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Atividade Reflexiva
FOLHA DE RESPOSTA
ARD
 
	Nome do aluno: William Daniel Martins Honorato 
	RA: 190009126
	Conformação mecânica 
	 A conformação mecânica é um processo no qual a geometria do material é alterada através de forças aplicadas por ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas matrizes a grandes cilindros, como os que são utilizados na laminação. Em função da temperatura e do material utilizado a conformação mecânica pode ser classificada como trabalho a frio, a morno e a quente cada um destes trabalhos fornecerá características especiais ao material e à peça obtida. 
 De acordo com HELMAN e CETLIN (2005, p. 260) 
Os processos de conformação são comumente classificados em operações de trabalho a quente, a morno e a frio. O trabalho a quente é definido como a deformação sob condições de temperatura e taxa de deformação tais que processos de recuperação e recristalização ocorrem simultaneamente com a deformação. De outra forma, o trabalho a frio é a deformação realizada sob condições em que os processos de recuperação e recristalização não são efetivos. No trabalho a morno ocorre recuperação, mas não se formam novos grãos (não há recristalização). No trabalho a quente, devido à intensa vibração térmica -que facilita muito a difusão de átomos e a mobilidade e aniquilamento das discordâncias - o encruamento e a estrutura distorcida dos grãos produzida pela deformação, são rapidamente eliminadas pela formação de novos grãos livres de deformação, como resultado da recristalização. É possível conseguir grandes níveis de deformação, uma vez que os processos de recuperação e recristalização acompanham a deformação. Ela ocorre a uma tensão constante. E como a tensão de escoamento plástico decresce com o aumento da temperatura, ver figura, a energia necessária para a deformação é geralmente muito menor para o trabalho a quente do que para o trabalho a frio ou a morno.
 
 A atividade proposta nos deu a seguinte afirmação: 
“No que diz respeito aos processos de conformação mecânica já sabemos que eles podem ser classificados quanto a temperatura de trabalho, a quente ou a frio. Esses trabalhos garantem que a peça passe por diversas etapas de conformação plástica sem que aja a necessidade de tratamentos térmicos intermediários”.
 Em relação a afirmação acima não concordo com o último trecho da afirmação, que diz, “[...] Esses trabalhos garantem que a peça passe por diversas etapas de conformação plástica sem que aja a necessidade de tratamentos térmicos intermediários”. Pois há sim a necessidade de tratamentos térmicos intermediários, pois, tratamento térmico é um aquecimento e resfriamento realizado nos metais com o intuito de alterar as suas propriedades físicas e mecânicas, sem mudar a forma do produto e esse tratamento permite que a peça tenha um melhor acabamento. Entre os tratamentos pode-se citar: recozimento, normalização, austêmpera, martêmpera, têmpera e revenido. 
· No recozimento são removidas tensões devidas aos tratamentos mecânicos a frio ou a quente.
· A normalização consiste no aquecimento do aço a uma temperatura acima da zona crítica, seguido de resfriamento ao ar. O objetivo da normalização é refinar a granulação grosseira de peças de aço fundido, laminado ou forjado.
· A Têmpera consiste no resfriamento rápido do aço de uma temperatura superior à sua temperatura crítica. 
· Austêmpera este processo é realizado aquecendo-se o aço até a temperatura de austenitização e permanecendo nesta temperatura até completa equalização.
· Martêmpera é um tratamento térmico usado principalmente para diminuir a distorção ou empenamento que se produz durante o resfriamento rápido das peças de aço.
 Contudo conclui-se que os processos de conformação dependem muito dos tratamentos térmicos intermediários para que haja um resultado final com mais qualidade. 
BRESCIANI FILHO, Ettore (Coord.) Conformação plástica dos metais. 5. ed. Campinas: Ed. UNICAMP, 1997. 385 p. (Manuais)
HELMAN, Horacio; CETLIN, Paulo Roberto. Fundamentos da conformação mecânica dos metais. 2. ed. São Paulo, SP: Artliber, 2005. 260 p. ISBN 8570300174
	
Referências