TECNOLOGIA PROCESSO

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Processo de Manufatura Mecânica
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Pró-Reitoria de Pós-Graduação Lato Sensu e Extensão 
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Nara Pires
Sumário
Processo de Manufatura Mecânica
Objetivo ........................................................................................... 04
Introdução ........................................................................................ 05
1. Conformação Plástica ........................................................... 06
2. Geometria de Corte .............................................................. 08
3. Processo Generativos e Variantes ........................................... 10
Síntese ........................................................................................... 12
Refências ......................................................................................... 13
Objetivo
Entender sobre os diferentes tipos de processos de transformações dos 
materiais.
4 Tecnologia dos processos de produção
Introdução
Para desenvolver o processo de fabricação escolhendo a tecnologia 
necessária, é imprescindível o conhecimento das propriedades dos materiais. A 
identificação do processo é essencial para a cotação de vendas, ao atendimento 
aos requisitos do cliente e à programação da produção.
Ao concluir uma venda, o projeto da escolha da tecnologia já começou 
com a definição do material e sua geometria. Os processos podem ser a 
variação de projetos antigos ou um completamente novo que precise ser 
gerado do início. 
5Tecnologia dos processos de produção
1. Conformação Plástica
A escolha do material depende dos seus limites técnicos até a sua 
deformação permanente. A escolha depende muito da memória de uma 
empresa, mas a busca constante para diminuir os custos e melhorar a qualidade 
envolve diretamente a escolha do material e, consequentemente, o processo 
pelo qual este vai passar para a sua transformação. 
O aço é o material mais usado do mundo, pois, além de ter ótimas 
propriedades para moldar de diversas formas, é reciclável e abundante na 
natureza, em forma de ferro. 
Para definição do material e sua geometria, o profissional precisa 
calcular o momento estático, definir o centro de gravidade, momento de 
inércia, eixos, ponto de escoamento etc. (MELCONIAN, 2012). A Figura 1 
mostra alguns tipos de processo na zona plástica.
Vários processos de conformação mecânica que envolvem deformação plástica
Forjamento
Trefilação Extrusão
Laminação
DobramentoForjamento
Trefilação Extrusão
Laminação
Dobramento
6 Tecnologia dos processos de produção
Figura 1: Diferentes formas de produção que equivalem à zona plástica do processo de fabricação. Fonte: Do autor.
Estiramento
Cisalhamento
Embutimento 
profundoMatriz
ƒs
ƒi
σp
σᵉ
σr
σmax
σ
ɛ
Κ
Τ
0
Limite de fluência
Zona de 
fluência
Zona 
elástica Zona plástica
Zona elástico-plástica
Estiramento
Cisalhamento
Embutimento 
profundoMatriz
ƒs
ƒi
σp
σᵉ
σr
σmax
σ
ɛ
Κ
Τ
0
Limite de fluência
Zona de 
fluência
Zona 
elástica Zona plástica
Zona elástico-plástica
7Tecnologia dos processos de produção
2. Geometria de Corte
A escolha do processo conforme a geometria é gerada de acordo 
com a tecnologia desenvolvida pela empresa. Técnicas como usinagem são 
representadas por tornos, fresas, retíficas e furadeira, com a capacidade de 
moldar o material por meio da sua retirada. 
Outro processo bem mais flexível na forma de desenvolvimento da 
geometria, mas, mais complexo para operar, é a fundição, que basicamente 
deposita aço derretido em um molde. A aplicação dessa técnica é representativa 
para todo o processo e pode executar praticamente todas as geometrias, mas, 
pela sobra de material, o processo de usinagem pode ser inevitável para fazer 
o acabamento necessário. 
Dobrar e cortar chapas de aço é muito significativo na hora de fabricar 
uma peça, apesar da simplicidade de cortar, dobrar e furar pelo meio de uma 
conformação mecânica ou pela pressão de um molde para dobrar (puncionadeira 
e viradeira) e pela capacidade de dobrar em círculo (cantoneira). O processo 
de união de materiais é importantíssimo na montagem, mas também é usado 
na fabricação.
Os rebites e parafusos simplesmente juntam duas partes sem precisar 
uni-las permanentemente; já a solda junta duas partes permanentemente, 
sendo um processo muito extremo, tanto que a propriedade de duas peças 
passa a se propagar com esse processo; por exemplo, uma fissura (rachadura 
dentro do metal) é propagada pela solda para a outra parte. 
O processo de corte é representado pela guilhotina (corte de uma 
chapa por meio de duas lâminas que separam o material com a força do 
impacto, como em uma tesoura). A serra é representativa na separação do 
material, pois o separa simplesmente por meio de uma lâmina de corte. O 
corte de peças grandes pode ser feito por meio de oxiacetileno, plasma ou 
laser, dependendo de sua precisão. 
O depósito de material é o processo mais moderno, por exemplo, uma 
impressora 3D pode fazer peças em plástico e até em metal.
8 Tecnologia dos processos de produção
As funções do planejamento do processo (podendo ser utilizado na 
usinagem, forjaria, fundição, montagem, inspeção etc.) estão em:
 ▪ Preparação do planejamento: Apontar quais os dados necessários 
na folha de processo, prazos de elaboração, pessoas envolvidas etc.
 ▪ Especificação dos dados organizacionais: Determinar como e 
onde vão ficar os dados da empresa, nome, número, código, revisão, 
status do plano etc.
 ▪ Determinação da peça em bruto: Interpretar o desenho e 
visualização da passagem da matéria-prima para a peça em bruto.
 ▪ Determinação dos processos de fabricação: Identificar em quais 
operações e processos de fabricação a manufatura da fábrica é 
competente para realizar ou planejar.
 ▪ Determinação das operações e suas sequências: Destacar as 
operações que a peça em bruto vai sofrer para se transformar na 
peça acabada e ordená-las para atender às especificações exigidas.
 ▪ Seleção do maquinário: Com as operações e a especificação 
do cliente, selecionar a(s) máquina(s) e, ao mesmo tempo, não 
subutilizar ou não sobrecarregar a(s) mesma(s). Às vezes, pode-se 
fazer várias simulações para se chegar a um quadro ideal.
 ▪ Seleção de ferramentas: Com o conhecimento da máquina e das 
especificações das operações, determinar uma ferramenta que esteja 
disponível e cujo custo seja o mais baixo possível.
 ▪ Determinação das condições de trabalho: Escolher o nível do 
operador adequado para realizar a operação, indicar o modo de 
preparação da máquina e da ferramenta (setup) e determinar o modo 
com que a operação deve ser realizada (indicando, por exemplo, 
velocidade de rotação, avanço etc.).
 ▪ Cálculo dos tempos de fabricação: Com o uso dos parâmetros de 
fabricação (diâmetro, comprimento, material e outros), especificar 
as fórmulas e/ou tabelas utilizadas para o cálculo dos tempos de 
fabricação.
9Tecnologia dos processosde produção
 ▪ Especificação dos tempos de fabricação: Prever tempos de 
fabricação por experiência anterior ou por medições dos tempos de 
peças similares.
 ▪ Cálculo do sobremetal: Indicação de sobra de material, para que 
a operação possa ser realizada nas especificações (por exemplo, o 
sobremetal deixado para acabamento após uma passada de desbaste).
 ▪ Elaboração de croquis: Ilustrar como é feita a operação para o 
estágio de fabricação da peça ou a preparação da máquina ou, 
ainda, detalhar uma operação de forma a facilitar a interpretação 
do operador.
 ▪ Programação CN: Elaborar um programa de comando numérico 
que transforme a matéria-prima em produto acabado.
3. Processo Generativos e Variantes
Existem duas maneiras de desenvolver um planejamento do processo:
 ▪ Generativo: Feito por meio de catálogos internos existentes na 
empresa, contendo dados de máquinas, ferramentas, dispositivos, 
textos de operações padrão, matéria-prima etc. Em seguida, é feita 
a escolha dos dados, conforme as restrições do projeto.
 ▪ Variante: Voltado para famílias de peças. A formação dessas 
famílias é de forma flexível, usando um método de classificação e 
codificação. Um plano padrão já existente (para cada família) serve 
de base ao planejamento, mas precisa sofrer ajustes, de forma a 
ajustar as necessidades do projeto novo.
Exemplos de processos
Processo Generativo
Uma peça precisa desenvolver o planejamento do processo. Essa 
peça foi fabricada anteriormente. A peça se chama alojamento da válvula 
10 Tecnologia dos processos de produção
e tem o código 0311393. O material é de Aço Inox 416, com a dimensão 
de 2 cm de diâmetro e 5 cm de comprimento. O projetista é o MPG. O 
processista precisa fazer o delineamento da peça como ela vai ser fabricada, 
para que o operador siga as informações conforme a ordem de produção. As 
operações são sequenciadas em 10, 20, 30 em diante, e descritas separando o 
departamento, o equipamento, a ferramenta a ser usada ou gabarito, o tempo 
de preparação ou setup e o tempo de operação. Observe a Figura 2.
Figura 2: Exemplo de delineamento de uma peça. Fonte: Groover (2018).
Processo Variante
A diferença desse processo em relação ao processo generativo é que, 
no variante, já existe a prévia das informações em um sistema ou Excel/Word. 
O processista copia a folha, altera algumas informações (caso seja necessário) 
e encaminha o processo para o posto de trabalho. 
A formação do processo gerativo ou variante é vital para as informações 
de vendas, planejamento da produção e fabricação ou montagem.
11Tecnologia dos processos de produção
Síntese 
Vimos, nesta Unidade de Aprendizagem, que o desenvolvimento do 
processo ou delineamento é uma etapa essencial no planejamento da capacidade 
de uma empresa, abrange o suporte às vendas e ajuda na organização ou 
padronização das atividades de fabricação e manufatura. 
O material utilizado e a geometria definem a tecnologia a ser usada 
para manipulação da matéria-prima. Uma geometria mais complexa pode 
ser feita por uma fundição ou usinagem, um acabamento por uma retifica, 
entre outros. 
A necessidade de escolher o processo certo ajuda na concepção de 
custos da empresa. Um processo barato também não quer dizer que é o 
melhor, pois, dependendo do volume de peças produzidas, não justifica a 
sua fabricação. 
As empresas desenvolvem o processo a partir de um projeto do 
produto. Ferramentas como CAD (Computer Aided Design ou Projeto 
Assistido por Computador) ajudam a desenvolver os desenhos. Dependendo 
da informatização da empresa, todos os processos podem ser feitos 
automaticamente, por meio de um CAPP (Computer Aided Process Planning, 
ou Planejamento do Processo Assistido por Computador). Um projeto novo 
tem o seu processo gerado por informações novas. Já um projeto que sofre 
pequenas modificações ou novos processos somente são ajustados de forma 
variante. A forma de trabalho varia conforme a base de conhecimento da 
empresa e sua estratégia de desenvolvimento do trabalho.
12 Tecnologia dos processos de produção
Refências
GROOVER, M. P. Introdução aos processos de fabricação. Rio de 
Janeiro: LTC, 2018. 
MELCONIAN, S. Mecânica técnica e resistência dos materiais. 19 
ed. São Paulo: Érica, 2012.
13Tecnologia dos processos de produção
	Título da Unidade
	Objetivos
	Introdução
	1.	Arquitetura no Brasil
	1.1	Arquitetura no Brasil
	1.2	Ambientes no Brasil
	2.	Ambientes Sociais
	_GoBack
	_30j0zll
	Processo de Manufatura Mecânica
	Objetivo
	Introdução
	1.	Conformação Plástica
	2.	Geometria de Corte
	3.	Processo Generativos e Variantes
	Síntese 
	Refências
	_3vdytuq8f2tq
	_2egdcy9omg39
	_2s8eyo1
	_17dp8vu
	_3rdcrjn
	_26in1rg
	_uuj6dgbiu39d
	_lnxbz9
	_35nkun2
	_ni23pymvjjk
	Torneamento
	Objetivo
	Introdução
	1.	Torno Cilíndrico
	2.	Torno Plano e Fresa
	3.	Torno de Comando Numérico Por Computador (CNC)
	Síntese 
	Referências