Diseño de un sistema de Producción y Operaciones Fiberglass

•

I.E. El Rosario Antes (C.E. El Rosario)

Lina marcela Viveros

22/2/2024

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ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE
PRODUCCIÓN Y OPERACIONES

Bogotá – Colombia / PBX: (571) 3 257500 / Calle 74 no. 14 – 14
e- mail: info@usa.edu.co

mailto:info@usa.edu.co
2

DISEÑO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE FRIENDLY GLASS WOOL EN FIBERGLASS
COLOMBIA S.A.

DANIELA ALEXANDRA MARTINEZ MARTIN
JASITH ESTEFANIA LOPEZ GÁMEZ

UNIVERSIDAD SERGIO ARBOLEDA
ESCUELA DE POSTGRADOS
ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES
BOGOTÁ
2018
3

AUTORES DE LA INVESTIGACIÓN:

Este proyecto de grado ha sido aprobado para optar al título de especialista en
Gerencia de Producción y Operaciones. En constancia firman:

DIRECTOR DEL PROYECTO

Bladimir Ramirez

JURADO

Pedro Sanchez C.

DIRECTOR DEL POSTGRADO

Jorge Eduardo Medina Fernández de Soto

COORDINADOR DE PROYECTOS DE GRADO

Adriana del Pilar Soacha Ortega

Bogotá, D.C., 08 de febrero de 2018
Jasith Estefania López Gámez
Daniela Alexandra Martinez Martin
4

CONTENIDO

1. MARCO CONTEXTUAL ................................................................................. 16
1.1 CONTEXTO GEOGRÁFICO ...................................................................... 16
1.1.1. Análisis DOFA geográfico .................................................................. 19
1.2 CONTEXTO SOCIO-ECONOMICO............................................................ 20

2. MARCO SITUACIONAL .................................................................................. 28
2.1 ANTECEDENTES....................................................................................... 28
2.2 LÍNEAS DE PRODUCTO ........................................................................... 29
2.3 ORGANIGRAMA ORGANIZACIÓN ............................................................ 31
2.4 SEGMENTOS Y OFERTA DE VALOR ....................................................... 33
2.5 ANÁLISIS DOFA ........................................................................................ 35

3. DETERMINACIÓN DE REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE .......................... 36
3.1 DEFINICIÓN DEL PRODUCTO ................................................................. 36
3.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ............................................................... 38
3.2.1 Especificación de clientes (EDC) ....................................................... 38
3.2.2 Especificación de producción: Hoja de control .................................. 38
3.2.3 BOM o Árbol de producto .................................................................. 40
3.3 CARACTERÍSTICAS COMERCIALES ....................................................... 41
3.4 CARACTERÍSTICAS NORMATIVAS ......................................................... 41
3.5 QFD: CASA DE LA CALIDAD .................................................................... 42

4. ANÁLISIS DEL SISTEMA ESTRATÉGICO SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y
OPERACIONES ACTUAL ..................................................................................... 47
4.1 DIAGNOSTICO .......................................................................................... 47
4.1.1 Misión, visión, objetivos, valores actuales y políticas. ....................... 47
5

4.1.2 Análisis competitivo ........................................................................... 50
4.1.3 Análisis de segmentos estratégicos ................................................... 55
4.1.4 DOFA: Sector, organización y producto ............................................ 56
4.1.5 Análisis PEST .................................................................................... 60
4.1.6 Análisis BCG...................................................................................... 61

5. ANÁLISIS SISTEMA DE CALIDAD ................................................................. 63
5.1 DIAGNOSTICO .......................................................................................... 63
5.1.1 Política Corporativa de Calidad ......................................................... 63
5.1.2 Objetivos de calidad .......................................................................... 63
5.1.3 Matriz SteakHolders .......................................................................... 64
5.1.4 Mapa de procesos ............................................................................. 65

6. SISTEMA DE PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL .................... 67
6.1 DIAGNOSTICO .......................................................................................... 67
6.1.1 Proceso de planeación de la producción ........................................... 67
6.1.2 Definición del sistema productivo ...................................................... 69
6.1.3 Modelo de planeación de la demanda ............................................... 70
6.1.4 Modelo de planeación de la capacidad .............................................. 72
6.1.5 Modelo de planeación de inventarios ................................................ 74
6.1.6 Modelo de programación de producción ............................................ 75
6.1.7 Modelo de control de la producción ................................................... 76

7. SISTEMA DE CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD ................................ 78
7.1 DIAGNÓSTICO DEL CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD............ 78
7.1.1 Situación actual del proceso de control estadístico de calidad .......... 78
6

7.1.2 Plan de calidad existente para mejoramiento de producto y/o servicio
………………………………………………………………………………78
7.1.3 Indicadores cualitativos y cuantitativos del sistema de control de
calidad de la organización ............................................................................... 79
7.1.4 Modelos aplicados de control estadístico de calidad ......................... 80

8. SISTEMA LÓGICO ......................................................................................... 81
8.1 DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA LÓGICO (DESCRIPCIÓN DE PROCESOS)
……………………………………………………………………………………81
8.1.1 SIPOC ............................................................................................... 81
8.1.2 Diagrama de flujo de proceso del producto ....................................... 81
8.1.3 Diagrama de flujo de datos y materiales actual ................................. 83
8.1.4 Diagrama VSM actual ........................................................................ 83
8.2 DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA LÓGICO (MODELAMIENTO SISTEMA
PRODUCTIVO) .................................................................................................. 84
8.2.1 Documento de caracterización de procesos y subprocesos de
abastecimiento, transformación y distribución. ............................................... 84

9. SISTEMA FÍSICO ........................................................................................... 86
9.1 DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA FÍSICO DE PRODUCCIÓN Y
OPERACIONES ................................................................................................. 86
9.1.1 Layout actual ..................................................................................... 86
9.1.2 Caracterización de máquinas y equipos ............................................ 87
9.1.3 Caracterización del recurso humano necesario ................................. 89
9.1.4 Caracterización materias primas e insumos necesarios .................... 90
9.1.5 Caracterización de sistema de innovación y desarrollo ..................... 91

10. SISTEMA METODOLÓGICO ......................................................................... 97
10.1 IDENTIFICACIÓN DE METODOLOGÍAS BÁSICAS UTILIZADAS EN LA
ORGANIZACIÓN ...............................................................................................97
7

11. SISTEMA PROPUESTO DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES ................. 100
11.1 REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE ......................................................... 100
11.1.1 Análisis QFD: Estrategias ................................................................ 100
11.1.2 Indicadores asociados al producto .................................................. 101
11.2 SISTEMA ESTRATÉGICO ....................................................................... 102
11.2.1 Misión y visión ................................................................................. 102
11.2.2 Objetivos estratégicos empresariales .............................................. 103
11.2.3 Sistema de costeo ........................................................................... 110
11.2.4 Análisis de punto de equilibrio ......................................................... 110
11.2.5 Propuesta de alto valor agregado (Innovación e investigación) ...... 111
11.3 MAPA ESTRATÉGICO FINAL .................................................................. 112
11.4 SISTEMA DE PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN ......... 113
11.4.1 Modelo de planeación de la demanda propuesta integrando
metodologías cualitativas y cuantitativas ...................................................... 113
11.4.2 Modelo de gestión de la capacidad de producción propuesto ......... 120
11.4.3 Modelo de gestión de inventarios propuesto ................................... 122
11.4.4 Modelo de programación de producción propuesto ......................... 123
11.4.5 Modelo de control de la producción ................................................. 128
11.5 SISTEMA DE CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD .......................... 129
11.5.1 Estrategias de control estadístico de calidad ................................... 129
11.5.2 Diseño de Herramientas de control estadístico ............................... 129
11.5.3 Interpretación de los datos obtenidos .............................................. 130
11.6 SISTEMA LÓGICO (DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS) ................... 131
11.6.1 Diagrama de flujo de datos y materiales propuesto ......................... 131
11.6.2 VSM cuestionado ............................................................................. 135
11.6.3 VSM Mejorado ................................................................................. 135
8

11.7 SISTEMA LÓGICO (MODELAMIENTO SISTEMA PRODUCTIVO) ......... 137
11.7.1 Diseño de indicadores del sistema productivo ................................. 137
11.8 Sistema fisico de produccion y operaciones ............................................. 137
11.8.1 Layout del proceso mejorado .......................................................... 137
11.9 SISTEMA METODOLOGICO ................................................................... 139

12. ANÁLISIS DE BRECHAS DE CADA SISTEMA ............................................ 142
12.1 SISTEMA ESTRATÉGICO ....................................................................... 142
12.2 SISTEMA PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE
PRODUCCIÓN................................................................................................. 143
12.3 SISTEMA DE CALIDAD ........................................................................... 144
12.4 SISTEMA LÓGICO ................................................................................... 144

13. DISEÑO INTEGRAL DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES
……………………………………………………………………………………….145
13.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA INTEGRADO DE PYO ........................... 145
13.2 CARACTERÍSTICAS ................................................................................ 145
13.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE PYO: ......................... 146
13.4 TABLERO DE COMANDO DE INDICADORES SISTEMA DE PYO ........ 147
13.5 ETAPAS DE IMPLEMENTACIÓN SISTEMA DE PYO ............................. 148
13.6 ESQUEMA DEL MODELO INTEGRAL DEL SISTEMA DE PYO ............. 148
13.7 DEFINICIÓN DE INDICADORES ............................................................. 149

14. CONCLUSIONES ......................................................................................... 150

15. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................. 151

16. ANEXOS ....................................................................................................... 153

LISTA DE IMÁGENES

Imagen 1: Ubicación plantas de producción FGC ................................................. 16
Imagen 2: Ubicación puntos de distribución propios de FGC ................................ 17
Imagen 3: Principales clientes para exportaciones ............................................... 18
Imagen 4: Porcentajes de participación de productos en el sector del vidrio ........ 20
Imagen 5: Comercio internacional productos del vidrio ......................................... 21
Imagen 6:Exportaciones y principales destinos de productos del vidrio ................ 22
Imagen 7: Posicionamiento de aislamientos en los principales países del mundo 23
Imagen 8: Crecimiento PIB total y por rama de actividad económica ................... 24
Imagen 9: Crecimiento ventas líneas confort acústico y térmico FGC .................. 24
Imagen 10:Exportaciones por grupos de producto a Enero 2015 ......................... 25
Imagen 11: Ventas línea industrial de FGC ........................................................... 25
Imagen 12: Líneas de producto FGC .................................................................... 29
Imagen 13: Organigrama General FiberGlass Colombia ...................................... 31
Imagen 14: Organigrama Cadena de Suministro .................................................. 32
Imagen 15: Organigrama producción .................................................................... 32
Imagen 16: Organigrama Financiero ..................................................................... 33
Imagen 17: Segmentos de mercado FGC ............................................................. 34
Imagen 18: Rollo de FRESCASA ECO (Extendido-Empacado) ............................ 36
Imagen 19: Diagrama de posibles instalaciones para el producto ........................ 37
Imagen 20: Árbol de producto para FRESCASA ECO .......................................... 40
Imagen 21: QFD de producto ................................................................................ 43
Imagen 22: QFD de las partes .............................................................................. 44
Imagen 23: QFD de proceso. ................................................................................ 45
Imagen 24: QFD de producción ............................................................................ 46
Ttrabajo%20final%20de%20grado%20final%20final%20final.doc#_Toc503647483
10

Imagen 25: Diamante de Porter ............................................................................ 50
Imagen 26: Evaluación de las fuerzas competitivas .............................................. 51
Imagen 27: Identificación de factores críticos de éxito de FGC............................. 53
Imagen 28: Evaluación de posiciones competitivas .............................................. 54
Imagen 29: Identificación de segmentos ............................................................... 55
Imagen 30: DOFA Sector de aislamientos ............................................................ 57
Imagen 31: DOFA de la organización ................................................................... 58
Imagen 32: DOFA del producto ............................................................................. 59
Imagen 33: Análisis PESTEL ................................................................................ 60
Imagen 34: Matriz BCG .........................................................................................61
Imagen 35: Mapa de procesos FGC ..................................................................... 65
Imagen 36: Mapa de procesos de producción y operaciones ............................... 66
Imagen 37: Diagrama de flujo de producción y operaciones ................................. 68
Imagen 38: Sistema productivo de fibra de vidrio .................................................. 69
Imagen 39: Demanda FGC ................................................................................... 71
Imagen 40: Capacidad de fibrado FGC ................................................................. 73
Imagen 41: Diagrama de flujo de procesos ........................................................... 82
Imagen 42: Diagrama de flujo de datos y materiales ............................................ 83
Imagen 43: Layout planta Mosquera ..................................................................... 86
Imagen 44: QFD de producto: Análisis de estrategias ........................................ 100
Imagen 45: Mapa estratégico .............................................................................. 112
Imagen 46: Graficas comparativas modelos analizados ..................................... 114
Imagen 47: Grafica datos de pronostico vs demanda analizada (año 2015) ....... 116
Imagen 48: Datos obtenidos para el cálculo de la señal de rastreo .................... 117
Imagen 49: Grafica de señal de rastreo obtenida ................................................ 118
Imagen 50: Interfaz de usuario ............................................................................ 119
11

Imagen 51: Calculadora de pronósticos .............................................................. 119
Imagen 52: Capacidad propuesta ....................................................................... 121
Imagen 53: Pantalla de inicio MRPEasy ............................................................. 124
Imagen 54: Interfaz almacén ............................................................................... 125
Imagen 55: Interfaz compras ............................................................................... 125
Imagen 56: Interfaz de pedidos de clientes ......................................................... 126
Imagen 57: Interfaz de planificación de la producción ......................................... 126
Imagen 58: Tablero de mando MRPEasy ........................................................... 127
Imagen 59: DFDM General ................................................................................. 131
Imagen 60: DFDM Planeación de la producción ................................................. 132
Imagen 61: DFDM Producción ............................................................................ 132
Imagen 62: DFDM Calidad .................................................................................. 133
Imagen 63: DFDM Despachos ............................................................................ 133
Imagen 64: DFDM Área comercial ...................................................................... 134
Imagen 65: DFDM Compras................................................................................ 134
Imagen 66: Layout propuesto con mejora en trayectos/movimientos .................. 138
Imagen 67: Modelo ideal sistema PYO ............................................................... 148
Imagen 68: Indicadores del sistema .................................................................... 149

LISTA DE TABLAS

Tabla 1: Tecnologías FGC planta Mosquera ......................................................... 26
Tabla 2: Tecnologías plantas ISOVER .................................................................. 27
Tabla 3: Grupos de producto de cada línea .......................................................... 30
Tabla 4: Distribución por categoría de empleados ................................................ 31
Tabla 5: Requerimientos de producto ................................................................... 38
Tabla 6: Especificación de manufactura, Hoja de control ...................................... 39
Tabla 7: Matriz Stakeholders ................................................................................. 64
Tabla 8: Indicadores de producción ...................................................................... 77
Tabla 9: Indicadores sistema de control de calidad ............................................... 79
Tabla 10: Clasificación por zona y área ................................................................ 87
Tabla 11: Caracterización de máquinas y equipos ................................................ 88
Tabla 12: Caracterización de materias primas e insumos ..................................... 90
Tabla 13: Fase 1 desarrollo de nuevos productos: IDEA ...................................... 91
Tabla 14: Fase 2 desarrollo de productos: MADURACIÓN Y ALCANCE ............. 92
Tabla 15: Fase 3 desarrollo de productos: PRE- ESTUDIO .................................. 93
Tabla 16: Fase 4 desarrollo de productos: DESARROLLO ................................... 94
Tabla 17: Fase 5 desarrollo de productos: VALIDACIÓN ..................................... 95
Tabla 18: Fase 6 desarrollo de productos: LANZAIMENTO Y DESEMPEÑO ...... 95
Tabla 19: Indicadores asociados al producto ...................................................... 102
Tabla 20: Estrategias comerciales ...................................................................... 103
Tabla 21: Estrategia administrativa ..................................................................... 104
Tabla 22: Estrategia de mercadeo ...................................................................... 105
Tabla 23: Estrategia financiera ............................................................................ 106
Tabla 24: Estrategia de gestión del proceso de calidad ...................................... 107
13

Tabla 25: Estrategias de proceso ........................................................................ 108
Tabla 26: Estrategias de capacidad .................................................................... 108
Tabla 27: Estrategias de inventario .................................................................... 109
Tabla 28: Estrategia de calidad ........................................................................... 109
Tabla 29: Pasos para desarrollo de pronostico desestacional ............................ 114
Tabla 30: Resultado de pronóstico de la demanda ............................................. 115
Tabla 31: Pasos para cálculo de señal de rastreo ............................................... 116
Tabla 32: Indicadores de planeación de la demanda .......................................... 120
Tabla 33: Indicadores planeación de la capacidad .............................................. 122
Tabla 34: Indicadores modelos de inventarios .................................................... 123
Tabla 35: Indicadores de programación de la producción ................................... 127
Tabla 36: Indicadores de control de la producción .............................................. 129
Tabla 37: Indicadores modelo calidad ................................................................. 130
Tabla 38: Plan de acción VSM ............................................................................ 136
Tabla 39: Indicadores de proceso productivo ...................................................... 137
Tabla 40: Identificación de metodologías avanzadas a usar en la organización . 139
Tabla 41: Tablero de mando- Indicadores ........................................................... 147

ANEXOS

Anexo 1: Diagrama SIPOC.................................................................................. 153
Anexo2: VSM actual ........................................................................................... 154
Anexo 3: VSM cuestionado ................................................................................. 155
Anexo 4: VSM futuro ........................................................................................... 156
Anexo 5: Cronograma ......................................................................................... 157

0. INTRODUCCIÓN

Fiberglass Colombia es una empresa internacional que pertenece al grupo Saint-
Gobain, dedicada a la manufactura y comercialización de productos de
aislamientos acústicos y de impermeabilización para el mercado industrial y de la
construcción. La Compañía cuenta con dos plantas de producción: Planta en
Bucaramanga dedicada a los productos de impermeabilización y planta en
Mosquera dedicada a los productos de aislamiento termo – acústico.

Este trabajo se enfocó únicamente en la planta de Mosquera donde se fabrican los
productos más reconocidos de la empresa, los aislamientos, y más
específicamente centra sus propuestas en el producto líder de La Compañía:
FRESCASA ECO, una colchoneta de lana mineral biosoluble de fibra de vidrio de
baja densidad color verde usada entre muros y techos para el aislamiento térmico
y acústico de los recintos.

Fiberglass como parte de la multinacional Saint-Gobain hace parte del grupo
ISOVER, el cual hace referencia a todas las empresas de aislamiento en fibra de
vidrio a nivel mundial, ISOVER enfoca todo su núcleo de negocio hacia la
satisfacción del cliente por medio de estándares internacionales de alta calidad.
Por lo anterior se cuenta con un proyecto estratégico llamado “Friendly Glass
Wool” el cual consiste en la producción de una fibra de vidrio amigable con el
cliente por medio de estandarizaciones de proceso, controles en variables críticas,
calidad de materias primas y confiabilidad en máquinas; medido a través del
confort y percepción que tiene el consumidor final al usar el producto.

A continuación se expone el diseño de un sistema de producción y operaciones
que permita complementar la implementación del proyecto Friendly Glass Wool a
través de toda la cadena de valor de La Compañía, con la finalidad de: mejorar los
métodos para planificación de la producción, implementar herramientas que
permiten aumentar la eficiencia de la cadena de valor y eliminar los flujos de
material e información innecesarios; logrando así evidenciar las mejoras en
calidad del producto y en el sistema de producción actual de la empresa.

1. MARCO CONTEXTUAL

1.1 CONTEXTO GEOGRÁFICO

En el contexto geográfico se explica cómo está ubicada territorialmente la
empresa en la cual se va a desarrollar el proyecto, enfatizando en el los sistemas
de la cadena de valor: aprovisionamiento, transformación y distribución,
explicando cómo funcionan los mismos para operación nacional e internacional.

Operación Nacional:

Fiberglass cuenta con dos plantas de producción en Colombia. La planta de
aislamientos térmicos, acústicos y termo-acústicos que está ubicada en Mosquera,
Cundinamarca y la planta de productos de impermeabilización que está ubicada
en Girón, Bucaramanga como se puede apreciar en la siguiente imagen:

Imagen 1: Ubicación plantas de producción FGC

FUENTE: Autoria propia
17

El sistema de distribución de Fiberglass consta de 4 puntos de distribución
nacional, para con ello lograr cubrir las ventas por regiones de una manera
eficiente. El punto principal es la planta de producción de Mosquera y los otros 3
puntos están ubicados así: Planta de producción Bucaramanga, Bodega Cali y
Bodega Barranquilla.

FUENTE: Autoria propia

En cuanto al aprovisionamiento de materias primas y materiales directos para la
producción tanto para la planta de Mosquera como la de Bucaramanga, la mayoría
de los proveedores están ubicados en el territorio nacional, y solo algunas
materias primas y materiales directos especiales se importan.

Imagen 2: Ubicación puntos de distribución propios de FGC
18

Operación Internacional:

Fiberglass tiene una importante participación a nivel internacional con
exportaciones a diferentes países del mundo, entre los principales están: Brasil,
Venezuela, Ecuador, Puerto Rico, Perú, Chile, Estados Unidos y Rusia.
El manejo de distribución para exportaciones se gestiona desde el punto de
Mosquera. En el mapa a continuación se muestra cual es la participación
geográficamente, en donde los puntos azules identifican los principales países de
exportación nombrados anteriormente:

Imagen 3: Principales clientes para exportaciones

1.1.1. Análisis DOFA geográfico

DEBILIDADES
O
ri
g
e
n
i
n
te
rn
o
1F. Respuesta rapida a solicitud de clientes, teniendo en cuenta que la
mayoria de clientes estan ubicados en Bogotá.
2F. Los fletes tienen una buena tarifa por la ubicación, lo cual genera
un menor costo de despacho a clientes nacionales.
3F. Puntos de acopio en Cali y Barranquilla permiten mayor cobertura
de distribución.
4F. Mosquera al estar ubicada en el centro del pais es un punto
estrategico de distribucion hacia cualquier destino del pais.
5F. Mayor disponibilidad de insumos por cercania a proveedores.
6F. La mano de obra operativa se encuentra en pueblos aledaños,
menor ausentismo, flexibilidad de horarios de trabajo.
1D. Debido a la ubicación del punto principal de distribucion para
exportaciones (Mosquera), se incurre en altos costos de fletes por
lejania con los puertos.
2D. Altos costos de algunos insumos importados para la producción,
debido a que se debe hacer transporte desde los puertos hasta
Mosquera.
3D. Mayor lead time de insumos importados.
AMENAZAS
O
ri
g
e
n
e
x
te
rn
o
1O. Desarrollo de nuevos proveedores locales, para suplir los
proveedores internacionales, con el fin de reducir lead time de
insumos y costos de transporte.
1A. Reducción de participacion en el mercado de exportaciones por
mejores tiempos de entrega de la competencia.
FORTALEZAS
OPORTUNIDADES
DOFA CONTEXTO GEOGRAFICO
20

1.2 CONTEXTO SOCIO-ECONOMICO

FiberGlass Colombia concentra su producción en la fibra de vidrio como
componente principal de todos los productos termo-acústicos ofrecidos al
mercado. Este componente es un sub-producto obtenido a partir del vidrio y se
destaca entre los productos finales que se obtienen de este material en Colombia,
como se observa en la Imagen 4. Ubicada en la categoría otros con una
participación del 11.9%.

Imagen 4: Porcentajes de participación de productos en el sector del vidrio

FUENTE: (DANE, 2014)

Imagen 5: Comercio internacional productos del vidrio

FUENTE: (DANE - DIAN, 2003)

Por otro lado, se analiza de la imagen 5 como las ventas de fibra de vidrio
importada, tienen una participación del 16.08% con un valor de 10.737.906 US$
miles. Este comportamiento afecta directamente las ventas de Fiberglass
Colombia a nivel Nacional, mostrando como la competencia extranjera es fuerte
en el mercado. Actualmente Fiberglass Colombia tiene planteada una estrategia
corporativa para poder reducir la competencia directa y de sustitos en el mercado
Nacional, con la meta de volvernos líderes en ventas del sector.

Adicionalmente la imagen 6 muestra que la fibra de vidrio tiene una participación
del 7% en exportaciones, siendo este un porcentaje bajo. Fiberglass Colombia con
alianzas entre empresas del grupo Saint-Gobain, día a día busca fomentar e
incrementar las ventas de exportaciones, donde actualmente el país principal de
ventas en exportaciones es Estados Unidos. Comparando elcomportamiento del
sector como se observa en la imagen 5, el principal destino del producto fibra de
vidrio es Estados Unidos, esto permite concluir que Fiberglass se comporta a nivel
exportaciones como todo el mercado del producto de acuerdo a estudio del DANE.

Imagen 6:Exportaciones y principales destinos de productos del vidrio

FUENTE: (DANE - DIAN, 2003)

La actividad económica de FiberGlass Colombia está altamente influenciada por el
comportamiento del sector de la construcción y el sector industrial (petrolero),
teniendo en cuenta sus líneas de producto principal enfocan su mercado en estos
dos sectores. Por otro lado, el mercado de la Fibra de vidrio se ve impactado por
la cultura social y el desconocimiento del origen del material, lo que lleva a una
apreciación errónea por el cliente final, afectando económicamente la actividad.

A nivel mundial, la fibra de vidrio no ha logrado posicionarse como material líder
en aislamientos debido a que existe una percepción equivocada frente a como el
producto puede o no afectar la salud de las personas que lo utilizan, basados en
las características físicas (polvillo), relacionando el producto con los asbestos.

Imagen 7: Posicionamiento de aislamientos en los principales países del mundo

FUENTE: (ISOVER Saint-Gobain, 2014)

La imagen 7 muestra la fibra de vidrio en el cuarto lugar dentro de los materiales
más utilizados como aislamientos. Es por esto que el equipo comercial tiene como
uno de sus objetivos, culturizar a los clientes y/o futuros clientes sobre que es la
fibra de vidrio y como no hace parte de los materiales carcinogénicos, por lo cual
La Compañía tiene certificación EUCEB, esta es una certificación Europea donde
consta que la fibra de vidrio no está clasificada como un material cancerígeno.

Como se mencionó anteriormente, la fibra de vidrio como insumo de la
construcción se ve directamente afectada por el comportamiento de este sector, el
cual muestra que ha venido en ascenso lo que permite buscar más participación
en este mercado. En la imagen 8 se muestra como el sector de la construcción
lleva el porcentaje más alto de participación en el PIB. Debido a esto en los
últimos años el sector ha generado un incremento en ventas para Fiberglass, de la
línea confort térmico y acústico enfocado a construcciones residenciales,
comerciales, educativas, entre otros, como se puede observar en la Imagen 9.

Imagen 8: Crecimiento PIB total y por rama de actividad económica

FUENTE: (CAMACOL, 2007)

Imagen 9: Crecimiento ventas líneas confort acústico y térmico FGC

FUENTE: Autoría propia

Otro de sectores que más ha impactado a La Compañía en los últimos años es el
sector petrolero. Esto teniendo en cuenta que hasta el 2014 la línea industrial de
Fiberglass Colombia era la segunda línea líder en ventas, y su principal cliente
eran las empresas petroleras (ejemplo: Pacific rubiales).

Imagen 10:Exportaciones por grupos de producto a Enero 2015

FUENTE: (DANE - Universidad Militar, 2015)

Imagen 11: Ventas línea industrial de FGC

FUENTE: Autoría propia
26

En la imagen 10 se observa la caída en ventas a nivel exportaciones del petróleo
en aproximadamente 2000 millones de dólares, esto debido al alza del dólar. Con
esto en la imagen 11 se puede observar la caída de las ventas de la línea
industrial en Fiberglass, ya que no solo el mercado de exportaciones disminuyo
sus ventas sino también las ventas nacionales del petróleo, lo que género que
este sector disminuyera su producción y con esto la inversión en sus campos
petroleros afectando directamente las ventas en esta línea de producto. Esto ha
llevado a Fiberglass Colombia a verse obligado a buscar estrategias para impulsar
y enfocar esta línea de productos hacia otras industrias o usos.

1.3 CONTEXTO TECNOLÓGICO

En la tabla 1 se muestran las tecnologías que se tienen actualmente en
Fiberglass, planta Mosquera, para cada uno de las etapas del proceso:

Tabla 1: Tecnologías FGC planta Mosquera

PROCESO TECNOLOGIA FIBERGLASS
Mezclas
Sistema integrado de pesaje controlado por
computador, control de consumo de materiales
automático, alarmas automáticas de niveles de
silos y tiempos de mezclado.
Fundición
Controlador de proceso multilazo: Control de
potencia, control de nivel y control de temperatura.
Fibrado
6 PLC: Control de temperatura, presión, caudal,
velocidad, flujo másico.
Formación
PLC: Control temperaturas estufa de curación,
velocidades de la línea.
Corte y
acabado
Sistemas de corte automatizados: PLC chopper
Empaque
Enrolladora: PLC - control de velocidad, posición
polietileno.
Termoencogible: PLC - Control de velocidad y
temperaturas.

FUENTE: Autoría propia
27

La mayoría de las tecnologías mencionadas en la Tabla 1, llegaron a Fiberglass
Colombia en el año 2007 generando un cambio drástico en las tecnologías antes
utilizadas y en la línea de producción. Esto se genera debido a la necesidad del
grupo Saint Gobain de tener todas las plantas de aislamiento (ISOVER) bajo un
mismo estándar productivo, para de esta manera reducir la variabilidad en el
proceso y poder proponer desde la actividad mejoras en los procesos para todas
sus plantas al mismo tiempo.

Aunque grandes cambios se realizaron en la planta de producción con la llegada
del grupo Saint Gobain, aún existen muchas tecnologías por implementar en cada
uno de los procesos de Fiberglass que ya se utilizan en las plantas de ISOVER de
todo el mundo, en la Tabla 2 se nombran algunas de ellas:

Tabla 2: Tecnologías plantas ISOVER
PROCESO TECNOLOGIA FIBERGLASS
General
planta
Control centralizado de datos de proceso SCADA
Mezclas
Nivel de silos de materia prima y mezcla
automatizados.
Fundición
Control de temperaturas horno y túnel de
enfriamiento automáticas con sensores de
temperatura
Fibrado
En el área de aglutinante control automático de
materiales y consumos, PLC y programa.
En el área de fibrado cámaras ópticas para
control de temperaturas de vidrio y ratas de
extracción.
Formación Estufa de curación con mayor capacidad

FUENTE: Autoría propia

El área de proyectos de Fiberglass Colombia, es la encargada de revisar la
viabilidad e implementación de cada una de estas mejoras tecnológicas, que se
mencionan en la Tabla 2.

2. MARCO SITUACIONAL

Fiberglass Colombia es una empresa del grupo Saint-Gobain, dedicada a la
manufactura y comercialización de productos de aislamientos térmicos, acústicos
y de impermeabilización para el mercado de la construcción y la industria
(FIBERGLASS COLOMBIA S.A., s.f.)

2.1 ANTECEDENTES

La Compañía fue creada en el año 1951 y tiene más de 60 años de experiencia
desarrollando soluciones de aislamiento e impermeabilización. Hace parte del
grupo multinacional francés SAINT-GOBAIN desde el año 2007, incorporándose al
grupo de empresas del sector de la construcción y exactamente a la marca líder
de aislamiento del grupo ISOVER. Por esta razón Fiberglass se encuentra en
transición de marca y se espera cerrar este proceso en el año 2018, pasando de
ser Fiberglass a ser ISOVER.

SAINT-GOBAIN es una multinacional francesa líder en el diseño, producción y
distribución de materiales para la construcción, aportando soluciones innovadoras
para cubrir la creciente demanda en economías emergentes, la eficiencia
energética y la protección del medio ambiente, está dividida en las siguientes
categorías de negocio:

- Materiales para la construcción
- Materiales de alto desempeño

En materiales para la construcción existen diferentes líneas de negocio con
empresas para la fabricación y distribución de materiales de yeso, tuberías,
morteros, lana de roca y lana de vidrio, entre otras. Cada uno de los anteriores
tipos de materiales para la construcciónque distribuye SAINT GOBAIN tiene una
marca asociada, para aislamientos en fibra de vidrio es ISOVER.

ISOVER como actividad de aislamiento ha vendido desarrollando un proyecto para
todas sus plantas llamado FRIENDLY GLASS WOOL, el cual está enfocado en la
calidad del producto buscando el éxito en hábitat sostenible como estrategia
corporativa. Teniendo en cuenta que Fiberglass Colombia ahora hace parte del
grupo ISOVER, se debe hacer la implementación de este proyecto, es por esto
que el trabajo de grado de la especialización en gerencia de producción y
29

operaciones está enfocado al diseño de un sistema de producción y operaciones
para la implementación de este proyecto en La Compañía.

2.2 LÍNEAS DE PRODUCTO

Fiberglass Colombia fabrica productos que suplen necesidades para el sector
industrial y de la construcción en dos puntos principales: Aislamiento o
impermeabilización. En el siguiente grafico se pueden evidenciar las líneas de
producto disponibles en Fiberglass Colombia:

Imagen 12: Líneas de producto FGC

FUENTE: Autoría propia

Cada línea tiene un grupo de productos que cumplen ciertas características y
funciones específicas de acuerdo al sector al que se dirige, en la Tabla 3 se
pueden evidenciar los productos de cada línea:

Tabla 3: Grupos de producto de cada línea

Línea de
impermeabilización
Mantos en fibra de vidrio
Gama PRO
Mantos en poliéster Gama
PRO
Mantos auto protegidos
Gama PRO
Sistema impermeabilizante
amigo PRO
Línea de aislamientos
industriales
Aislamientos para equipos
Aislamiento para tuberías
Línea confort acústico y
térmico
Aislamientos para cubiertas
y fachadas
Aislamientos termo acústicos
Aislamientos acústicos
especializados
Cielos Rasos acústicos y
térmicos
Cielos rasos High
Performance
Línea aire acondicionado
Aire y ventilación
Ductos flexibles aislados
Recubrimientos externos
Recubrimientos internos

FUENTE: Autoría propia

La línea líder en el mercado es la de confort acústico y térmico con el producto
estrella llamado FRESCASA ECO.

2.3 ORGANIGRAMA ORGANIZACIÓN

La planta tiene la siguiente estructura y tamaño:

Tabla 4: Distribución por categoría de empleados

FUENTE: (FIBERGLASS COLOMBIA S.A., 2012)

En donde se cuenta con 191 empleados, clasificados así:
Cuadros A: Presidente y vicepresidentes (Financiero y producción)
Cuadros B: Gerentes de área
Agente de Maestría: Rangos medios
Empleados: Personal administrativo
Obreros: Operarios

Imagen 13: Organigrama General FiberGlass Colombia

FUENTE: (FIBERGLASS COLOMBIA S.A., 2012)

Imagen 14: Organigrama Cadena de Suministro

FUENTE: (FIBERGLASS COLOMBIA S.A., 2012)

Imagen 15: Organigrama producción

FUENTE: (FIBERGLASS COLOMBIA S.A., 2012)
33

Imagen 16: Organigrama Financiero

FUENTE: (FIBERGLASS COLOMBIA S.A., 2012)

Actualmente Fiberglass presenta un organigrama funcional, donde la gestión de
producción y operaciones está divida en departamentos diferentes: Financiero,
Logística y Producción teniendo un comportamiento vertical y no transversal que
permita mejores índices de satisfacción del cliente.

2.4 SEGMENTOS Y OFERTA DE VALOR

Segmentos:

Fiberglass Colombia divide su operación en dos segmentos de mercado
principales: Sector industrial y Sector construcción.
El sector industrial está enfocado a equipos industriales, sector petrolero y
electrodoméstico. Por otro lado, el sector de construcción se tiene enfocado a
constructoras y especificadores (Arquitectos e Ingenieros), este sector esta
segmentado a estratos medio-alto, donde se ha logrado observar que se valora la
oferta de valor de los productos de Fiberglass.
34

A nivel de construcción se logra llegar a construcciones residenciales, educativas,
hoteleras, centros comerciales y hospitales.

Imagen 17: Segmentos de mercado FGC

FUENTE: Autoría propia

Ventaja competitiva:

• FG ofrece soluciones con los mejores desempeños Termo/Acústicos en el
mercado nacional.
• Productos de fácil manipulación e instalación.
• Productos amigables con el medio ambiente.
• Proyecto: Enfocado a mejorar propuesta de valor del producto (calidad,
percepción del cliente, amigable con medio ambiente…)
• La Compañía tiene un alto índice de flexibilidad, lo que permite rapidez de
repuesta hacia clientes internos y externos.

2.5 ANÁLISIS DOFA

MATRIZ DOFA
DEBILIDADES
- Falta de automatización para la generación de ordenes
de fabricación.
-Poca precisión para pronosticar estimados de ventas.
-Alta variación en el programa de producción inicial
debido a la falta de priorización de pedidos.
- Desabastecimiento de materiales para producción.
- Alto material de rechazo debido a: falta de control de
variables criticas, averias de equipos, capacidad de
equipos.
- Tiempos muertos debido a falla de equipos por falta de
mantenimiento y por falta de materiales para
producción.
- Alto numero de personal operativo con restricciones
medicas, lo que genera la necesidad de contar con mayor
cantidad de personal en producción, disminuyendo la
productividad de mano de obra.
- No se cuenta con personal polivalente en cargos criticos
del proceso.
OPORTUNIDADES
- Evaluación de nuevos proveedores, creando
alternos para materiales criticos de
producción.
- Automatización en el proceso de la
planeación de la producción (Software de
programación).
- Implementación de nuevas tecnologias en el
proceso producto que ayuden a la
estandarización del mismo (planta binder -
estufa curación).
- Busqueda de proveedores locales para
reducir el costo en materiales.
FORTALEZAS
-Buena comunicación entre operaciones,
producción y mantenimiento.
-Trabajo en equipo entre comercial y
operaciones.
-Cumplimiento de tiempos para la entrega de
programa de producción inicial.
- Disponibilidad continua de producto
terminado.
- Personal con antiguedad y experencia en el
proceso, lo que permite tener menor variación
en proceso.
- Mejoramiento continuo de los procesos
(WCM).
- Se cuenta con registros de todas las variables
criticas del proceso lo que permite trazabilidad
de producto en caso de reclamación.
AMENAZAS
- Planta ubicada cerca al casco urbano de
Mosquera, lo que lleva a quejas de los
habitantes del pueblo por humos, ruido y
olores.
- Proveedores unicos para materiales criticos,
lo que lleva a paradas largas de producción y
cambios del programa.
- Desconocimiento de las caracteristicas de la
fibra de vidrio en el mercado común lo que
genera rechazo hacia los productos ofrecidos,
afectando las ventas.
- Competencia internacional con productos de
altos estandares de calidad que generan
menor participación en el mercado a FG.

3. DETERMINACIÓN DE REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE

Para el diseño de un sistema de producción y operaciones se debe partir de la
descripción del producto a estudiar que en este caso se denomina Frescasa ECO
para así poder determinar los requerimientos del cliente con el producto en
estudio, por lo cual las siguientes definiciones están enfocadas hacia las
necesidades del cliente y al sistema de producción y operaciones actuales de
FGC:

3.1 DEFINICIÓN DEL PRODUCTO

El producto a trabajar se llama Frescasa ECO, es considerado el producto líder de
La Compañía y se define como un aislamiento térmico y acústico de lana mineral
de vidrio biosoluble, de textura uniforme su presentación es en rollos como se
evidencia en las siguientes imágenes:

Imagen 18: Rollo de FRESCASA ECO (Extendido-Empacado)

FUENTE: (FIBERGLASS COLOMBIA S.A., 2008)

Este producto es utilizado para controlar el ruido y la temperatura de los espacios
siendo una solución para lograr el máximo confort en áreas residenciales,
comerciales e industriales.

Actúa como aislamientoacústico dado a que es una manta de celda abierta que
absorbe entre sus cavidades el sonido y reduce su intensidad y como aislamiento
térmico regula y mantiene estables los rangos de temperatura interna,
proporcionando niveles de temperatura confortables en las viviendas, locales
comerciales, la industria y cualquier espacio interno en general, otro beneficio es
que previene la excesiva pérdida de calor en tiempo frío, así como la excesiva
ganancia de calor en verano y otorga el máximo nivel de confort térmico
contribuyendo al ahorro de energía lo anterior gracias a las propiedades aislantes
de la fibra de vidrio. El producto Frescasa ECO se puede instalar en distintas
partes como se evidencia en el siguiente diagrama:

Imagen 19: Diagrama de posibles instalaciones para el producto

FUENTE: (FIBERGLASS COLOMBIA S.A., 2008)

3.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Las características técnicas son datos precisos y concisos que se requieren para
definir un producto y lograr garantizar la satisfacción del cliente frente a una
necesidad específica, en los productos fabricados por FGC dichos datos se
pueden evidenciar directamente en la especificación que reciben los clientes o en
la hoja de control de producción del producto, para el producto en estudio
FRESCASA ECO se explican a continuación ambos documentos:

3.2.1 Especificación de clientes (EDC)

El producto en estudio Frescasa ECO cuenta con una hoja de especificación de
clientes en donde se pueden evidenciar las características que el cliente requiere,
en la siguiente tabla se pueden evidenciar las principales características técnicas
del producto:

Tabla 5: Requerimientos de producto

FRESCASA ECO 24201
Longitud 15,24 m (600 Inch)
Ancho 1,22 m (48 Inch)
Espesor 63,5 mm (2,5 Inch)
Coeficiente resistencia térmica (R) 8
Peso unidad de área 0,73 kg/m2
% de contenido reciclado (post industrial) 74,8%
Coeficiente de reducción de ruido (NRC) 0,85
Presentación Rollo

FUENTE: (LOPEZ & S.A., 2015)

3.2.2 Especificación de producción: Hoja de control

Por otro lado, se deben realizar controles durante la producción para obtener un
producto conforme y así poder cumplir con las especificaciones ofrecidas al cliente
en el documento mencionado anteriormente (EDC), para realizar los controles se
tienen establecidas unas variables de calidad y proceso en un documento llamado
hoja de control, el cual se define desde el área de Calidad para cada producto de
acuerdo a las características ofrecidas.
39

El control de las variables definidas en la hoja de control se realiza durante la
producción por parte de un operario del departamento técnico y el líder de la línea,
validando variables de calidad y proceso respectivamente con una frecuencia
establecida por tipo de variable ingresando el valor obtenido en una base de datos
para allí saber si el producto está dentro de especificación y en caso de que este
fuera del nivel esperado puedan realizar ajustes o contramedidas inmediatas, lo
anterior garantiza que el producto cumpla con todas las características requeridas.

La información ingresada durante la producci (LOPEZ & S.A., 2015)ón es revisada
diariamente por el departamento de calidad para evidenciar el comportamiento de
las variables y así identificar posibles variaciones que sean repetitivas o que
requieran de un plan de acción más detallado del que se realiza durante el
problema. Para el producto en estudio se realizó la siguiente tabla con las
variables más importantes de su hoja de control:

Tabla 6: Especificación de manufactura, Hoja de control

FRESCASA ECO 24201 Unidad Mínimo Nominal Máximo
Longitud Mm 15090 15240 15390
Ancho Mm 1219 1219 1232
Espesor en línea Mm 78 83 90
Unidad de empaque Und 1 1 1
Recuperación a 20 min % 110,2 114,96 119,6
Peso unidad de área g/m2 656,598 731,945 807,293
Densidad Kg/m3 10,412 11,533 12,655
Perdidas por ignición % 4 5 6
Micronaire µ 2,9 3,0 3,1
Perímetro de rollo Mm 1470 1480 1490

FUENTE: (Calidad, Desarrollo, & S.A., 2015)

3.2.3 BOM o Árbol de producto

A continuación, un diagrama en donde se puede evidenciar la explosión de
materiales e insumos requeridos para obtener el producto en estudio:

Imagen 20: Árbol de producto para FRESCASA ECO

FUENTE: Autoría propia

3.3 CARACTERÍSTICAS COMERCIALES

FiberGlass Colombia cuenta con algunas ventajas competitivas que se pueden
evidenciar en el análisis realizado con la casa de calidad (QFD) de producto como
lo son: Fácil instalación, Diversidad en colores y Alto desempeño térmico y
acústico, las características anteriores permiten diferenciación con los clientes lo
cual se ve evidenciado en las ventas de producto realizadas por el departamento
comercial siempre resaltando las ventajas competitivas y beneficios del producto.

Las especialidades identificadas anteriormente permiten definir la característica
comercial de La Compañía como la oferta de productos de fácil instalación
enfocados hacia suplir las necesidades de los consumidores en cuanto a confort
acústico-térmico, eficiencia energética, entre otros.

3.4 CARACTERÍSTICAS NORMATIVAS

Al revisar el contexto legal colombiano no se encontraron leyes, reglamentos,
decretos y/o cualquier otra disposición emitida por las autoridades en las que se
establezcan requisitos específicos aplicables a los productos que suministra
Fiberglass Colombia. Sin embargo, La Compañía rige sus productos bajo la
normatividad europea por medio de las normas ASTM según corresponda:
- Conductividad térmica: ASTMC518 - Standard Test Method for Steady-State
Thermal Transmission Properties by Means of the Heat Flow Meter Apparatus
- Resistencia a los hongos: ASTMC1338 - Standard Test Method for
Determining Fungi Resistance of Insulation Materials and Facings
- Emisión de olores: ASTM C1304 - Standard Test Method for Assessing the
Odor Emission of Thermal Insulation Materials
- Características de quemado superficial: ASTM E84
- Absorción de agua: ASTM E96
- Corrosión: ASTM C665
- Límites de operación: ASTM C411
Por otro lado, La Compañía cuenta la certificación en la norma ISO 9001, ISO
14001 y norma BASC V-04-2.012 con las cuales se mantienen alineados todos los
procesos de Fiberglass en cumplimiento de sus requisitos.
42

3.5 QFD: CASA DE LA CALIDAD

Para la planificación del producto y el proceso en estudio se utilizó la herramienta
QFD (Casa de la calidad) a diferentes niveles: producto, proceso, partes
interesadas y producción, debido a que cada una de las partes mencionadas tiene
un alto impacto en el proceso de FGC para poder suplir las necesidades del
cliente.

Durante el desarrollo y análisis de las QFD se puede evidenciar cuales son las
principales variables a tener en cuenta para poder cumplir las necesidades de los
clientes y de esta manera poder realizar estrategias enfocadas hacia fortalecer las
variables que mayor influencia tengan en los requerimientos del cliente y del
mercado. A continuación, se puede evidenciar cada una de las QFD mencionadas
anteriormente:

QFD de producto: En la cual se hace un análisis de que características técnicas
de producto se requieren para suplir las necesidades del cliente y del mercado, se
identificaron que las características más significativas para el producto
FRESCASA ECO son: Densidad, Diámetro de fibra, Longitud de fibra y espesor en
línea.

Imagen 21: QFD de producto

X
=
1 2 3 4 5
4 3 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 5 4 2 1 3
7 3 0 9 0 0 0 9 0 0 0 9 3 5 1 2 4
6 0 0 0 0 0 0 0 0 9 0 9 5 4 1 2 3
5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 9 2 4 5 1 3
3 3 3 9 0 1 0 0 0 0 0 0 4 5 2 1 3
10 9 9 9 3 3 3 0 9 0 0 0 4 3 5 1 2
9 9 9 3 9 3 3 0 9 0 0 0 4 3 5 1 2
10 9 9 9 3 3 3 0 9 0 0 0 4 5 1 2 3
8 9 9 9 1 9 90 9 0 0 0 4 5 1 2 3
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 9 3 5 2 1 4
2 9 0 0 9 0 3 0 9 1 0 1 2 1 3 5 4
0,62 #
(±10%)
3,6 µ
(± 1)
10 cm
(± 10%)
5%
(± 1)
250 ~C
(± 10%)
60 g / ft2
(± 1)
20 %
(± 1)
3,5 in
(± 10 %)
25%
(± 1)
2 %
(± 1)
10 %
(± 1)
Fiberglass 0,75 # 3,5 10 5 250 55 20 3,5 25 2 10
Owens
Corning
0,68# 3,4 11 6 260 60 30 3,5 32 1 10
Calorcol 8,06 # 4 12 7 370 75 15 3,5 0 0 5
Aislamiento
chino
0,78 # 3,5 9 5 255 62 10 3,5 0 3 20
Johns
Manville
0,72 # 3,4 10 5 260 65 25 3,5 0 2,5 15
393 342 369 167 162 165 63 363 56 14 173
17,34 15,09 16,28 7,37 7,15 7,28 2,78 16,01 2,47 0,62 7,63
1 4 2 6 8 7 9 3 10 11 5
A
c
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it
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s
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b
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lo
rc
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O
w
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s
C
o
rn
in
g
Fi
b
e
rg
la
ss
EVALUACIÓN COMPETITIVA
(1= Peor a 5= Mejor)
Jo
h
n
s
M
a
n
v
il
le
A
is
la
m
ie
n
to
c
h
in
o
Olor agradable
Producto Suave
DESPLIEGUE EN FUNCIÓN DE LA CALIDAD
ALTO = 9
MEDIO = 3
BAJO = 1
2267
EVALUACIÓN COMPETITIVA TÉCNICA
Absoluta
Relativa
IMPORTANCIA TÉCNICA
Resistencia termica
Conductividad
NRC (Noise reduction coefficient)
Recuperación
Ecologico
CORRELACIÓN
RELACIONES
CASA DE LA CALIDAD - MATRIZ DE PLANEACIÓN DEL PRODUCTO
Altamente Positiva
Positiva
Negativa
Altamente Negativa
Precio
OBJETIVO (Cuánto)
REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
(CÓMO)
REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE
(QUÉ)
Facil instalación
Poco polvillo
Diversidad en colores

FUENTE: Autoría propia

QFD de las partes: Son las partes que intervienen para alcanzar las
características técnicas mencionadas anteriormente, y se identificó que las más
relevantes son el control de las materias primas que componen el binder, el control
de proceso en Fibradoras y en la campana de formación, así como también el
control ejercido por el operario de inspección y ensayo quien garantiza que el
producto sale de la línea de producción cumpliendo las especificaciones técnicas
requeridas por el cliente.
44

Imagen 22: QFD de las partes

X
=
1 2 3 4 5
2 0 9 0 0 9 0 0 0 3
5 9 3 9 9 3 3 0 0 3
1 0 0 3 3 0 0 9 9 3
4 0 0 9 3 0 0 0 3 3
3 0 9 0 0 9 0 3 0 9
5 0 0 9 3 0 0 0 0 3
4 3 9 0 9 3 0 9 0 9
max.
2%
Resina
fenolica
1700
kg/h
rata
49"
(± 3
mm)
ne ne
mante
nimient
o
3 bares
c/2
horas
Nosot
ros
Com
p. A
Com
p. B
Com
p. C
57 96 129 111 72 15 54 21 114
8,52 14,35 19,28 16,59 10,76 2,24 8,07 3,14 17,04
6 4 1 3 5 9 7 8 2
Altamente Negativa
CASA DE LA CALIDAD - MATRIZ DE PLANEACIÓN DE DESARROLLO DE LAS PARTES
CORRELACIÓN
Altamente Positiva
Positiva
Negativa
P
la
n
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IY
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REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
(CÓMO)
M
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te
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a
p
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a
v
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ri
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M
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te
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a
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C
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m
p
a
n
a
f
o
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c
io
n
REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE
(QUÉ)
DESPLIEGUE EN FUNCIÓN DE LA CALIDAD
IMPORTANCIA
TÉCNICA
Absoluta
IM
P
O
R
TA
N
C
IA

R
E
L
A
TI
V
A
Longitud fibra
LOI
Diametro fibra
Binder
Distribucion peso / densidad
Espesor en linea
Curacion
669
Relativa
OBJETIVO (Cuánto) RELACIONES
EVALUACIÓN COMPETITIVA TÉCNICA
ALTO = 9
MEDIO = 3
BAJO = 1
C
o
m
p
e
ti
d
o
r
A
C
o
m
p
e
ti
d
o
r
B
C
o
m
o
e
ti
d
o
r
C
EVALUACIÓN
COMPETITIVA
(1= Peor a 5= Mejor)
N
u
e
st
ra
E
m
p
re
sa

FUENTE: Autoría propia

QFD procesos: Se analizaron los procesos que intervienen para lograr que el
producto cumpla con las especificaciones del cliente y del mercado, se
identificaron los dos principales procesos para lograr control sobre las partes
involucradas en la QFD anterior: %Solidos del binder, prueba de espesor y prueba
de recuperación.
45

Imagen 23: QFD de proceso.

X
=
1 2 3 4 5
9 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
10 0 9 9 0 0 0 0 0 0 0 0
8 0 0 0 9 0 3 9 0 0 0 3
7 0 0 0 0 9 3 3 0 0 9 0
6 0 9 9 0 0 0 0 0 0 0 0
1 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5 0 0 3 0 0 9 9 9 0 0 0
4 0 0 0 0 0 9 0 0 9 3 9
2 0 9 0 0 0 9 9 0 0 9 0
3 0 9 9 0 0 0 0 0 9 0 9
Malla 10# 7,5
5%
(±1)
150 °C
(±10 %)
55%
(±1)
3,5
(±10%)
115 %
(±10 %)
65
(±1)
3 bar
(±1)
600x48
in
(±10%)
64 cm
(±10%)
Nosotr
os
Comp.
A
Comp.
B
Comp.
C
90 189 186 72 63 144 156 45 63 93 87
7,58 15,91 15,66 6,06 5,30 12,12 13,13 3,79 5,30 7,83 7,32
6 1 2 8 10 4 3 11 9 5 7
REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE
(QUÉ)
Altamente Negativa
CASA DE LA CALIDAD - MATRIZ DE PLANEACIÓN DEL PROCESO
CORRELACIÓN
Altamente Positiva
Positiva
Negativa
REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
(CÓMO)
D
ia
m
e
tr
o
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p
a
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B
C
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C
EVALUACIÓN COMPETITIVA
(1= Peor a 5= Mejor)
IM
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IV
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so
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Campana Formacion
Planta Binder
Estufa
Enrolladora
Materia prima v idrio
Materia prima binder
Fibradores
Operario IYE
Mezcladoras
Cargos criticos
DESPLIEGUE EN FUNCIÓN DE LA CALIDAD
IMPORTANCIA TÉCNICA
Absoluta 1188
Relativa
OBJETIVO (Cuánto) RELACIONES
EVALUACIÓN COMPETITIVA TÉCNICA
ALTO = 9
MEDIO = 3
BAJO = 1

FUENTE: Autoría propia

QFD para producción: para lograr determinar qué características de producción
se requieren para cumplir con los requerimientos del cliente, teniendo como base
producto, proceso y partes. Se identificaron que las siguientes características son
las más relevantes: Espesor en línea, velocidad de línea, distribución de fibra y %
sacarosa.
46

Imagen 24: QFD de producción

X
=
1 2 3 4 5
4 9 9 0 0 0 3 0
3 3 0 9 9 0 3 0
2 0 0 0 9 0 0 0
1 0 0 3 0 9 0 0
5 0 0 3 0 0 0 9
5 0 0 3 0 0 9 0
max.
15%
50%
3.5 in
(+-
3mm)
mant
cada
parada
corte a
600"
longitudi
nal
60%
coef max
2
Nosotr
os
Comp.
A
Comp.
B
Comp.
C
45 36 60 45 9 66 45
14,71 11,76 19,61 14,71 2,94 21,57 14,71
4 5 2 3 6 1 3
CASA DE LA CALIDAD - MATRIZ DE PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
CORRELACIÓN
Altamente Positiva
Positiva
Negativa
EVALUACIÓN COMPETITIVA
(1= Peor a 5= Mejor)
Altamente Negativa
C
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Recuperación
Presión enrollado
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REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE
(QUÉ)
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IV
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REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
(CÓMO)
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DESPLIEGUE EN FUNCIÓN DE LA CALIDAD
RELACIONES
EVALUACIÓN COMPETITIVA TÉCNICA
ALTO = 9
MEDIO = 3
BAJO = 1
IMPORTANCIA TÉCNICA
Absoluta 306
Relativa
OBJETIVO (Cuánto)
Dimensiones de producto
% Succión
Flujo de aire
% Solidos de binder

FUENTE: Autoría propia

4. ANÁLISIS DEL SISTEMA ESTRATÉGICO SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y
OPERACIONES ACTUAL

4.1 DIAGNOSTICO

A continuación, se puede evidenciar el diagnóstico inicial de FiberGlass Colombia
con respecto al sistema estratégico:

4.1.1 Misión, visión, objetivos, valores actuales y políticas.

Misión
Fiberglass Colombia Es una empresa internacional que pertenece al grupo Saint-
Gobain, dedicada a la manufactura y comercialización de productos de
aislamientos acústicos y de impermeabilizaciónpara el mercado de la
construcción e industrial. Se caracteriza por ofrecer a sus clientes una excelente
calidad sostenida, asesoría técnica completa y soluciones integrales orientadas
siempre proporcionar al ser humano el mayor confort en su diario vivir.

Visión
Queremos ser apreciados por nuestros clientes como la compañía que representa
su mejor opción, creciendo permanentemente con óptimos índices de seguridad y
rentabilidad.

Valores
El Grupo Saint-Gobain del cual FiberGlass Colombia hace parte, se ha construido
y desarrollado partiendo de la base de unos principios que comparten y practican
todos sus directivos y empleados, y que han guiado su actuación a lo largo del
tiempo. A continuación, se van a explicar cada uno de los valores:

5 Principios de conducta: (FIBERGLASS COLOMBIA S.A., 2012)

Compromiso Profesional
El compromiso profesional se caracteriza por la puesta en práctica permanente de
las competencias y experiencia adquiridas, haciendo necesaria su actualización.
Requiere un compromiso personal y una disponibilidad en el cumplimiento de las
tareas confiadas y en la adquisición de los conocimientos necesarios. Implica que
48

todos los empleados deben contribuir eficazmente a respetar el medio ambiente,
la higiene y la seguridad en el trabajo.

Respeto por las personas
El respeto de las personas es una condición indispensable para el desarrollo
individual y profesional de todos. Se aplica a escala mundial dentro del Grupo e
implica respetar las diferencias y las culturas de los demás, así como mantener
una actitud abierta hacia cualquier origen. Se manifiesta a través de la escucha, la
información, la explicación y el diálogo.

Integridad
La integridad impone que cada empleado desempeñe sus actividades
profesionales con la más rigurosa probidad. No admite ningún compromiso entre
los intereses personales y los intereses derivados de la actividad profesional, tanto
en el seno del Grupo como cuando se trabaja con colaboradores externos, y ello
con total independencia de las prácticas locales.

Lealtad
La lealtad es una exigencia de rectitud en las relaciones con los superiores,
colegas, colaboradores y contactos externos. Impide, sobre todo, la búsqueda de
fines personales que choquen con los objetivos perseguidos por la compañía y el
Grupo. Implica respetar las consignas y normas internas de las empresas del
Grupo

Solidaridad
La solidaridad se basa en el espíritu de responsabilidad de cada cual en su
entorno profesional para eliminar actitudes individualistas y favorecer el valor del
trabajo en equipo y de las aportaciones mutuas. Rechaza los modos de
funcionamiento o de gestión que dan prioridad a la satisfacción personal en vez de
a los intereses de la compañía y del Grupo.

4 Principios de actuación

Respeto a la legalidad
Las compañías del Grupo aplican siempre las leyes y normativas vigentes en el
país o los países donde desarrollan su actividad. En concreto: Prohíben las
acciones susceptibles de infringir las normas de la libre competencia. Rechazan
toda participación en el financiamiento de partidos o actividades políticas, incluso
en caso de que la legislación local lo autorice.

Dentro del ámbito de los principios de actuación enunciados a continuación,
prohíben además aprovechar deliberadamente las eventuales algunas o
ambigüedades legales y normativas para apartarse de las prácticas del Grupo.

Respeto al medio ambiente
Las empresas del Grupo apoyan una gestión activa de protección del medio
ambiente. Practican un modelo de gestión de sus instalaciones, sea cual fuere su
lugar de implantación, que permite fijar unos objetivos cuantificables en materia de
protección del medio ambiente, así como evaluar y controlar regularmente esos
objetivos. Su meta es que los principales indicadores de rendimiento
medioambiental de sus instalaciones alcancen el nivel de los de las instalaciones
más eficaces del Grupo, incluso superando las exigencias impuestas por la
legislación local vigente.

Respeto a la higiene y seguridad en el trabajo
Las compañías del Grupo se comprometen a adoptar las medidas necesarias para
garantizar la mejor protección posible de la higiene y la seguridad en el entorno
laboral. Definen una política de prevención de riesgos y se aseguran de su
correcta aplicación y control. Aplican dicha política tanto a sus empleados como a
los empleados subcontratados, en el marco de sus intervenciones en las
instalaciones del Grupo. Su meta es que los principales indicadores en materia de
higiene y seguridad laboral de sus instalaciones alcancen el nivel de los de las
instalaciones más eficaces del Grupo, incluso superando las exigencias impuestas
por la legislación local vigente.

Respeto a los derechos de los trabajadores
Las empresas del Grupo velaran porque los derechos de los empleados se
respeten escrupulosamente. Se aseguran de que exista un dialogo social activo.
Deforma no limitativa y aunque la legislación local vigente lo autorice: Jamás
recurren al trabajo forzado, al trabajo obligatorio o al trabajo infantil (3), de forma
directa o indirecta, o por mediación de subcontratos en el marco de sus
intervenciones en las instalaciones del Grupo. Evitan la práctica de cualquier tipo
de discriminación hacia sus empleados, en la selección, en la contratación,
durante la ejecución y la terminación de los contratos de trabajo.

4.1.2 Análisis competitivo

4.1.2.1 Análisis de fuerzas competitivas

Diamante de Porter FiberGlass Colombia S.A.
En el diamante de Porter de FGC se puede evidenciar que las fuerzas de la
competencia más relevantes para La compañía son: la amenaza de nuevas
entradas de empresas productoras de fibra de vidrio para aislamiento y la
amenaza por productos sustitutos que cada vez cumplen con más
especificaciones técnicas que pueden sustituir el uso de la fibra de vidrio, en la
imagen a continuación se puede apreciar el análisis de las 5 fuerzas competitivas
para FGC:

Imagen 25: Diamante de Porter

FUENTE: Autoría propia
51

4.1.2.2 Evaluación de las fuerzas competitivas

En la siguiente tabla se puede apreciar un ejercicio de ponderación de cada una
de las fuerzas competitivas analizadas para FGC, determinando el peso
(importancia) que tiene cada una de estas fuerzas competitivas actualmente para
la empresa y el impacto que tienen en una escala de 1 a 10 en donde 1 es bajo y
10 muy alto:

Imagen 26: Evaluación de las fuerzas competitivas

FUENTE: Autoría propia

De acuerdo a los resultados de la ponderación, se puede concluir que la amenaza
de sustitutos es la fuerza competitiva que afecta fuertemente a FGC, esta
amenaza no es solo competencia en especificaciones, también en precio y
disponibilidad.

4.1.2.3 Movimientos futuros de la competencia

FiberGlass Colombia así como sus competidores más fuertes son conscientes de
que las cualidades sustentables y ecológicas son las que hoy en día se están
valorando más en el mercado, es por eso que continuamente se encuentran
realizando investigaciones que les permitan mantenerse a la vanguardia e
innovando en los productos y servicios que ofrecen, tal es el caso de las
investigaciones recientemente realizadas sobre la fibra de vidrio, ocupada en un
inicio exclusivamente como un aislante acústico.

Una de las investigaciones sobre este material descubrió que la fibra de vidrio
llega a tener un uso no solo en el sector de la construcción si no en el sector de
los agro alimentos. El descubrimiento mostro que la fibra de vidrio permitió cultivar
las primeras hortalizas en el Círculo Polar Ártico en Alaska, en donde la flora no
sobrevive ni siquiera en verano, debido a las bajas temperaturas. Sin embargo,
gracias a esta reciente investigación, que hace uso de la tecnología hidropónica,
se ha descubierto que la lana mineral no sólo funge como uno de los mejores
aislantesdentro de cabinas multipanel, sino que también son excelentes
conservadores de calor, permitiendo extender en cualquier otro momento, la
temporada de cultivo.

Por otro lado, en el sector de la construcción se ha descubierto que la Lana
mineral junto con la madera, se convierten automáticamente en los mejores
aislantes térmicos, debido a la calidad de ambos materiales, ya que la pudrición y
su densidad adecuada, proveen a las edificaciones de elasticidad y resistencia
estructural y térmica. Cualidades que pueden ser aprovechadas en zonas
sísmicas o de bajas temperaturas, debido a que los materiales absorben por un
lado las ondas sísmicas y por el otro, la humedad y las bajas. (ECONOMIA HOY,
2016)

Con estas investigaciones constantes del material el mercado se mueve para
desarrollos futuro, donde el mercado se puede mover en pro de ofrecer sistemas
para diferentes usos que los actualmente utilizados sin dejar de lado las
propiedades del producto aumentando los segmentos de mercado para trabajar.
En el último año las lanas minerales han aumentado sus ventas en un 16%
creciendo como material aislante en protección para el ruido, la temperatura y el
fuego, favoreciendo y ayudando al ahorro energético en edificaciones e industrias.
Características que permiten acogida en el sector de la construcción y sector
industrial, teniendo en cuenta que la tendencia del mercado actualmente va
dirigida siempre a favorecer al medio ambiente y favorecer el ahorro energético.
http://www.comaudi-industrial.com/fibra-de-vidrio/
http://www.comaudi-industrial.com/lana-mineral-para-cabinas-multipanel/
53

4.1.2.4 Evaluación de factores de éxito

Para poder entender cuál es la posición de FGC con respecto a las compañías
rivales que realizan los mismos productos, se debe identificar cuáles son los
factores críticos de éxito de FGC y posteriormente evaluarlos contra los de la
competencia:

Imagen 27: Identificación de factores críticos de éxito de FGC

FUENTE: Autoría propia

Evaluación de las posiciones competitivas en compañías rivales

Para la evaluación de factores críticos de éxito se eligieron las empresas que
representan la competencia más fuerte a nivel nacional: Calorcol productora
nacional de lana de roca (sustituto) y Owens Corning material importado fibra de
vidrio. Se eligieron los principales factores de éxito asignándole un peso a cada
uno y valorando la situación actual de cada empresa en cada factor en una escala
de 1 a 10 en donde 1 es malo y 10 es muy bueno:

Imagen 28: Evaluación de posiciones competitivas

FUENTE: Autoría propia

Como conclusión de la evaluación anterior podemos evidenciar que FiberGlass es
el líder a nivel nacional frente a las dos compañías analizadas con 5,75 de
ponderación total. Además, se puede evidenciar hacia donde debe enfocarse la
estrategia de la compañía en mejorar frente a la competencia en precio y en
publicidad.

4.1.2.5 Evaluación de megatendecias

Fiberglass Colombia al pertenecer a la multinacional Saint-Gobain, siempre enfoca
el desarrollo de sus productos en pro del medio ambiente, en cuanto el proceso lo
permita. Este desarrollo se usa a favor del equipo comercial, para conseguir
clientes y favorecer las ventas. De igual forma Fiberglass cuida el ciclo de vida de
todos sus productos desde su nacimiento/desarrollo hasta la disposición final del
mismo.

En el análisis de las mega tendencias sociales, es claro como la principal
tendencia que afecta la demanda para Fiberglass, es la tendencia del consumidor
ecológico, teniendo en cuenta que este tipo de cliente se enfoca principalmente en
el impacto que genere el producto a nivel ambiental y de salud. Es aquí donde
Fiberglass ofrece un producto con certificación EUCEB (no malo para la salud),
55

cumplimiento de normas ASTM y estándares internacionales que permiten
asegurar un producto más amigable con el medio ambiente lo que permite vender
hábitat sostenible basado en las características y beneficios del producto como
factor de valor.

Por otro lado, sobre las mega tendencias Tecnológicas, se puede pensar que el
trabajo de Fiberglass a nivel de producción se ve impactado por el desarrollo de
computadores de alto rendimiento. Esto teniendo en cuenta que en la planta de
producción se manejan varios procesos de sistemas automatizados con
programaciones complejas que permiten observar el movimiento de las variables
criticas del proceso a lo largo de una producción. Es por esto que La Compañía
siempre debe mover sus tecnologías con el desarrollo que brinde el mercado, lo
que permite de igual forma igualar a Fiberglass con las compañías internacionales
del mismo core de negocio dentro del grupo multinacional.

4.1.3 Análisis de segmentos estratégicos

FiberGlass define sus segmentos de mercado en dos grupos grandes: Segmento
construcción y Segmento Industrial.

4.1.3.1 Identificación de segmentos

Imagen 29: Identificación de segmentos

FUENTE: Autoría propia
56

4.1.3.2 Clasificación de segmentos

De acuerdo al producto de estudio Frescasa ECO, los segmentos se clasifican así:

- Segmentos prioritarios (Comerciales): FiberGlass Colombia enfoca su
mercado para el producto Frescasa ECO principalmente en el segmento
residencial y hotelero, como solución termo-acústica entre muros y techos.

- Segmentos de mercado básicos: Como segmento básico se puede
clasificar la arquitectura hotelera y de centros comerciales, siendo un sector
importante pero no prioritario.

- No estratégicos: Como segmentos no estratégicos para este producto en
específico (Frescasa ECO), se catalogan el sector industrial y educativo.
Esto teniendo en cuenta que para este segmento de mercado la Compañía
ofrece otro tipo de productos con características técnicas enfocadas a este
tipo de uso.

4.1.4 DOFA: Sector, organización y producto

4.1.4.1 DOFA del sector

La DOFA del sector fue enfocada hacia el sector de materiales para la
construcción más específicamente el sector aislamiento, dado que no solo se usa
para construcción sino para soluciones industriales.

DEBILIDADES OPORTUNIDADES
FORTALEZAS AMENAZAS
D1. El conocimiento de las propiedades y
el uso de la fibra de vidrio como
aislamiento termico y acust ico es
limitado a personas con conocimientos
tecnicos en construccion o en eficiencia
industrial.
D2. El sector de aislamiento en fibra de
vidrio t iene diferentes competidores que
se llevan gran parte del mercado como
lo son productos sust itutos o lana de
roca.
D3. El sector de aislamiento con fibra de
vidrio se ve afectado por la mala
informacion sobre los supuestos efectos
en la salud.
O1. Estrategia mas fuerte de mercadeo, en
donde este dirigida no solo a personas con
conocimiento tecnico sino al cliente final
personas que quieran aislar su casa
termicamente o renovarla puedan
hacerlo.
O2. Incursionar en el mercado de las
renovaciones de infraestructuras ya
construidas que requieran ser mas
confortables termo acust icamente.
O3. Estudio de otras opciones de mercado
en eficiencia energetica industrial
diferentes al sector petrolero.
O4.
F1. El aislamiento en fibra de vidrio es
ecologico en algunas de sus materias
primas, material reciclado vidrio plano.
F2. El aislamiento en fibra de vidrio
ofrece propiedades de aislamiento
termico y acust ico o termo-acust ico.
F3. El aislamiento en fibra de vidrio t iene
mayor control acust ico y termico
comparado con otros productos del
sector.
A1. El sector de aislamiento se ve
amenazado por construcciones mas
rapidas y con menor detalle como pueden
ser los prefabricados que no requieran uso
de aislamiento, dado que un gran
segmento de mercado es el de la
construcción.
A2. El sector de aislamiento se ve
amenazado en el sector