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1 Gabrielle Schultz Braz gabrielle.0694180@discente.uemg.br Engenharia Metalúrgica Introdução à Engenharia Metalúrgica LISTA DE EXERCÍCIOS 1) Qual a diferença de um material metalúrgico longo para um material plano? Aço Plano: produto final da siderurgia de aços planos. Pode ser de vários tipos, como laminados a quente, laminados a frio, laminados galvanizados, folhas metálicas, entre outros. Tem como característica a largura extremamente superior a espessura. Aço Longo: produto siderúrgico, resultado de processo de laminação, cujas seções transversais tem formato poligonal e seu comprimento é extremamente superior a maior dimensão da seção. São ofertados em aços carbono e especiais. Engloba haste, perfis (U, I, T, L), barras quadradas e redondas, vergalhões, trilhos, fio-máquina e arames. 2) O que é alotropia? Cite um exemplo. A alotropia é um fenômeno que ocorre com certos elementos químicos que podem formar mais de uma substância simples. Essas substâncias têm propriedades físicas e químicas diferentes entre si, apesar de terem um único elemento químico em sua composição. Por exemplo: O Carbono, os alótropos mais famosos são Carbono Grafite e Carbono Diamante. 3) Diferencie: ferro gusa; ferro fundido; aço Aço –produto final da siderurgia, sendo composto de ferro e carbono, contendo até 2% de carbono. Ferro fundido – liga de ferro com elementos à base de silício e carbono. Ferro gusa –produto da redução do ferro feito pelo coque e calcário em um alto forno podendo conter de 2 a 5% de carbono. 4) Escreva três reações químicas balanceadas que acontecem no alto forno. Produção de energia: 𝟐𝑪 + 𝑶𝟐 → 𝟐𝑪𝑶 + 𝒆𝒏𝒆𝒓𝒈𝒊𝒂 mailto:gabrielle.0694180@discente.uemg.br 2 Gabrielle Schultz Braz gabrielle.0694180@discente.uemg.br Engenharia Metalúrgica Introdução à Engenharia Metalúrgica Redução do Ferro: 𝟑𝑭𝒆𝟑𝑶𝟐 + 𝑪𝑶 → 𝟐𝑭𝒆𝟑𝑶𝟒 + 𝑪𝑶𝟐 𝑭𝒆𝟑𝑶𝟒 + 𝑪𝑶 → 𝟑𝑭𝒆𝑶 + 𝑪𝑶𝟐 𝑭𝒆𝑶 + 𝑪𝑶 → 𝑭𝒆 + 𝑪𝑶𝟐 Redução de silício, fósforo e manganês: 𝟐𝑴𝒏𝑶 + 𝑪 → 𝟐𝑴𝒏 + 𝑪𝑶𝟐 𝑺𝒊𝑶𝟐 + 𝟐𝑪 → 𝑺𝒊 + 𝟐𝑪𝑶 𝑷𝟐𝑶𝟓 + 𝟓𝑪 → 𝟐𝑷 + 𝟓𝑪𝑶 5) Cite as entradas e saídas de massa (materiais no alto forno) Entradas: Pelota (sínter), Minério, Coque (carvão vegetal), Sucata, Fundentes. Saídas: Ferro gusa, Escória, Pó de coletor, Lama, Gás de Alto forno. 6) Qual a função do carvão/coque no alto forno? Reduzir o minério de ferro, gerar calor e fornecer carbono à liga. 7) Qual a diferença entre pelota, sínter e granulado? Granulado: tem granulometria entre 6,3 mm e 31,7 mm e forma irregular, pode ser usado em alto forno ou em redução direta. Sínter: aglomerado após processo de sinterização, de forma irregular e muito porosas, tendo alguns centímetros, usado apenas em alto forno. Pelota: partículas na forma de pelota após processo de pelotização, forma esférica de aproximadamente 12mm, usada em alto forno ou redução direta. 8) O que é uma siderúrgica integrada? Siderúrgica que emprega o processo de fabricação constituído pelas etapas de Redução (fabricação do ferro gusa), Refino (fabricação do aço) e Conformação. Partem do minério de ferro para a produção do aço. mailto:gabrielle.0694180@discente.uemg.br 3 Gabrielle Schultz Braz gabrielle.0694180@discente.uemg.br Engenharia Metalúrgica Introdução à Engenharia Metalúrgica 9) Por que o ouro é encontrado de forma nativa na natureza e o alumínio na forma oxidada? Porque ambos têm diferentes potenciais de oxidação, o ouro por ser um material inerte ao oxigênio pode ser encontrado livre na natureza ou associado a alguns minérios, o que difere do alumínio, que é encontrado na forma de minério de bauxita, tendo que passar por processos até virar alumínio. 10) Qual o objetivo de se fabricar ligas metálicas? As ligas, por serem uma mistura de dois ou mais componentes, se caracterizam por fornecer ou modificar propriedades que os metais não apresentam. Dentre estas características destacam-se: Condutividade elétrica e térmica, Resistência à corrosão, Brilho, Resistência mecânica, Temperatura de fusão. Desse modo, as ligas oferecem propriedades que os metais isoladamente não possuem, contribuindo para que possam ser utilizados em diversas finalidades. mailto:gabrielle.0694180@discente.uemg.br
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