Atividade de pesquisa 02 - Desenho Mecânico

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Desenho Mecânico
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Data: 20/07/2021
Atividade de Pesquisa 02
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1 – O que é Tolerância dimensional?
No processo de fabricação de peças, a variação de medidas é muito freqüente, pois algum parâmetro pode induzir a um erro e/ou distorção do processo de usinagem. Por causa dessa variação, o controle estatístico de processos deve avaliar a qualidade dos lotes de produção segundo a tolerância especificada. A tolerância específica para valores dimensionais é conhecida como tolerância dimensional, definida como os desvios dentro dos quais a peça possa funcionar corretamente (TELECURSO 2000, 1998).
2 – Pesquise e responda como calcular os valores de afastamento superior e inferior?
Para o afastamento superior, basta fazer a diferença entre o valor da dimensão máxima menos a dimensão nominal. Para o afastamento inferior, é feita a diferença entre dimensão mínima menos nominal. É possível existir valores negativos para o afastamento inferior (FISHER et al., 2011). 
A Figura 2 apresenta o cálculo da dimensão máxima e mínima a partir dos valores de afastamento.
No campo da tolerância indicado no desenho técnico, os valores em me-nor fonte ao lado da dimensão nominal são diretamente os de afastamento. Algumas tolerâncias atribuem os afastamentos de forma simétrica, apenas utilizando junto o sinal de mais e menos. A Figura 3 apresenta uma peça com suas tolerâncias dimensionais adicionadas.
3 – Qual a importância da norma ABNT NBR 6158:1995 e sua aplicação?
Esta Norma fixa o conjunto de princípios, regras e tabelas que se aplicam à tecnologia mecânica, a fim de permitir escolha racional de tolerâncias e ajustes, visando à fabricação de peças intercambiáveis.
Além de utilizar valores numéricos para expressar o campo de tolerância, foi estipulada uma tabela para eixos e furos, onde, por meio de uma combinação alfanumérica, é indicada uma classe de tolerância (ASSOCIAÇÃO BRASI-LEIRA D ENORMAS TÉCNICAS, 1995).
4 – O que é Tolerância geométrica (GD&T)?
O dimensionamento geométrico e tolerância (chamado de GD & T, para abreviar) é um sistema feito para definir e comunicar tolerâncias de fabricação. 
É uma linguagem utilizada em desenhos de projetos mecânicos, composto de símbolos que são usados para descrever explicitamente a geometria nominal de uma peça ou elemento e sua variação admissível ou tolerância. 
 Este dimensionamento do sistema e tolerâncias torna possível a produção em massa de milhares de peças e partes que devem posteriormente ser perfeitamente montados para formar uma utilizável para o fim a que foi projetado e definido. 
Dentro desse trabalho de tolerância, existe a classe de tolerâncias geométricas, que tem como principal funcionalidade determinar uma margem de variação de erros geométricos das peças usinadas.
Para as tolerâncias geométricas, temos as seguintes classes de trabalho:
Dentro dessas classes de tolerâncias geométricas, podemos classificar como: 
Tolerância de forma: As tolerâncias de forma são os desvios que um elemento pode apresentar em relação à sua forma geométrica ideal e vem indicados no desenho para elementos isolados, como uma superfície ou uma linha. A tolerância de forma é caracterizada por linearidade, planeza, circularidade, cilindricidade, perfil de uma linha e perfil de uma superfície. 
Tolerância de orientação: Este tipo de desvio é definido para superfícies ou elementos nos quais pontos ou superfícies se comuniquem por meio de interseção de suas linhas. É rep resentado por paralelismo, perpendicularidade e inclinação. 
Tolerância de posição: É a diferença entre uma aresta ou superfície da peça e a posição prescrita pelo projeto da peça. É representada por tolerância de posição, concentricidade, coaxialidade e simetria. 
Tolerância de batimento: São classificadas em tolerância de batimento circular radial e tolerância de batimento circular axial.
Através disso devemos aplicar corretamente as tolerâncias para nossos trabalhos, sempre tendo em mente que nunca se conseguirá um dimensionamento cem por cento corretos, por isso devemos fazer uso das tolerâncias.
5 – Acesse a NBR 14646 e explique através da norma o que significa Tolerância geométrica zero.
Tolerância geométrica zero significa que a tolerância mínima do furo deve ser zero, ou seja, um furo somente poderá variar a sua medida para mais, já o eixo tem sua tolerância superior igual a zero, ou seja, sua medida apenas poderá variar para menos.
6 – Classifique os rebites de acordo com a ABNT NBR 9580: 2015.
A ABNT NBR 9580: 2015 (ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS, 2015) classifica os rebites de acordo com o formato da cabeça. Veja, na Figura 1, os tipos de rebite e sua representação.
7 – Classifique os diferentes tipos de arruelas.
Arruela lisa — empregada sob uma porca para impedir que haja danos à superfície e distribuir a força do aperto. Não tem a função de trava e, por isso, é usada quando há pouca ou nenhuma vibração.
Arruela de pressão — utilizada em conjuntos mecânicos submetidos a grandes esforços e vibrações. A arruela de pressão funciona como elemento de trava, evitando o afrouxamento do parafuso e da porca, pois, quando um deles é apertado, a arruela comprime-se, gerando uma grande força de atrito entre as superfícies em contato. Essa força é auxiliada por pontas aguçadas na arruela, que penetram nas superfícies, proporcionando uma trava adicional. Por isso, também é muito empregada em equipamentos que sofrem variação de temperatura (automóveis, prensas, etc.).
Arruela estrelada — feita de aço mola, tem dentes que se deformam quando há o aperto da porca ou do parafuso, proporcionando travamento, como na arruela de pressão.
Arruelas dentadas e serrilhadas — funcionam como a arruela estralada, porém são empregadas em equipamentos sujeitos a grandes vibrações e pequenos esforços, como eletrodomésticos, painéis automotivos, equipamentos de refrigeração, etc.
Arruela ondulada — funciona como as anteriores, pela deformação e pelo aumento da força de atrito. Porém, por não ter cantos vivos, é indicada para superfícies pintadas e equipamentos com acabamento externo de chapas finas.
Arruela de travamento com orelha — após o aperto, dobra-se a orelha sobre um canto vivo da peça e/ou um segmento da arruela, travando uma das faces laterais da porca/parafuso.
Arruela para perfilados — utilizada em montagens que envolvem cantoneiras ou perfis em ângulo, por compensar a angulação e deixar as superfícies a serem fixadas paralelas.
8 – Aplicando o conceito de acordo com Kapp (2016) diferencie “eixo” e “árvore”.
É comum serem utilizados indiscriminadamente as palavras “eixo” e “árvore”. Mas há uma diferença conceitual entre os dois termos: de acordo com Kapp (2016?), o eixo só suporta flexão, tendo função estrutural, ao passo que a árvore suporta flexão, torção, cisalhamento e carregamento axial, por transmitir potência por torção.
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