos aproveitar para completar a 
próxima atividade, que é a definição do problema 
em um enunciado claro. A opinião dos presentes 
pode ajudar muito nesta definição;
� Deixe o problema bem definido;
� Nosso problema ainda é macro, e pretendemos 
deixá-lo bem específico para descobrir a causa; 
� A fase conclui com um enunciado do problema 
desta vez acrescentando dados que o tornarão 
mais específico.
1.6 – Designar o responsável
� Designe de forma oficial uma pessoa para encarregar-se do problema;
� Deixe de buscar culpados pelo problema e invista no esforço geral para que o 
problema não volte a ocorrer;
� A definição de responsabilidade é importante para que todos saibam a quem devem 
se reportar com relação à dúvidas, mudanças, ou outras questões relacionadas ao 
problema, e também para que fique claro quem deve ser cobrado pela solução do 
problema;
� Nesta etapa podemos definir também os resultados esperados:
Até
quando?
QuantoOnde O que
Aumentar
Reduzir
Eliminar
Exemplo
• Uma empresa fabricante de defensivos agrícolas, buscando atender a 
legislação federal. que obriga o fabricante a dar destinação adequada às 
embalagens vazias dos produtos já utilizados pelos compradores, 
encontrou um problema no reuso de um tipo específico de embalagens;
• A embalagem de plástico do produto AgroProtex deveria passar por um 
processo de descontaminação e ser reutilizada na produção do mesmo 
produto;
• Porém, percebeu-se a cerca de 45 dias que estas embalagens sofrem 
distorções em sua forma com o processo de descontaminação, o que 
causa inutilização de 300 unidades e perdas de material equivalente a 
R$ 5.000,00 por dia de produção;
• Vamos proceder à primeira etapa do M.A.S.P para facilitar a 
identificação do problema.
Exemplo
• 1.1 – Levantar a importância / gravidade do problema:
• 1.2 – Histórico do problema:
– Buscando os relatórios do setor de produção, pode-se verificar que 
as distorções começaram à 45 dias atrás quando aproximadamente 
1/3 do total das embalagens (o equivalente a 300 peças) 
começaram a sofrer distorções;
– Desde essa data o problema permaneceu ocorrendo da mesma 
forma e na mesma proporção.
300 unidades / 
dia.
Detectado o 
problema à 45 
dias.
Processo de 
descontamina-
ção das 
embalagens.
Distorções nas 
embalagens 
de AgroProtex 
para reuso.
Quanto?Quando?Onde? O que?
Exemplo
• 1.3 – Perdas Atuais:
– Segundo o relatório de produção, são inutilizadas pelas 
deformações em média, 1/3 das embalagens que são 
descontaminadas por dia, o que em números absolutos é
cerca de 300 embalagens / dia;
– Representa perdas de R$ 5.000,00 diários, sendo um 
acumulado total de R$ 225.000,00 nos 45 dias em que 
se apresentou o problema;
• 1.4 – Envolver a equipe: é realizada uma reunião com os 
envolvidos no processo de reutilização das embalagens, para 
dar conhecimento a todos da importância e gravidade do 
problema e por um processo de brainstorming levanta-se 3 
possíveis causas:
– Temperatura da água utilizada na descontaminação 
muito alta;
– Deformação mecânica pelo transporte das embalagens 
pela maquinaria do processo;
– Deformação resultante de reação química entre produtos 
descontaminantes e o plástico.
Exemplo
• 1.5 – Definir o problema: na reunião com a equipe foi claramente definido o 
problema:
– Deformações ocorridas em média em 1/3 das embalagens de AgroProtex que 
passam pelo processo de descontaminação para reuso.
• 1.6 – Designar o responsável: O engenheiro de produção responsável pela área 
ficou responsável pelo acompanhamento do problema para sua resolução.
Exercício
Observando a seguinte situação apresentada, elabore um esquema
simples contendo as 6 atividades da primeira etapa do M.A.S.P –
Identificar o problema;
• Uma cooperativa de costureiras com 25 integrantes, tem como problema o mau 
aproveitamento dos tecidos utilizados, o que ocasiona uma grande geração de 
retalhos inutilizáveis e conseqüente perda de material e dinheiro;
• Segundo relato da presidente da cooperativa, a quantidade de retalhos perdidos 
em média por mês, é de 250 metros de tecido, sendo que o preço deste tecido é
de R$ 10,00 por metro;
• A cooperativa foi fundada à apenas 3 meses, e desde o início das atividades vem 
encontrandoa mesma dificuldade;
• Maria Augusta, a presidente da cooperativa, solicita então a sua ajuda para 
resolver este problema, e se prontifica à ajudá-lo no que for preciso.
Exercício - Resposta
• M.A.S.P – 1ºEtapa: Identificar o problema
1.1 - Levantar a importância / gravidade do Problema
1.2 – Histórico do problema
O problema vem ocorrendo desde a fundação da cooperativa, o que gerou um 
estoque de retalhos não utilizados nestes 3 meses.
1.3 – Perdas Atuais
A cooperativa perde em material R$ 2.500,00 por mês em material que deixa de 
ser utilizado.
250 m de 
tecido 
perdidos por 
mês, em 
média.
Vem 
ocorrendo 
desde a 
fundação à 3 
meses.
Processo de 
desenho e 
corte das 
peças.
Desperdício 
de material, 
por excesso 
de sobras de 
pano 
inutilizáveis.
QuantoQuandoOnde O que
Exercício - Resposta
1.4 – Envolver a equipe
Uma reunião com todos os integrantes para colher 
opiniões, sugestões e dar a todos a consciência do 
problema é realizada. Nesta reunião são levantadas 
três hipóteses de causa:
– Desenho inapropriado das peças no tecido;
– Corte inexato que leva erros e perdas de peças;
– Falta de planejamento de reuso de retalhos maiores 
que poderiam ser utilizados para outras peças;
1.5 – Definir o problema
Na reunião apontada no item acima, define-se 
claramente o problema: Ineficiência no corte e uso 
do tecido, ocasionando excesso de retalhos e 
perdas de R$ 2.500,00 por mês, em média.
1.6 - Designar o responsável
Pela disposição apresentada, e por ser a presidente 
da pequena cooperativa, é sugerida como 
responsável, Maria Augusta, para acompanhar o 
desenvolvimento da solução para o problema.
Fim do
Módulo 1