trabalho 020789

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ESTADO DO RIO GRANDE DO SUL 
 
ESCOLA TÉCNICA ESTADUAL BERNARD INA RODRIGUES PADILHA 
 
CURSO TÉCNICO EM ELETROMECÂNICA – EIXO TECNOLÓGICO 
CONTROLE E PROCESSOS DE PRODUÇÃO 
 
 
 
 
 
 
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL – ÁREA DA ELÉTRICA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
RELATÓRIO DE ESTÁGIO 
 
 
 
 
 
 
 
LUIZ ANDRÉ GODOI 
 
 
 
 
 
 
 
VACARIA – RS 
2021 
 
 
 
2 
 
 
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL- ÁREA DA ELÉTRICA 
 
 
 
 
 
por 
 
 
 
 
 
LUIZ ANDRÉ GODOI 
 
 
 
 
 
 
 
Relatório de estágio profissional apresentado como requisito parcial para 
obtenção de título de técnico em Eletromecânica, da Escola técnica Estadual 
Bernardina Rodrigues Padilha. 
 
 
 
 
Orientador técnico: Mauro Oliveira 
Orientador técnico: Juliano Fernandes 
 
Orientadora pedagógica: Irene Carneiro Mello 
 
 
 
 
 
 
Vacaria – RS 
2021
 
 
 
3 
 
 
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL- ÁREA DA ELÉTRICA 
 
 
 
 
 
LUIZ ANDRÉ GODOI 
 
 
 
 
 
Relatório de conclusão de curso, aprovado com nota .......... como requisito 
parcial para obtenção de título em Eletromecânica, tendo sido avaliado pelos 
professores. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Professor: Mauro Oliveira 
 Orientador técnico. 
 
 
 
 
 Professor: Juliano Fernandes 
 Orientador técnico. 
 
 
 
 
Professora: Irene Carneiro Mello 
Orientadora pedagógica. 
 
 
 
 
Vacaria – RS 
2021 
 
 
 
 
 
 
AVALIAÇÃO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
DEDICATÓRIA 
 
 
 
 
 
 
 
 
6 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
AGRADECIMENTOS 
 
 
 
 
 
 
7 
 
IDENTIFICAÇÃO 
1. ESTAGIÁRIO 
 
1.1 Nome : Luiz André Godoi 
 
1.2 Curso: Curso Técnico em Eletromecânica – Eixo Tecnológico Controle e 
Processos Industriais. 
1.3 Matrícula: 5828463 
 
1.4 Turma: Etapa I I I 
1.5 Endereço: Lucídio Correa, 480 Altos da Glória 
1.6 Município: Vacaria, RS 
1.7 CEP: 95216-145 
1.8 Telefone: (51 ) (98594-0350) 
 
1.9 Endereço Eletrônico: luiznollluiz@gmail.com 
2. EMPRESA 
2.1 Nome: Comando e Automação Epp. 
 
2.2 Endereço: Av. Juscelino Kubitschek de Oliveira 7320 – Bairro Fátima 
 
2.3 Município: Vacaria, RS 
2.4 CEP: 95216-142 
2.5 Telefone: (54) 3232-2755 
3. ESTÁGIO 
3.1 Área de Realização: Mecânica e Elétrica. 
 
3.2 Orientador Técnico: Mauro Oliveira. 
 
3.3 Orientador Técnico: Juliano Fernandes. 
3.4 Orientadora Pedagógica: Irene Mello. 
 
3.5 Supervisor da Empresa: Márcio Alexandre de Liz. 
 
3.6 Carga horária: 400 horas 
 
3.7 Data de Início e Término:18/03/21 à 09/06/21
mailto:luiznollluiz@gmail.com
 
 
 
 
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SUMÁRIO 
 
 
1 INTRODUÇÃO...................................................................................................................09 
 
 
2 REFERENCIAL TEÓRICO................................................................................................10 
 
 
3 APRESENTAÇÃO DA EMPRESA....................................................................................11 
 
3.1 HISTÓRICO....................................................................................................................11 
 
3 .2 ORGANOGRAMA………………………………………………………………………………………….12 
 
3 .2 FLUXOGRAMA…………………………………………………………………………………………….13 
 
 
4 DESENVOLVIMENTO.......................................................................................................15 
 
5 CONCLUSÃO....................................................................................................................28 
 
6 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS.................................................................................29
 
 
 
 
 9 
 
 
 
1 INTRODUÇÃO 
 
Apresentamos neste relatório os trabalhos realizados durante o estágio na 
área de manutenção industrial, mecânica e elétrica, exibindo formas detalhadas dos 
trabalhos realizados, sendo descritos com clareza, tais como, procedimentos, 
metodologias usadas e ferramentas utilizadas, assim como peças substituídas, de 
uma maneira que torne possível leigos entender todas as formas de trabalho utilizadas 
e realizadas aqui. 
Acreditamos que a manutenção preventiva é o melhor caminho para que 
aconteça a produtividade, tendo em vista que, evita paradas inesperadas que podem 
causar danos à produção. 
 
 
 
 
10 
 
 
 
 
2 REFERENCIAL TÉORICO 
Manutenção Elétrica Industrial 
Temos como conceito de manutenção o: conjunto de ações técnicas e 
administrativas que tange como um todo o ramo e área industrial como um sistema 
único que destina manter ou recolocar um equipamento, instalação ou maquinário de 
um determinado setor, ou seja, sua principal função é manter em ordem o 
funcionamento dos equipamentos através de intervenções corretas e 
oportunas. 
De forma mais ampla a manutenção industrial de máquinas e equipamentos é 
um conjunto de ações necessárias para manter a vida útil dos produtos mais 
longínqua, diminuindo a possibilidade de realizar manutenções corretivas e possíveis 
paradas na linha de produção de fábricas e indústrias. 
 
 
Tipos de Manutenção Industrial 
 
 
➢ Manutenção detectiva – É a atuação efetuada em sistemas buscando 
 detectar falhas não percebidas pelo pessoal da operação. 
 
➢ Manutenção preventiva – É a atuação realizada de forma a reduzir ou 
evitar a falha ou queda no desempenho. 
 
➢ Manutenção corretiva não planejada – É a correção realizada em um 
componente ou equipamento que apresenta desempenho menor do que o esperado 
ou da falha de maneira aleatória. 
 
➢ Manutenção preditiva – É a atuação realizada com base em 
modificação de parâmetro de condição ou desempenho, cujo acompanhamento 
obedece a uma sistemática. 
 
 
 
11 
 
 
3 APRESENTAÇÃO DA EMPRESA 
 3.1 HISTÓRICO 
 
 
 Desde 2002 a empresa Comando e Automação EPP atua primando pela qualidade, 
segurança e agilidade, trazendo soluções completas em instalações elétricas industriais, 
estruturas metálicas, soldagem em geral para Vacaria e região, dirigida pelo Sr. Marcio 
Alexandre de Liz, além de sofisticada estrutura, estoque de peças e equipamentos, a 
empresa trabalha de acordo com as normas vigentes e dentro dos padrões de qualidade. 
Localizada na Av. Juscelino Kubitschek de Oliveira 7320, Bairro Fátima. 
 A empresa entrega o melhor em tecnologia para os clientes, aplicando grande 
precisão em cada projeto de instalação, sistemas preventivos, instalações externas. 
 Trabalha com uma grande carta de clientes tais como Agrospe, Agroban, Apebrun 
e Lazzeri. 
 Em 2012 expandiu seu atendimento para o estado de Santa Catarina onde atende o 
Perboni Brasil na cidade de São Joaquim.
 
 
 
12 
 
 
3.2 ORGANOGRAMA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Diretor Contador 
Supervisor do 
 RH 
 Supervisor 
 Técnico 
Eletricista 
 Auxiliar Técnico 
 Presidente 
Faxineira 
 Técnico 
Mecânico 
…… 
 
 
 
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3.3 FLUXOGRAMA 
 
 
 
 
 
Solicitação do Serviço 
 Orçamento 
 Não 
 Sim 
Deslocamento até o local 
 Análise de Risco 
 Execução do trabalho 
 Pagamento 
 Entrega da nota fiscal 
 Aprovado? 
 
 
 
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LISTA DE FIGURAS 
 
 
Figura 01 - Quadro de Comando…………………………………………………………………15 
Figura 02 - Quadro de Comando…………………………………………………………………15 
Figura 03 - Quadro de Comando e Caixa de Tomadas..………………………………………16 
Figura 04 - Quadro de Comando…………………………………………………………………16 
Figura 05 – Luminária Modular Led………………………………………………………………17 
Figura 06 – Packing House com Pouca Iluminação……………………………………………17 
Figura 07 – Packing House com Ilmuniação Adequada..……………………...………………17 
Figura 08 – Quadro de Comando Faltando Botões………..…………………………………...18 
Figura 09 – Quadro de ComandoCompleto.……………………………………………………18 
Figura 10 – Quadro de Comando Novo....………………………………………………………19 
Figura 11 – Quadro de Comando Antigo………………………………………………………..19 
Figura 12 – Projeto da peça Trava Porta..………………………………………………………19 
Figura 13 – Desenho Técnico…….………………………………………………………………19 
Figura 14 – Projeto da Peça Pino Trava Eixo..…………………………………………………20 
Figura 15 – Desenho Técnico do Pino Trava Eixo..……………………………………………20 
Figura 16 – Peça Produzida, Pino Trava Eixo..…………………………………………………20 
Figura 17 – Medidor de Consumo de Energia Elétrica...………………………………………21 
Figura 18 – Medidor de Consumo de Energia Elétrica Ligado à Internet……………………21 
Figura 19 – Gráfico Automatizado do Consumo de Energia Elétrica...................................22 
Figura 20 – Disjuntor Danificado.......................................................,...................................22 
Figura 21 – Disjuntor Novo...................................................................................................22 
Figura 22 – Disjuntor Danificado.......................................................,...................................23 
Figura 23 – Disjuntor Novo...............................................................,...................................23 
Figura 24 – Gaveta Desorganizada..................................................,...................................24 
Figura 25 – Gaveta Organizada........................................................,...................................24 
Figura 26 – Interruptor Inteligente.....................................................,...................................24 
Figura 27 – Interruptor Inteligente Instalado.....................................,...................................24 
Figura 28 – Disjuntor Danificado.......................................................,...................................25 
Figura 29 – Disjuntor Novo...............................................................,...................................25 
Figura 30 – Quadro Elétrico Velho....................................................,...................................26 
Figura 31 – Quadro Elétrico Novo....................................................,...................................26 
Figura 32 – Disjuntor Danificado.......................................................,...................................26 
Figura 33 – Disjuntor Novo...................................................................................................26 
Figura 34 – Peça Danificada.................................................................................................27 
Figura 35 – Peça Soldada ...................................................................................................27 
Figura 36 – Alavanca Quebrada...........................................................................................27 
Figura 37 – Alavanca Soldada .............................................................................................27 
 
 
 
 
 
Trabalho 01: 
Iniciaremos com a reforma de um quadro elétrico, vai ser feita a troca da caixa 
metálica, disjuntores, fios, canaletas, tudo isso proporcionando uma proteção maior ao 
sistema para evitar acidentes futuros e proporcionando uma melhor apresentação 
estética. 
 Figura 1 – Quadro de Comando Figura 2 – Quadro de Comando. 
Acervo do Autor. Acervo do Autor. 
 
Foi fixado a caixa metálica, nova, 70x50x25cm, e foi instalado uma caixa 
adicional 20x20x15cm que seria utilizado para ligar equipamentos da empresa. 
Utilizou-se furadeira com broca 10mm, para furar a parede e fixar as caixas. Foi feita 
a troca de todos os dispositivos de proteção, disjuntores de 20 até 40 amperes. 
 
15 
4-DESENVOLVIMENTO 
 
Relatamos aqui os trabalhos realizados durante o estágio. 
 
 
 
 
 
 
 
16 
 
 
Utilizamos chave Philips 1/4x8” para apertar os contatos dos disjuntores e 
posicionado canaletas PVC 30x30x2000mm para agrupar os fios e mantendo-os 
organizados. 
 
Figura 3 – Quadro de Comando e Figura 4 – Quadro de Comando. 
 caixa de Tomadas 
 
 
 
Acervo do Autor. Acervo do Autor. 
 
 
 
Trabalho 02: 
 
Foi solicitado a troca das luminárias de uma empresa de São Domingos do 
Sul, tendo em vista que os funcionários reclamavam da baixa luminosidade, 
impactando na produtividade. Implantamos luminárias de Led que além de contribuir 
para maior produtividade, também resulta em economia de energia elétrica. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
17 
 Figura 5 - Luminária Modular Led. 
 
 Fonte: https://www.induspar.com/luminarias 
 
Foi utilizada a Luminária Modular Led 150w que possui alcance de 
iluminação direcionada, sendo indicado para áreas como galpões, indústrias, 
armazéns etc. Utilizamos alicate universal para decapar os fios e emendar nos 
energizados, utilizamos fita isolante para isolar as emendas e proteger a fiação de 
curto-circuito. 
 
 Figura 6 – Packing House com Figura 7 – Packing House com 
 Pouca Iluminação. Iluminação Adequada. 
 
Acervo do Autor. Acervo do Autor. 
 
 
Trabalho 03: 
 
Atuamos também na instalação de botoeiras em um quadro de comando que 
se encontrava com a maioria de seus botões arrancados do painel, 
 
 
 
 
 
 
18 
 dificultando o acionamento de suas funções do quadro e podendo acarretar como 
consequência o risco de choque elétrico ao ser manuseado pelos operadores do painel. 
 Foi utilizado uma serra copo com diâmetro de 22 milímetros para fazer os furos na 
tampa do quadro e fixar as botoeiras, usamos um alicate universal para decapar os fios e 
chave Philips 1/4x4” para ligar os fios nos contatos das botoeiras. 
 
 
Figura 8 – Quadro de Comando Faltando Figura 9 – Quadro de Comando 
 Botões. Completo. 
 
Acervo do Autor. Acervo do Autor. 
 
 
Trabalho 04: 
 
O quadro de comando do motor estava sem tampa, danificado e com a 
maioria dos dispositivos sem utilidade, pois haviam sido desativados a algum tempo. 
Colocamos uma caixa metálica 30x20x15 e foi instalado um temporizador, contator 
e um disjuntor motor, a caixa antiga foi mantida por opção do cliente. Usamos 
furadeira com broca de 10mm para fixar a nova caixa na parede, alicate universal 
para decapar os fios e chave Philips 1/4x8” para apertar os contatos e ligar os fios 
no contator, disjuntor e temporizador. 
 
 
 
 
 
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 Figura 10 – Quadro de Comando Novo. Figura 11 – Quadro de Comando Antigo. 
 
 Acervo do Autor. Acervo do Autor. 
 
 
Trabalho 05: 
 
 
 
Foi solicitado o projeto de uma peça que é utilizada na porta de câmara fria, 
pois a mesma não foi encontrada na cidade para reposição e necessitando urgente 
sua produção. Através da peça quebrada, tomamos as informações necessárias para 
realizar o desenho técnico da mesma, utilizamos o software Autocad, para executar o 
projeto e ser levado ao responsável para fabricá-la, em poucas horas a nova peça já 
estava pronta e posicionada no local. 
 
 Figura 12 – Projeto da Peça Trava Porta. Figura 13 – Desenho técnico 
 
 Acervo do Autor. Acervo do Autor.20 
Trabalho 06: 
 
Logo depois de executar o primeiro desenho com sucesso, foi solicitado o 
desenvolvimento do desenho técnico de um pino trava eixo para ser fabricado com 
as medidas exatas, para uma esteira de maçã, pois a peça antiga estava quebrada e 
necessitava de uma rápida reposição. Utilizamos o software Autocad para executar 
o desenho técnico da peça. 
 
 Figura 14 – Projeto da Peça Pino Figura 15 – Desenho Técnico do 
 Trava Eixo. Pino Trava Eixo. 
 
 Acervo do Autor. Acervo do Autor. 
 
 
 Figura 16 – Peça Produzida, Pino Trava Eixo. 
 
 
 Acervo do Autor. 
 
 
 
 
 
 
21 
Trabalho 07: 
 
Trabalhamos aqui com a comunicação de dados, utilizamos o conhecimento 
em informática para realizar este processo. O cliente utiliza um medidor de consumo 
de energia instalado no quadro de comando para controlar os gastos em sua 
empresa, no entanto, para registrar esse consumo ele precisava ir até a empresa 
olhar este dispositivo, preenchendo uma folha, manualmente. 
 Buscando automatizar este processo, utilizamos 80 metros de cabo de rede 
RJ45 para interligarmos o medidor em sua rede de internet e assim se comunicando 
com os computadores no ambiente de trabalho. 
 
 Figura 17 – Medidor de Consumo de Figura 18 – Medidor de Consumo 
 Energia Elétrica. de Energia Ligado à Rede de Internet. 
 
 Acervo do Autor. Acervo do Autor. 
 
 
 Realizamos a configuração, instalamos o software no computador da 
empresa, a fim de que o medidor captasse informações do consumo, registrasse no 
programa, gerando relatório detalhado, também armazenando na memória do 
computador, para que o operador possa acessar a planilha e analisar os dados a 
qualquer momento, e em qualquer lugar, que tenha acesso à internet. Assim o cliente 
não precisará ir até o quadro de comando e nem preencher a folha manualmente com 
os dados, pois eles estão sendo salvos automaticamente pelo programa instalado. 
 
 
 
 
 
 
22 
 Figura 19 – Gráfico Automatizado do Consumo de Energia Elétrica. 
 
 Acervo do Autor. 
 
Trabalho 08: 
 
Atuamos aqui na troca de um disjuntor, queimado, onde visívelmente seu 
contato encontrava-se danificado. Retiramos o disjuntor danificado e posicionamos o 
disjuntor novo no local, utilizou-se alicate universal para decapar os fios e chave 
Philips 1/4x8” para apertar os contatos do disjuntor novo. 
 
 Figura 20 – Disjuntor Danificado. Figura 21 – Disjuntor Novo. 
 
Acervo do Autor. Acervo do Autor. 
 
 
 
 
 
23 
Trabalho 09: 
 
 
Repetimos aqui o procedimento do trabalho 08. Trocamos novamente um 
disjuntor queimado, seus contatos estavam danificados. Retiramos o disjuntor 
danificado e colocamos o disjuntor novo no local, utilizamos alicate universal para 
decapar os fios e chave Philips 1/4x8” para apertar os contatos do disjuntor novo, 
organizamos os fios utilizando abraçadeira de nylon para uma melhor apresentação 
estética. 
 
 
 Figura 22 – Disjuntor Danificado. Figura 23 – Disjuntor Novo. 
 
 Acervo do Autor. Acervo do Autor. 
 
 
Trabalho 10: 
 
 
Aplicamos aqui o método japonês 5S, nas das gavetas do armário de 
arquivos, da empresa. Estava totalmente desorganizada, o que nos dificultava 
encontrar o que se queria, havia folhas e objetos sem utilidade alguma, separamos o 
útil do inútil, jogamos no lixo seco o que não podia se aproveitar, limpamos as gavetas 
e colocamos ali apenas objetos necessários e úteis. 
Posteriormente organizamos por ordem alfabética todos os documentos. 
 
 
 
 
 
 
 
24 
Figura 24 – Gaveta Desorganizada. Figura 25 – Gaveta Organizada. 
 
 Acervo do Autor. Acervo do Autor. 
 
Trabalho 11: 
 
 
Trabalhamos nesta etapa com um produto novo do mercado. Com a evolução 
da tecnologia, cada vez mais produtos estão sendo fabricados para a comunicação 
remota, ou seja, a distância. 
Utilizando alicate universal para decapar os fios e chave Philips 1/4x8” para 
apertar os parafusos, instalamos um sistema para 14 interruptores inteligentes, que 
se comunicam através do wifi, assim possibilitando que se ligue e desligue sistemas 
elétricos de qualquer lugar do planeta, como lâmpadas, ar-condicionado, TV, 
aparelho de som entre outros, através de um aplicativo instalado em seu smartphone. 
 
Figura 26 – Interruptor Inteligente. Figura 27 – Interruptor Inteligente 
 Instalado. 
 
 Acervo do Autor. Acervo do Autor. 
 
 
 
 
 
25 
Trabalho 12: 
 
 
Repetimos aqui os procedimentos do trabalho 08 e 09. Trocamos outro 
disjuntor queimado, seus contatos estavam danificados. Retiramos o dispositivo 
danificado e colocamos um novo no local. Utilizamos alicate universal para decapar 
os fios e chave Philips 1/4x8” para apertar os contatos do disjuntor novo. 
Organizamos os fios com abraçadeira de nylon para uma melhor apresentação 
estética. 
 
 Figura 28 – Disjuntor Danificado. Figura 29 – Disjuntor Novo. 
 
 Acervo do Autor. Acervo do Autor. 
 
Trabalho 13: 
 
 
Trabalhamos novamente na reforma de um quadro elétrico. Os dispositivos 
de proteção estavam velhos e apresentando defeitos, não garantindo a segurança 
dos equipamentos conectados naquele quadro. Trocamos o barramento de cobre e 
todos os disjuntores, pois a maioria dos contatos estavam danificados por serem 
usados muitas vezes. Retiramos todos os dispositivos velhos e colocamos os novos 
no local. Utilizamos alicate universal para decapar os fios e chave Philips 1/4x8” para 
apertar os contatos dos disjuntores. Organizamos os fios utilizando abraçadeira de 
nylon e fixamos um novo barramento de cobre. 
 
 
 
 
 
 
 
 
26 
 Figura 30 – Quadro Elétrico Velho. Figura 31 – Quadro Elétrico Novo. 
 
 Acervo do Autor. Acervo do Autor. 
 
Trabalho 14: 
 
 
Repetimos aqui o procedimento do trabalho 08, 09 e 12. Trocamos novamente 
um disjuntor, motor queimado, devido a uma descarga elétrica, seus contatos 
estavam danificados. Retiramos o disjuntor danificado e substituimos por um novo. 
Utilizamos alicate universal para decapar os fios e chave Philips 1/4x8” para apertar 
os contatos do disjuntor novo. Organizamos os fios utilizando abraçadeira de nylon 
para uma melhor apresentação estética. 
 
Figura 32 – Disjuntor Danificado. Figura 33 – Disjuntor Novo. 
 
Acervo do Autor. Acervo do Autor. 
 
 
 
 
27 
Trabalho 15: 
 
 
Atuamos aqui no reparo de um braço de alumínio, que é utilizada na 
classificadora de maçã, soldamos a peça utilizando uma máquina de solda TIG, pois 
este é o melhor tipo de máquina para soldar alumínio por fornecer mais estabilidade 
durante o processo e proteção para a área soldada. 
 
 Figura 34 – Peça Danificada. Figura 35 – Peça Soldada. 
 
 Acervo do Autor. Acervo do Autor. 
 
Trabalho 16: 
 
 
Repetimos aqui o procedimento do trabalho 15. A alavanca que é utilizada 
para abrir e fechar um registroquebrou, como é feita de alumínio, soldamos a peça 
utilizando máquina de solda TIG. 
 
 Figura 36 – Alavanca Quebrada. Figura 37 – Alavanca Soldada. 
 
 Acervo do Autor. Acervo do Autor. 
 
 
 
 
28 
5-CONCLUSÃO 
 
 
Conclui-se ao final dos trabalhos realizados que, ao executar corretamente as etapas 
do processo, sejam quais forem, marcação do material a ser utilizado, escolha do eletrodo 
soldável, (que é a partir do que será soldado) dispositivos elétricos e tipo de fio condutor, 
tudo é de suma importância para que se obtenha êxito no resultado. 
Nos certificamos que a produtividade é muito maior quando realizado trabalho com 
material de qualidade, e também é adequado que a manutenção seja preventiva, pois o 
serviço é menor, mais eficaz e com menos custos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
29 
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 
 
 
 
As luminárias e suas funções. Brasil, 2021. Disponível em 
<https://www.induspar.com/luminarias> . Acesso em 20 jul. 2021 às 15h30.