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ATIVIDADES PCP UNIGRAN – PORTFÓLIO 1 
1- Como os sistemas de produção são classificados? Explique cada um deles.
Os sistemas de produção podem ser classificados em: sistemas contínuos, sistemas em massa, sistemas em lotes e sistemas sob encomenda.
O Sistema contínuos diz respeito às empresas que processam um grande volume, com um processo totalmente automatizado ( com elevado grau de interdependência entre as operações).
Sistema em massa caracterizam-se também pelo elevado volume de produção que é processado em linhas de montagem/produção.
Sistemas em lote são conhecidos por processar volumes médios de produção, em lotes de produtos padronizados.
Sistemas sob encomenda apresentam uma alta flexibilidade para atender a necessidades especificas dos clientes, que participam da formulação do projeto do produto.
2- Cite e explique os métodos de previsão de demanda.
Os métodos se dividem em qualitativo e quantitativo, como os métodos qualitativos possuem maior subjetividade, pois não podem ser facilmente representados numericamente, sendo baseado no conhecimento de pessoas envolvidas em processo de previsão, como os peritos nos produtos em questão no mercado. Devido a sua subjetividade, os métodos qualitativos são menos empegados em previsão do que os quantitativos. A utilização desse método é indicada quando do lançamento de um novo produto em situações e quem não se dispõe de dados históricos acerca da demanda do mercado pelo produto. Outra situação em que o método se aplica bem é quando a empresa não tempo para realizar a análise dos dados nos cálculos na previsão.
Já os métodos quantitativos são os mais empregados pois os seus resultados mensuráveis são de fáceis interpretação. Os métodos quantitativos de previsão de demanda realizam uma análise de dados históricos de vendas dos produtos, cuja demanda se deseja prever, por meio de método matemático, e a partir dessa análise, fazem uma projeção da demanda futura. Os métodos quantitativos dividem-se em métodos baseados em series temporais e métodos baseados em correlação. 
3- Uma pastelaria apresentou o seguinte histórico de demanda mensal para seus pasteis “sabor carne”, em unidades. Com base nos dados históricos de demanda da pastelaria, calcule as previsões para o 11º e 12º mês, utilize o método de previsão da tendência.
	Mês(X)
	Demanda(Y) (unidades)
	1
	1300
	2
	1350
	3
	1450
	4
	1433
	5
	1325
	6
	1412
	7
	1522
	8
	1560
	9
	1580
	10
	1510
	Σ (n=10)
	14.442
∑ xy = 1300+2700+4350+5732+6625+8472+10654+12480+14220+15100 = 81633
b = 10*81633 – 55*14.442/10*385 – (55)2 = 816330 – 794310/3850-3025 = 22020/825 = 26,69
a = 14.442 – 26,69*55/10 = 14.442 – 1.467,95/10 = 12.974,05/10 = 1.297,40
y = 1.297,40 + 26,69 X
y (11) = 1.297,40 +26,69 (11) = 1.297,40 + 293,59 = 1.590,99
y (12) = 1.297,40 + 26,69 (12) = 1.297,40 + 320,28 = 1.617,68 
4- Faça um resumo explicativo sobre os tipos de capacidade produtiva. 
Capacidade Instalada refere-se à capacidade máxima que uma unidade produtiva consegue operar, considerando condições inalcançáveis de operação.
Capacidade disponível corresponde a uma capacidade máxima de uma unidade consegue produzir considerando a quantidade de horas referente a sua jornada de trabalho, sem considerar qualquer perda que possam ocorrer, como por exemplo: quebra de maquinas, ausência de funcionários, atraso na entrega de matéria – prima, entre outros.
Capacidade efetiva se refere à capacidade disponível, levando em consideração as perdas que podem ser previstas. Ou seja, consideram-se no cálculo de capacidade além da jornada de trabalho, as perdas que podem ser antevistas, tais como, tempo de preparação de máquina para troca de lotes, manutenção preventiva, troca de turno, entre outros.
5- Quais são os indicadores de capacidade? Explique.
Grau de disponibilidade esse se refere a quanto ( em percentual) a capacidade de uma unidade produtiva está disponível. Grau de utilização diz respeito ao valor percentual que a unidade produtiva está utilizando e sua capacidade disponível. Índice de eficiência do processo, indica a eficiência (em Percentual) com que a unidade produtiva realiza o trabalho que foi planejado.
6- Explique as etapas do planejamento agregado. 
 A previsão de demanda corresponde a quantidade de produtos demandada pelo mercado, compreendendo um período que vai de 6 a 12 meses em geral. Nem sempre a demanda e a capacidade produtiva estão ajustadas entre si. Quando analisada mês a mês, pode ocorrer de a demanda estar baixo ou acima da capacidade produtiva, fazendo com que a organização precise montar uma estratégia para atender a demanda, sem causar prejuízos para a organização e para os clientes. 
Assim sendo a seleção das estratégias de planejamento que promovam o atendimento da demanda, respeitando os critérios de desempenho da empresa. 
Avaliação dos custos das estratégias, as alternativas selecionadas na etapa anterior serão avaliadas de modo a alcançar o equilíbrio entre demanda e capacidade ao menor custo possível. Assim sendo, os custos da alternativa devem ser todos considerados de modo a chegar numa solução ótima. Os principais custos a serem considerados são: custos de horas extras, de demissão de mão de obra, de contratação de mão de obra, de formação de estoque, de falta de estoque, de subcontratações, entre outros.
Uma vez definida a combinação de estratégias de produção 
Com o melhor custo-benefício, passa para a etapa de preparação do plano agregado. O plano é elaborado para período mensais, conforme citado anteriormente e deve conter a especificação das quantidades que serão produzidas mensalmente, se haverá aumento de estoque, dispensa ou contratação de pessoal para cumprir essa produção mensal, se haverá atraso na entrega em algum período. Todas as alternativas devem ser especificadas e quantificadas no plano, até chegar a uma versão aceitável que será executada, o plano agregado passa por várias avaliações e correções negativas.
Por fim, na implementação e atualização do plano é necessário fazer um monitoramento no plano gerado e , conforme novas informações forem sugerindo, os especialistas envolvidos podem propor alterações no mesmo de modo a acrescentar melhorias a facilidades na sua execução.
7- Explique o que é o PMP. Com a utilização de exemplos explique sobre a elaboração do PMP e sobre o arquivo do PMP.
O PMP, de acordo com Lustosa et al. (2008) , considera a capacidade disponível, que resulta do planejamento da capacidade e planejamento agregado, e a distribui entre os vários produtos finais( itens de demanda independente), de acordo com os pedidos firmes já em carteira e com a demanda prevista para um futuro bem próximo, normalmente os próximos 3 meses. 
O processo da elaboração do PMP, o intervalo de tempo e horizonte que será planejado, a forma de se tratar os produtos para estoque e os produtos sob encomenda entre outras questões. 
Para facilitar a elaboração do PMP costumasse formatizar os seus sistemas de cálculo, para isso, utilizamos um arquivo que contêm as informações detalhadas por item que será planejado. As informações apresentadas nesse arquivo refere-se à demanda prevista e real, aos recebimentos programados aos estoques em mãos e projetados e a necessidade prevista de produção do item.
 
ATIVIDADES PCP UNIGRAN – PORTFÓLIO 2 
1. Para um item em estoque, a demanda anual é de 120.000 unidades. Estima-se que, para emitir um pedido, contando-se também os custos de transporte e inspeção até colocar a mercadoria no estoque são gastos cerca de R$ 1.200,00. Manter o item em estoque acarreta um custo de R$ 150,00 por unidade. Adotando quantidades compradas de 300, 650, 950 e 1400 unidades, calcular o custo anual de pedir e manter o item em estoque, bem como custo total anual de correspondente. 
Calcular o LEC. 
Calcular o Custo Total Anual Mínimo.
D = 120.000 unidades por ano
CP = R$ 1.200,00
Cm = R$ 150,00
	Quantidade de Compra
	Custo de Pedir (R$)
	Custo
De
manter (R$)
	CustoTotal anual (R$)
	300
	480.000,00
	22.500,00
	502.500,00
	650
	221.538,46
	48.750,00
	270.288,46
	950
	151.578,95
	71.250,00
	222.828,95
	1400
	102.857,14
	105.000,00
	207.857,14
 LEC = √2*1.200*120.000/150 = 1.386 unidades
 Ct = 1200*120.000/1.386 + 150*1.386/2 = 103.896,10 + 207.900 = R$ 311.796,10
1. Vamos supor que um item tenha demanda anual de 12.000 unidades, custo de colocação do pedido de R$ 420,00, taxa de encargos financeiros sobre os estoques de 90% ao ano, e custo unitário de R$ 13,00. Suponhamos ainda que o tempo de ressuprimento seja de 15 dias, com a empresa trabalhando 240 dias úteis por ano. Determine o tamanho do lote econômico de compra do item e o tempo ótimo entre revisões.
D = 12.000 unidades/ano 
CP = R$ 420,00
I = 0,90 ao ano
C = R$ 13,00 por unidade
Cm = 0,90*13 = R$ 11,70
T = 15 dias
Tano = 240 dias 
LEC = √2*420*12.000/11.70 = 928 unidades 
Tr = 928*240/12.000 = 18.56 dias
1. Escolha um produto (bem físico) e faça a árvore do produto assim como a lista de materiais que compõem o produto.
 Lista de Materiais de um Celular
1 Celular
0. Corpo
0. Bateria
0. Capa
0. Fone Ouvido
0. Carregador
 
 
1. Explique o que é o MRP? Quais são suas entradas e suas saídas? (Mínimo 10 linhas)
O MRP é responsável pelo planejamento das necessidades de materiais, os materiais podem receber diferentes classificações, podem ser matérias primas, peças componentes e produtos acabados e, dessas classificações sabemos quais desses materiais são itens de demanda independente e dependente. 
As entradas do MRP são o plano-mestre de produção (PMP), a lista de materiais e os relatórios de planejamento e controle de estoques.
O MRP realiza um processo de dados de forma a gerar um resultado que auxilia na tomada de decisões. Os resultados gerados por um sistema MRP fornecem todas as informações necessárias para que sejam geradas as ordens de compra e de fabricação para itens componentes, assim sendo, podemos dizer que essas ordens são as saídas de um sistema MRP.
 Os resultados fornecidos pelo MRP são de grandes importâncias para a industrias, uma vez que as decisões sobre compras ou fabricações de itens que compões produtos acabados, não podem ser tomadas sem um embasamento solido. Dentro das organizações as ordens de compra e as ordens de fabricação, produção ou serviço ( o nome varia de empresa para empresa), são os documentos que autorizam a realização de uma compra e também a produção, ou seja, as saídas do MRP fazem uma interface entre as informações e a operacionalização do que foi planejado.
1. Cite e explique as regras de sequenciamento.
Regra PEPS é a mais simples de todas as regras apresentadas, e nela, o lote que chegar primeiro na máquina é o primeiro a ser processado e assim vai se formando a sequência de operações.
Regra MTP realiza o sequenciamento em ordem crescente de tempo de processamento na máquina, ou seja, as ordens que possuem o menor tempo de processamento têm prioridade, o que acaba acarretando uma redução na formação de filas e um aumento no fluxo.
Regra MDE as ordens são processadas em função de sua data de entrega, ou seja, é dada prioridade as ordens cujos prazos de entrega são menores, de modo a reduzir os atrasos nas entregas dos produtos.
Regra IPI tende antecipar as ordens de acordo com o nível de prioridade atribuído ao cliente ou ao produto. Pode se dizer que o valor da prioridade dada ao cliente ou ao produto pode ser muito particular aos sistemas de produção. Pode ser que a empresa possua clientes em especial que garantem uma boa parte de seu faturamento e por esse motivo, resolvam dar prioridade no processamento das ordens referentes às suas necessidades.
Regra ICR esta regra dar prioridade as tarefas com menor razão crítica. No caso de RC ser negativa, significa que a tarefa está atrasada, assim sendo, deve-se dar prioridade a atividade atrasada de menor tempo de processamento.
1. O que é e para que serve o TOC?
A teoria das restrições ou Theory of Constraints (TOC), de acordo com Quelhas et.al (2015), foi desenvolvida na década de 1970, e é uma teoria que leva em consideração, simultaneamente, a estrutura do produto e do processo, viabilizando a análise em paralelo entre a capacidade de produção e o sequenciamento do programa.
Segundo Fernandes e Godinho Filho (2010, p.217), “a ideia básica da TOC é conseguir lucro por meio da identificação e exploração de restrições”. A TOC foi originada por meio de um conceito chamado Optmized Production Technology (OPT), que significa tecnologia de produção otimizada, que de acordo com Corrêa e Corrêa (2013), consiste em uma técnica de gestão de produção e operações que foi desenvolvida por um grupo de pesquisadores israelenses. A teoria das restrições trabalha com a identificação dos recursos que estão restringindo a capacidade que a empresa tem de gerar lucros, estuda e explora estas restrições de modo a melhorar o seu desempenho, e consequentemente o desempenho de todo o sistema.
Celular
Corpo
1unidade
Bateria 
3 Volts
Capa
1unidade
Fone Ouvido
1unidade
Carregador
Bivolt