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Disciplina: Gestão de Materiais, Patrimônio e Logística
Aula 8: Armazenagem e distribuição
Apresentação
A armazenagem é uma prática que engloba o controle dos estoques, a movimentação interna e
externa dos produtos, a expedição, o processamento dos pedidos solicitados pelos clientes e a
entrega nos pontos de venda.
Atualmente existem automação, mecanização, programas e softwares que auxiliam as
indústrias no controle de seus sistemas de armazenagem. Esses softwares são bastante úteis,
de modo que organizam o trabalho dos funcionários, otimizam o tempo e fazem com que os
processos ocorram de maneira certa, não gerando atrasos na entrega para o consumidor nos
produtos e nem afetando na qualidade da mercadoria.
Então, o objetivo desta aula é oferecer os conceitos e o papel das instalações de armazenagem
associados a todos os processos nessas instalações. Serão apresentados também os tipos de
redes logísticas de instalações e sistemas de distribuição.
Objetivos
Reconhecer o papel das instalações de armazenagem e distribuição, compostas por
almoxarifados e centros de distribuição;
Identificar os critérios de localização dos materiais e produtos nos almoxarifados e nos
centros de distribuição, assim como os processos de classificação e codificação de
materiais;
Compreender os processos de movimentação no almoxarifado e centros de distribuição e
os equipamentos de movimentação no ambiente, dentro dos tipos de redes logísticas de
instalações e sistemas de distribuição.
A importância do sistema de armazenagem
A eficiência de um sistema para armazenagem e o capital necessário dependem da
escolha adequada do sistema. Não há, para isso, uma fórmula pré-fabricada: o sistema
de movimentação deve ser adaptado às condições específicas da armazenagem do
produto e da organização.
O desenvolvimento futuro, por exemplo, é um fator que muitas vezes torna
proibitivo o uso de certos métodos atualmente aplicados com sucesso.
>
A pequena flexibilidade de certas máquinas, além de impedir a expansão dos
programas da produção, pode torná-los antieconômicos no caso da redução das
vendas.
Da escolha de um equipamento resultam, às vezes, despesas elevadas de operação,
manutenção, reparos etc. Eles aparecem em todos os casos e restringem a seleção a
um número limitado de equipamentos. Nesse sentido, são importantes:
1
O material transportado.
2
O custo da implantação ou modi�cação.
3
A natureza da produção.
Os problemas e as características de um sistema de armazenagem estão relacionados
com a natureza do material a ser movimentado e armazenado.
l d i l õ
O papel das instalações
Almoxarifados e Centros de Distribuição
É bom esclarecer que sob a ótica da Logística os termos Almoxarifado e Centros de
Distribuição não são sinônimos, ou seja, não possuem o mesmo significado.
A importância do Centro de Distribuição está em não permitir o desabastecimento,
fornecendo de forma contínua e ininterrupta materiais, medicamentos, matéria-prima às
diversas unidades operacionais.
Faz o papel de centralização do atendimento às necessidades das instituições evitando
que a cada demanda se crie um procedimento de aquisição.
Cada vez mais este modelo está sendo utilizado no Setor Público. Centros de
Distribuição abastecendo Almoxarifados em unidades operacionais.
Já existem cidades que mantêm Centros de Distribuição de Medicamentos alimentando
Almoxarifados em unidades operacionais. Isto vem permitindo uma redução drástica
nos estoques, com melhor nível de atendimento às unidades operacionais e melhor
planejamento de compras e suprimentos.
Características dos Centros de Distribuição
De acordo com a Associação Brasileira de Logística (Aslog), o Centro de Distribuição
(CD) é um armazém que tem por objetivo realizar a gestão dos estoques de mercadorias
na distribuição física.
Em geral, esse armazém recebe cargas consolidadas de diversos fornecedores.
Essas cargas são armazenadas ou fracionadas com intuito de consolidar os produtos
em quantidade e variedade corretas, para depois serem encaminhadas aos pontos de
vendas ou consumo ou em alguns casos aos clientes finais.
 Fonte: Pixabay
Os CDs de posicionamento avançado, principalmente para a entrega de bens de
consumo mais imediato, constituem pontos de apoio ao rápido atendimento às
necessidades dos clientes de certa área geográfica, distante dos centros de produção.
Esse mecanismo permite atender adequadamente a pequenos pontos de vendas, tais
como padarias, lanchonetes, bares e restaurantes, os quais têm uma demanda firme e
constante, com rápido giro de seus produtos, normalmente de alta perecibilidade e com
pequeno tempo de comercialização.
Os almoxarifados são normalmente associados a Centros de Distribuição localizados
nas regiões. Nos almoxarifados ficam estocadas as peças para reposição, os materiais
de limpeza e escritório, medicamentos, dentre outros, para consumo próprio da
empresa.
No setor público são usados para estoques nas unidades operacionais, principalmente
medicamentos. Já os CDs, que são também conhecidos como armazéns, podem estocar
matéria-prima, produtos em elaboração ou produtos acabados, além de possuir funções
próprias dentro do processo logístico.
Atividade
1 - Cemed é uma empresa especializada em Logística, Gestão, Gerenciamento e
Abastecimento de farmácias e almoxarifados para a rede de Saúde.
Assista ao vídeo CEMEDLOG. Institucional Cemed Logística Hospitalar
<https://www.youtube.com/watch?v=Z8TL0s3ubhE > .
Em seguida, elabore um resumo das atividades apresentadas.
Gabarito
A Cemed gerencia estratégica e racionalmente a aquisição, movimentação e
armazenagem de materiais médico-hospitalares, medicamentos e outros
materiais necessários ao perfeito funcionamento da unidade hospitalar de modo a
preservar a vida e ou restaurar a saúde do cliente (paciente) com ótima qualidade,
custo baixo e retorno satisfatório para a instituição. Profissionais qualificados
desenvolvem o projeto, levando em consideração a quantidade de hospitais,
pronto atendimentos, postos de Saúde, Unidades Básicas de Saúde, a
complexidade de cada um dos pontos, o número de profissionais para
atendimento, as particularidades da saúde local, as doenças sazonais, a
localização ideal para o novo CD, a distância entre cada um dos pontos, o tempo
necessário para abastecimento e os dias ideais para distribuição.
A Cemed proporciona a atividade meio, viabilizando que a esfera administrativa
das prefeituras ofereça as melhores condições para prevenção e tratamento da
saúde ao munícipe. Disponibiliza informações que possibilitam o gerenciamento
da saúde pela administração pública de forma eficiente, por isso os gestores da
Secretaria de Saúde têm acesso a relatórios emitidos direto do sistema.
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Gestão de armazenagem
Em uma visão macro, engloba as seguintes atividades básicas, passíveis de
concatenação de modo que formem um processo.
Visando à otimização do processo, o controle também pode ser inserido como atividade
dos almoxarifados, usualmente levado a cabo nos inventários.
A seguir, abordaremos, com detalhes, algumas das atividades inerentes à gestão de
armazenagem.
Recebimento de materiais
O recebimento é a etapa intermediária entre a compra e o pagamento ao fornecedor.
Desta forma, mantém estreito relacionamento com as áreas contábeis e de compras da
organização, além de contar, por vezes, com a necessidade do suporte provido pelo
setor de transportes.
Esta atividade é usualmente dividida em quatro fases:
ENTRADA DE MATERIAIS
Recepção dos veículos transportadores; verificação de dados básicos da entrega
(informações da nota fiscal, existência de autorização da entrega pela empresa
etc.); encaminhamento para a área de descarga.
CONFERÊNCIA QUANTITATIVA
Verificação se a quantidade declarada pelo fornecedor na nota fiscal corresponde
àquela efetivamente entregue.
CONFERÊNCIA QUALITATIVA
Verificação se as especificações técnicas do objeto entregue estão de acordo com
as solicitadas pelo setor de compras (dimensões, marcas, modelos etc.).
REGULARIZAÇÃOÉ o resultado lógico decorrente das fases anteriores. Pode ser originada uma das
seguintes situações:
1
Entrada do material no estoque e liberação do pagamento ao fornecedor.
2
Devolução parcial ou total do material ao fornecedor.
3
Reclamação junto ao fornecedor, por falta de material.
Classi�cação e codi�cação dos materiais
A classificação dos itens de material é um procedimento necessário a fim de
racionalizar o controle de materiais em estoque. Com o advento da industrialização, da
produção em série e da diversificação de itens de material, tornou-se essencial o
desenvolvimento de uma linguagem única que permitisse identificar, com precisão, cada
item no almoxarifado.
No processo de classificação de materiais, observam-se os seguintes princípios:
Simplificação Redução da diversidade de itens de material em estoque que se destinam a um
mesmo fim. Caso existam dois itens de material empregados para a mesma
finalidade, com o mesmo resultado, indiferentemente, opta-se pela inclusão no
catálogo de materiais de apenas um deles.
Normalização Estabelecimento de normas técnicas para os itens de material em si, ou para
seu emprego com segurança. Pode-se dizer, da mesma forma, que a
normalização de itens de material é necessária para a consecução da
padronização em sua completude. A entidade oficial de normalização no Brasil é
a Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT).
Padronização Uniformização do emprego e do tipo de material. Facilita o diálogo com o
mercado, facilita o controle, permite a intercambialidade de sobressalentes ou
demais materiais de consumo (peças, cartuchos de impressoras padronizadas,
bobinas de fax etc.).
Identificação
(Especificação)
Resenha minuciosa do material, possibilitando sua individualização em uma
linguagem familiar ao mercado.
É por meio da classificação que os itens em estoque são agrupados segundo
determinados critérios, sejam eles peso, forma, dimensões, tipo, uso etc.
A classi�cação é composta de quatro etapas:
Identi�cação (especi�cação)
Constitui-se em um processo descritivo do item de material. Analisam-se,
registram-se os principais dados que caracterizam e individualizam cada item. Há
regras para a especificação, com atributos a serem preenchidos para todos os
itens, de modo a obter uma nomenclatura padronizada.
A especificação visa a descrever o material de modo a torná-lo inconfundível
(“específico”), evitando quaisquer erros em um processo de aquisição.
Os atributos são, entre outros: nome, características físicas, aplicação,
acondicionamento etc.
Codi�cação
Consiste em atribuir uma série de números, letras ou de combinação de números e
letras a cada item de material, de modo que essa informação, compilada em um
único símbolo (o “código”) represente as características do item. Para cada item
há apenas um código.
Cadastramento
É o registro do item, já especificado (ou identificado) e codificado, em um banco de
dados.
Catalogação
Nessa última etapa temos o produto final da classificação: o catálogo. Trata-se de
uma compilação de todos os itens cadastrados, organizando-os de forma lógica,
de modo que facilite a consulta. É o catálogo que serve de base para a definição
dos objetos em processos licitatórios, já que todas as características do objeto
estão disponíveis nesse banco de dados.
Vejamos alguns exemplos de questões sobre a classi�cação de materiais:
SISTEMA ALFABÉTICO
Conjunto de letras que permite identificar o item de material.
SISTEMA ALFANUMÉRICO
Mescla números e letras para representar o material.
SISTEMA NUMÉRICO
Apenas números são utilizados na identificação do item.

Saiba mais
O sistema numérico teve sua origem na organização de bibliotecas, que
empregava a Classificação Decimal Universal, a mais simples das classificações,
constituída de uma concatenação de grupos (ou chaves aglutinadoras),
numerados de 1 a 99.
O Sistema (FSC)
Esse sistema, criado pelo Departamento de Defesa dos Estados Unidos e estabelecido
em 1949, surgiu da grande dificuldade operacional com suprimento de materiais durante
a Segunda Guerra Mundial, uma vez que os vários órgãos de defesa utilizavam sistemas
de classificação próprios.
O código atribuído ao item, ao utilizarmos o FSC, é denominado Federal Stock Number
(FSN). É composto por 11 algarismos , sendo estruturado nas seguintes partes:1
Classe (grupo e subgrupo)
Os quatro algarismos relativos à classe, por sua vez, possibilitam a categorização de
9.999 grupos e subgrupos distintos.
Número de identi�cação
O conjunto de sete algarismos relativos ao número de identificação, no FSC, permite
identificar 9.999.999 itens de materiais.
A adoção de um número único de estoque, por meio de um sistema unificado de
catalogação de suprimentos, possibilita que um item seja encontrado em qualquer lugar
da Administração, pois o FSC classifica, descreve e numera uniformemente os itens de
suprimento de forma que possam ser encontrados em qualquer lugar do mundo onde
atuam os órgãos do governo norte-americano.
O FSC possui estrutura simples e flexível, permitindo seu uso em empresas,
observando-se as adaptações necessárias.
 Exemplo
Podemos entender por padronização a eliminação de
variedades desnecessárias de itens em estoque.
A codificação auxilia a padronização ao prover a informação exata da variedade de itens
nos almoxarifados, sendo possível, a partir desses dados, procurar minimizar a gama de
itens distintos que possuam a mesma função dentro da empresa.
No que concerne à estrutura de um sistema de codificação de materiais, são indicados
os seguintes requisitos:
1
expansividade
Deve suportar um aumento no rol de sua classificação, esperado com o crescimento da
organização;
2
unicidade
O código é a “chave primária” do item de material. Isso significa que há apenas um
código para cada item.
3
simplicidade
Facilidade de compreensão e de uso.
4
concisão
Refere-se à objetividade do sistema.
5
operacionalidade
O uso do sistema de codificação deve ser “prático e robusto no campo”.
6
con�abilidade
O sistema de codificação deve assegurar a qualidade que dele se espera.
7
versatilidade
Possibilidade de adequação às mais variadas aplicações.
8
padronização
Existência de regras estruturadas na codificação do item.
No que se refere ao enunciado da questão, o erro mais patente diz respeito à unicidade,
que não tem a ver com a identificação das características do material, mas sim com a
existência de apenas um código para cada item. A questão está errada.
Atividade
2 - O objetivo da codificação é estabelecer formas de representação das diversas
características dos produtos, tornando-os passíveis de controle e
operacionalização. Quais são os principais benefícios de um sistema de
codificação para as empresas e instituições?
Gabarito
1. A finalidade da codificação é facilitar a identificação dos itens armazenados, por
isso, estabelece um padrão de reconhecimento, adotando determinado sistema.
2. Outro erro comum no controle de estoque é a duplicidade de itens na contagem,
o que acarreta problemas, especialmente na hora de inventariar. “Batizando” cada
produto com um código, é possível individualizá-lo, torná-lo único e diferenciado
de qualquer outro item.
3. Outro benefício da codificação é que torna o controle de entrada e saída de itens
mais preciso e seguro, contribuindo para evitar furtos, desvios e outras formas de
saída não programadas. Cada produto codificado só pode entrar e sair uma única
vez, e isso ajuda, também, a reduzir erros no envio das mercadorias ao cliente.
4. A movimentação dos itens de estoque ganha mais agilidade com a codificação,
contribuindo para reduzir o tempo para converter o capital de giro imobilizado em
receita, ou seja, ajuda a aumentar o nível de liquidez dos produtos.
5. A codificação também permite que a comunicação entre empresa-cliente fique
otimizada, já que existe uma linguagem especial usada por ambas as partes para
identificar.
6. O uso de codificação é uma forma de aproveitar melhor os recursostecnológicos, como o rastreamento por ondas de rádio e a participação no
Intercâmbio Eletrônico de Documentos (EDI).
Movimentação de materiais
Há uma estreita relação entre os equipamentos de movimentação e os de armazenagem
dos materiais.
Os equipamentos de movimentação devem ser escolhidos dentro de um planejamento
global envolvendo:
As características dos materiais.
Suas formas de acondicionamento e embalagens.
O �uxo geral dos materiais no almoxarifado.
Com relação à movimentação de materiais, devem-se
perseguir os seguintes objetivos:
a) As leis de movimentação
Para se manter eficiente um sistema de movimentação de materiais, existem ainda
certas “leis” que, sempre dentro das possibilidades, devem ser levadas em
consideração. São elas:
1. Obediência ao �uxo das operações
Disponha a trajetória dos materiais de forma que a mesma seja a sequência de
operações, ou seja, utilize sempre, dentro do possível, o arranjo tipo linear.
2. Mínima distância
Reduza as distâncias e o transporte pela eliminação de zigue-zagues no fluxo dos
materiais.
3. Mínima manipulação
Reduza a frequência de transporte manual. O transporte mecânico custa menos
que as operações de carga e descarga, levantamento de armazenamento. Evite
manipular os materiais tanto quanto possível ao longo do ciclo de processamento.
4. Segurança e satisfação
Leve sempre em conta a segurança dos operadores e o pessoal circulante, quando
selecionar o equipamento de transporte de materiais.
5. Padronização
Use equipamento padronizado na medida do possível. O custo inicial é mais baixo,
a manutenção é mais fácil e mais barata e a utilização desse equipamento é mais
variada por ser mais flexível que equipamentos especializados.
6. Flexibilidade
O valor de determinado equipamento para o usuário é proporcional à sua
flexibilidade, isto é, à capacidade de satisfazer ao transporte de vários tipos de
cargas, em condições variadas de trabalho.
7. Máxima utilização do equipamento
Mantenha o equipamento ocupado tanto quanto possível. Evite acúmulo de
materiais nos terminais do ciclo de transporte. Se não puder manter o
equipamento de baixo investimento, mantenha o quociente carga útil/carga morta
tão baixo quanto possível; ¼ é considerado ideal.
8. Máxima utilização da gravidade
Use a gravidade sempre que possível. Pequenos trechos motorizados de
transportadores podem elevar a carga a uma altura conveniente para suprir
trechos longos de transportes por gravidade.
9. Máxima utilização do espaço disponível
Use o espaço “sobre cabeças” sempre que for possível. Empilhe cargas ou utilize
suportes especiais para isso.
b) Equipamentos de movimentação
A escolha dos equipamentos que constituirão o sistema de movimentação interno de
materiais deve se dar com base no critério custo X benefício.
Além das Leis de Movimentação de Materiais os equipamentos disponíveis para a
armazenagem exercem papel fundamental na definição do layout do almoxarifado.
Assim, é pertinente nos familiarizarmos com os dispositivos mais usuais empregados
na armazenagem.
 Fonte: Pixabay
Paletes
Os paletes revolucionaram a concepção de armazenagem e movimentação, e de
material, a partir de sua introdução nos Estados Unidos, na década de 1940.
A grande mudança foi a possibilidade de unitizar os itens de material, ou seja,
transformá-los em uma única unidade de movimentação.
Carga unitlizada
Podemos definir carga unitizada ou unitária como um conjunto de objetos que são
mantidos, fisicamente, como uma unidade de carga durante o trânsito entre uma origem
e um destino. Assim, diversos volumes distintos são acondicionados de maneira a
constituírem unidades físicas maiores, com formatos padronizados, possibilitando o
transporte e o acondicionamento mediante equipamentos usuais nos almoxarifados
(como paletes, armações etc.).
 Fonte: Pixabay
c) Localização dos materiais
Três aspectos básicos deverão ser criteriosamente observados por ocasião do
planejamento da área física do estoque e de suas características operacionais:
ACESSIBILIDADE 
EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAGEM 
TIPOS DE EMBALAGENS UTILIZADAS NO ARMAZENAMENTO
A acessibilidade é baseada em duas funcionalidades principais:
2
3
A existência de um sistema de localização bem estruturado, permitindo saber as
coordenadas de cada um dos itens de material em estoque.
Um planejamento racional da área física do almoxarifado, possibilitando o amplo
trânsito dos equipamentos de movimentação
d) Distribuição
É a atividade derradeira da gestão da armazenagem, cuja finalidade é fazer chegar o
material em perfeitas condições ao usuário.
A distribuição é composta de duas subatividades:
A separação
ocasião na qual os itens de material são retirados de seus locais de armazenagem, após
serem localizados.
A expedição
quando ocorre uma conferência dos itens a serem distribuídos, o envio a uma área
especial de confinamento e o posterior embarque ao destino final.
As unidades administrativas adotam uma rotina para o fornecimento por requisição.
Dessa maneira, é prática recorrente a determinação de um dia específico da semana
para que as requisições de material sejam entregues aos almoxarifados.
Atividade
1. Qual o objetivo da codificação dos materiais?
 a) Permitir o recebimento do material via online e o despacho para outros
setores da empresa.
 b) Propiciar benefícios obtidos em função das variações dos custos unitários.
 c) Ocasionar a ocorrência de demandas constantes no tempo, ou seja, um
comportamento regular de consumo.
 d) Permitir que os materiais em estoque possam ser facilmente identificados,
controlados e fornecidos com o menor risco de erro.
 e) Encontrar material associado a determinada localização no almoxarifado,
pois todo item de estoque deve ter endereço certo.
2. A classificação de materiais compreende os seguintes itens: catalogação,
simplificação, especificação, normalização, padronização, codificação de todos os
materiais que compõem o estoque da empresa. Quanto à normalização, é correto
afirmar:
 a) Significa a descrição detalhada de um item, como suas medidas, formato,
tamanho, peso etc.
 b) Significa o arrolamento de todos os itens existentes, de modo a não omitir
nenhum deles.
 c) Significa a redução da grande diversidade de itens empregados para uma
mesma finalidade.
 d) São as prescrições sobre o uso do material, portanto, significa a maneira pela
qual o material deve ser utilizado em suas diversas aplicações.
 e) Significa estabelecer idênticos padrões de peso, medidas e formatos para os
materiais, de modo que não existam muitas variações entre eles.
3. São executadas em um CD atividades básicas. Identifique, entre as descrições
abaixo, aquela relacionada com a movimentação.
 a) Consistem na descarga dos produtos enviados pelos fornecedores, a
conferência de quantidades e a integridade do produto.
 b) Acontece desde o recebimento até a entrega para o consumidor final ou para
outros que irão redistribuir estas mercadorias.
 c) É a coleta do mix correto de produtos, em suas quantidades corretas da área
de armazenagem para satisfazer às necessidades do consumidor.
 d) Consta a verificação e conferência das mercadorias separadas para envio do
pedido.
 e) Para realizar a distribuição dos produtos e atender às demandas e às
exigências do mercado, é preciso ter muita velocidade e flexibilidade nas
operações.
4. Entre as vantagens e desvantagens de uma correta armazenagem, dentro dos
padrões de organização, podemos destacar como desvantagem:
 a) Redução de custos de movimentação e do número de itens no armazém.
 b) Melhoria nos níveis de serviço em função de centros de distribuição como
vantagem competitiva nas reduções no tempo das entregas ao cliente.
 c) Redução nos gastos com transporte de distribuição; facilita a gestão de
materiais.
 d) Capitalização de valores investidos em máquinas e tecnologias a serem
aplicadas em armazéns, instalações e novas tecnologias.
 e) Reduz a burocracia; reduz custos de armazenagem; reduz custos deinventários; reduz custos de controle; reduz custos de comunicação; aumenta a
produtividade.
Notas
11 algarismos
A combinação destes números permite classificar uma elevadíssima gama de itens.
ACESSIBILIDADE
Este aspecto permite fácil acesso ao material desejado, com um mínimo custo e no menor
tempo possível.
Equipamentos de movimentação e armazenagem
Bem como os tipos de embalagens utilizadas no armazenamento, estes dois aspectos relação
direta com o melhor aproveitamento do espaço cúbico da armazenagem, em especial quanto à
possibilidade de empilhamento de cargas.
Referências
CHIAVENATO, Idalberto. Gestão de materiais – uma abordagem introdutória. São Paulo: Manole,
2014.
DIAS, Marco Aurélio P. Administração de Materiais: princípios, conceitos e gestão. São Paulo:
Atlas, 2014.
GONÇALVES, Paulo Sergio. Administração de materiais. São Paulo: Elsevier, 2013.
MARTINS, Petrônio Garcia; ALT, Paulo Renato Campos. Administração de materiais e recursos
patrimoniais. São Paulo: Saraiva, 2014
POZO, Hamilton. Administração de recursos materiais e patrimoniais – uma abordagem
logística. São Paulo: Atlas, 2016.
Próximos Passos
Localização das instalações
Explore mais
Pesquise na internet sites, vídeos e artigos relacionados ao conteúdo visto.
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3
Em caso de dúvidas, converse com seu professor online por meio dos recursos disponíveis no
ambiente de aprendizagem.
Conheça os conceitos mais atuais de Centros de Distribuição, assistindo aos vídeos abaixo:
AIRSHOTMEDIA. Centro de Distribuição - Leroy Merlin - São Bernardo do Campo.
<https://www.youtube.com/watch?v=9FIPm1W2Bcs>
PLANETA Caminhão. Centro de Distribuição de Peças Iveco.
<https://www.youtube.com/watch?v=OXKgRDiQDtw&t=217s>
RGB Filmes. Schafer Brasil – Grupo Boticário. <https://www.youtube.com/watch?
v=qZ9LFcAXAcA>
Também, poderá efetuar a leitura dos seguintes textos acadêmicos:
Centros de Distribuição: armazenagem estratégica.
<http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2003_tr0112_0473.pdf>