AVALIAÇÃO FINAL UNINASSAL LOGISTICA

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1. Pergunta 1
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Uma fábrica de pneus, ao utilizar a ferramenta conhecida por Carta de Controle, constata que alguns de seus produtos ultrapassaram o limite superior de controle. 
Ao perceber esse fato, o responsável técnico pela verificação decide ir até o seu supervisor e informa-o que a ação a ser realizada, com base na informação obtida, é a de:
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1. 
descobrir o motivo desse resultado e buscar fazer com que os produtos voltem a ficar abaixo do limite superior.
Resposta correta
2. 
não fazer nada, visto que só haveria problema se os produtos ultrapassassem o limite inferior.
3. 
não fazer nada, visto que só haveria problema se a média ultrapassasse um dos limites.
4. 
descobrir o motivo desse resultado para replicar nos outros produtos que ficaram abaixo do limite superior.
5. 
não fazer nada, visto que só haveria problema se a mediana ultrapassasse um dos limites.
2. Pergunta 2
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O controle da distribuição pode ser realizado pela razão entre o desvio-padrão do tempo de atendimento e o tempo médio de atendimento. Este indicador é conhecido como:
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1. 
ponto de pedido.
2. 
uniformidade do tempo de atendimento.
Resposta correta
3. 
tempo de reposição.
4. 
atendimento médio.
5. 
grau de atendimento.
3. Pergunta 3
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No balanceamento de linhas, é necessário ficar atento ao tempo de processamento de um produto. Em uma estação de trabalho específica, antes que a tarefa passe para outra estação seguinte, buscando informações sobre a frequência com que o referido produto é finalizado pela linha de produção. A esse tempo chamamos de:
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1. 
Folga
2. 
Takt Time
3. 
Operação
4. 
Lead time
5. 
Tempo de ciclo
Resposta correta
4. Pergunta 4
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Em uma indústria, a jornada de trabalho é de 8 horas por dia de trabalho. Todos os dias os operadores seguem uma rotina semelhante de realizar uma reunião inicial de 10 minutos e uma limpeza no fim da jornada que também dura 10 minutos. Além disso, é esperado que 30 minutos dessa jornada sejam perdidos para que os operadores realizem suas necessidades. O tempo de preparação das máquinas como set up é de 15 minutos ao dia. Considerando uma demanda de 50 unidades por jornada para cumprir os contratos vigentes, qual o takt time desse processo?
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1. 
Takt time = 9,3 minutos/unidade
Resposta correta
2. 
Takt time = 6,3 minutos/unidade
3. 
Takt time = 3,3 minutos/unidade
4. 
Takt time = 8,3 minutos/unidade
5. 
Takt time = 5,3 minutos/unidade
5. Pergunta 5
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O gerenciamento da cadeia de suprimentos consiste em estruturar e organizar uma rede interligada de negócios entre empresas, que envolve um conjunto integrado de fluxos de bens, serviços, finanças, estoque e informações. A gestão visa proporcionar uma melhor integração para alcançar os objetivos organizacionais, que busca melhorar os processos da cadeia de abastecimento e reduzir os custos. A respeito dos objetivos que uma boa organização da cadeia de suprimentos almeja alcançar, assinale a alternativa correta.
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1. 
Aumenta o número de terceirizados para atender melhor à demanda.
2. 
Com relação aos produtos, centraliza as despesas de custos, fretes e riscos de estocagem para o comprador final.
3. 
Visa antecipar a escassez através de históricos e previsões de demanda.
Resposta correta
4. 
Visa aumentar o número de fornecedores, para evitar dependência de ociosidade de abastecimento.
5. Incorreta: 
Busca sempre conquistar novos parceiros, que oferecem propostas de preços mais atrativos, devido à representação de marcas novas entrando no mercado.
6. Pergunta 6
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Marque “V” para as afirmativas verdadeiras e “F” para as Falsas sobre os Aspectos gerais do Planejamento e Controle da produção.
(   )A natureza das decisões tomadas para planejar e controlar uma operação produtiva dependerá bem mais da natureza da demanda do que da natureza do suprimento nessa operação.
(   )Um Plano Agregado de Produção para cada item da família de produtos da empresa pode ser feito a curto prazo de forma que a demanda prevista seja atendida e que os custos envolvidos sejam minimizados.
(   )Controle da Produção é a atividade gerencial responsável por regular (programar, coordenar, organizar, dirigir e monitorar), no curto prazo, o fluxo de materiais em um sistema de produção por meio de informações, regras de controle e decisões para execução.
Marque a sequência correta. 
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1. 
F, V, F.
2. 
F, F, V.
Resposta correta
3. 
V, F, V.
4. 
V, V, V.
5. 
V, F, F.
7. Pergunta 7
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De modo geral, a programação das atividades na produção é baseada em decisões relacionadas a sete categorias. Vejamos algumas dessas categorias básicas e suas definições. 
1. Designação a.Quando e pra quem a ordem será emitida/liberada. 2. Programação b. Quando a tarefa será realizada 3. Despacho c. Onde ou por quem a tarefa será executada 4. Controle d. Acompanhamento da execução das tarefas
Realize a relação correta entre os tipos de categorias apresentadas e suas definições e marque a alternativa que possui essa relação CORRETA. 
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1. 
1-b; 2-c; 3-d; 4-a
2. 
1-c; 2-d; 3-a; 4-b
3. 
1- a; 2-b; 3-c; 4-d
4. 
1-c; 2-b; 3-a; 4-d
Resposta correta
5. 
1-d; 2-c; 3-b; 4-a
8. Pergunta 8
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O processo de Planejamento e Controle da Produção (PCP) é responsável por planejar estoques de matérias-primas, semiacabados e acabados, controlar os prazos de entrega e a utilização dos recursos de produção. Sobre as etapas do PCP, é INCORRETO afirmar que:
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1. 
A etapa de Planejamento Grosseiro de Capacidade (RCCP – Rough Cut Capacity Planning) é utilizada, com foco principalmente nos impactos sobre os gargalos da produção, para avaliar os resultados dos cálculos da etapa MPS.
2. 
A etapa de planejamento agregado consiste em estabelecer os níveis de produção e estoques para cada família de produtos, com horizonte de planejamento de curto prazo, e seu objetivo é garantir que os principais recursos de produção estarão disponíveis.
Resposta correta
3. Incorreta: 
Na etapa Planejamento de Recursos de Capacidade (CRP – Capacity Resource Planning), analisam-se os resultados dos cálculos da etapa MRP e seus impactos sobre a capacidade dos recursos de produção, no curto prazo.
4. 
No Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP – Material Requirement Planning), os componentes (matérias-primas e semiacabados) do produto acabado são planejados de acordo com a lista de materiais (BOM – Bill of Materials), estoques disponíveis e prazos de fabricação ou aquisição de cada componente.
5. 
A Programação Mestre de Produção (MPS – Master Production Schedule) é responsável por planejar datas de entrega dos produtos acabados, de acordo com as previsões de vendas e estoques disponíveis de produtos acabados.
9. Pergunta 9
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A complexidade crescente dos projetos gerou demanda por técnicas de planejamento mais efetivas e sistemáticas, com o objetivo de otimizar a eficiência de execução do projeto. Entre elas estão as técnicas PERT (Program Evaluation and Review Technique - Técnica de Avaliação e Revisão de Programas) e CPM (Critical Path Method - Método do Caminho Crítico). Para facilitar a execução das técnicas é utilizado a diagramação. A figura a seguir é um exemplo de diagramação para uso das técnicas.
Questão 7 de planejamento e controle da produção_v1.PNG
Utilizando as técnicas PERT e COM, calcule as datas de realização e folgas totais das atividades e assinale a alternativa que define o caminho crítico do PROJETO mostrado na figura acima.
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1. 
A – D – F
2. 
D – F – G
3. 
A – D – G
Resposta correta
4. 
A – B – G
5. 
C – E – H
10. Pergunta 10
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O Planejamento e Controle da Produção (PCP) é um conjunto de funções que, além de planejar e controlar, comanda e coordena a produção. O PCP pode ser decomposto em Planejamento, Programação e Controle. Por Planejamento, deve-se entender aquelas funções de longo alcance ou mais genéricas que alimentarão a Programação. Assim, o Planejamentoconstitui-se na(o):
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1. 
programação das atividades que serão realizadas ao longo do processo produtivo.
2. 
definição das quantidades a serem produzidas a cada período, das necessidades de materiais e dos prazos.
3. 
controle sobre o processo e as quantidades a serem produzidas no prazo determinado.
4. 
projeto do produto, definição do processo e das quantidades a serem produzidas.
Resposta correta
5. 
controle sobre os itens que comporão o processo produtivo, de forma integrada