2-ENSAIOS ELETROMAGNETICOS NAO DESTRUTIVOS

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ENSAIOS MECÂNICOS E METALOGRÁFICOS 
 Lupa 
 
 
 
 
 
 
4330ENSAIOS ELETROMAGNÉTICOS NÃO DESTRUTIVOS 
 
 
1. 
 
 
(CESPE/CEBRASPE - FUB - Técnico em Mecânica - 2016 - Adaptada). 
O processo de fabricação ou o acompanhamento de peças 
mecânicas acabadas podem ser avaliados a partir dos diversos 
ensaios não destrutivos. Dependendo do ensaio destrutivo utilizado 
na análise de uma peça, existem duas grandes possibilidades: a 
detecção de ensaios superficiais/subsuperficiais ou a detecção de 
defeitos internos à peça. A seguir, são listados alguns ensaios não 
destrutivos: 
 
I. A inspeção visual em soldas; 
II. O ensaio por líquidos penetrantes; 
III. O ensaio por partículas magnéticas; 
IV. Ensaios radiográficos convencionais e digitais; 
V. Ensaio por tomografia computadorizada. 
 
Para o exame de uma peça produzida por fundição acerca de defeitos 
internos, quais dos exames listados anteriormente são adequados: 
 III e IV. 
 I, II e III. 
 
 IV e V. 
 
 II, III e V. 
 III, IV e V. 
Data Resp.: 28/09/2023 20:44:28 
 
Explicação: 
Todos os ensaios apresentados na questão são da classe de 
ensaios não destrutivos, ou seja, podem ser utilizados em peças 
acabadas: 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio_ensineme.asp
javascript:diminui();
javascript:aumenta();
I. A inspeção visual em soldas ¿ permite a inspeção de pequenos 
defeitos/descontinuidades superficiais no cordão de solda; 
II. O ensaio por líquidos penetrantes ¿ ensaio utilizado para a 
detecção de defeitos ou descontinuidades na superfície de matérias 
com baixas porosidade e rugosidade; 
III. O ensaio por partículas magnéticas ¿ Ensaio que utilizado em 
materiais ferromagnéticos, pois há a necessidade de se magnetizar 
a peça a ser ensaiada para detecção de defeitos superficiais / 
subsuperficiais. 
IV. Ensaios radiográficos convencionais e digitais ¿ a radiação 
atravessa o material, possibilitando a detecção de defeitos internos 
de uma peça; 
V. Ensaio por tomografia computadorizada - de forma similar aos 
ensaios por raios X, detecta defeitos superficiais, quantificando-os. 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
O processo de fabricação ou o acompanhamento de peças 
mecânicas acabadas podem ser avaliados a partir dos diversos 
ensaios não destrutivos. A tomografia computadorizada é um exame 
com ampla utilização na medicina que há algum tempo seu princípio 
físico vem sendo aplicado para o exame não destrutivo de peças da 
engenharia. Em linhas gerais, o exame "reconstrói", a partir de 
imagem bidimensionais, uma imagem tridimensional da peça. Sobre 
esse ensaio qual a afirmativa correta. 
 
O tempo do ensaio depende da energia e intensidade dos raios X e 
da composição do material da amostra. Normalmente leva de 2 a 3 
horas. 
 Um efeito negativo é a superposição de defeitos que retira a 
qualidade da imagem em algumas pequenas regiões. 
 
A tomografia computadorizada requer um grande preparo da 
superfície da amostra a ser examinada a fim de que não ocorram 
interferências na qualidade da imagem. 
 O ensaio de TC é amplamente aplicável a metais com baixa 
massa específica. 
 
Peças com espessuras grandes são as mais recomendadas para o 
exame de TC, pois a grande atenuação dos raios X pela matéria 
elevam a qualidade da imagem final. 
 
 
 
 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio_ensineme.asp
3. 
 
 
(FCC - EMAE-SP - Engenheiro - 2018 ). Uma das formas de se 
inspecionar cordões de solda em tubulações por ensaio não 
destrutivo para detecção de defeitos, rachaduras, buracos, entalhes e 
interrupções é por Corrente Parasita. Este tipo de corrente elétrica é 
também conhecido como corrente de: 
 Tesla. 
 Kotz. 
 Humboldt. 
 Inrush. 
 
 Foucault. 
Data Resp.: 29/09/2023 09:10:53 
 
Explicação: 
As correntes induzidas em materiais condutores de eletricidade são 
denominadas de correntes parasitas, eddy currents ou correntes de 
Foucault. 
 
 
 
 
 
 
4331ENSAIOS MECÂNICOS DESTRUTIVOS 
 
 
4. 
 
 
(CAP - Marinha - 2017 - Adaptado). Na engenharia os ensaios 
mecânicos tem como função fornecer informações para a 
determinação de parâmetros mecânicos úteis no dimensionamento de 
projetos, bem como para o controle de qualidade da produção. Neste 
contexto, a fluência pode ser definida como o fenômeno de 
deformação: 
 de um metal a temperaturas constantes. 
 de um metal a tensão variável. 
 
 progressiva de um metal à tensão constante. 
 de um metal a temperaturas variadas. 
 progressiva de um metal à temperaturas controladas. 
Data Resp.: 29/09/2023 10:57:06 
 
Explicação: 
O fenômeno da fluência é a deformação plástica de uma peça que 
ocorre em ambiente de temperatura elevada, sob tensão constante, 
mesmo abaixo do valor limite estático. Peças em reatores, 
turbinas etc estão sujeitas ao fenômeno de fluência que apresenta 
três estágios: primária, estacionária e terciária. 
 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio_ensineme.asp
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5. 
 
 
 (Aeronáutica - 2017 - Adaptada). Na engenharia os ensaios 
mecânicos tem como função fornecer informações para a 
determinação de parâmetros mecânicos úteis no dimensionamento 
de projetos, bem como para o controle de qualidade da produção. 
Neste contexto, considerando uma curva típica obtida durante a 
realização do ensaio de fluência, pode-se afirmar que ela é dividida 
em: 
 
três estágios denominados taxa mínima de fluência, taxa crítica de 
fluência e relaxação, que são os parâmetros de engenharia obtidos 
no ensaio. 
 quatro estágios denominados inicial, estacionário, fluência terciária 
e fluência quaternária. 
 dois estágios denominados fluência inicial nos quais se 
determinam a taxa de fluência e fluência final. 
 
 
três estágios denominados primário ou fluência primária, 
secundário ou fluência secundária, terciário ou fluência 
terciária. 
 um único estágio em que o crescimento temporal da deformação é 
exponencial. 
Data Resp.: 02/10/2023 18:08:49 
 
Explicação: 
No ensaio de fluência, um corpo de provas é submetido a 
carregamento constante em fornos a temperatura alta e, também, 
constante. O output do ensaio é a curva deformação versus tempo 
em que há três regiões distintas: a fluência primária, a secundária e 
a terciária. Na secundária, a taxa de deformação é constante. 
 
 
 
 
 
6. 
 
 
(CESGRANRIO - 2014 - Adaptada) Na engenharia os ensaios 
mecânicos tem como função fornecer informações para a 
determinação de parâmetros mecânicos úteis no dimensionamento de 
projetos, bem como para o controle de qualidade da produção. Neste 
contexto, o ensaio de dobramento em corpos de prova soldados, 
retirados de chapas ou tubos soldados, é realizado geralmente para 
qualificação de soldadores e para avaliação de processos de solda. 
Nesse ensaio, a avaliação da qualidade da solda é feita com base na 
medição do(a): 
 
 comprimento do cordão da solda 
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 garganta da junta soldada 
 comprimento final do corpo de prova 
 ângulo de dobramento do corpo de prova 
 
 alongamento da face da solda 
Data Resp.: 02/10/2023 18:43:02 
 
Explicação: 
O ensaio de dobramento é um ensaio mecânico destrutivo muito 
utilizado na avaliação da qualidade da solda bem como na 
qualificação do operador, ou seja, o soldador. Na avaliação da solda, 
o método utilizado é o guiado em que o ângulo de dobramento é de 
180°. Quantifica-se a variação percentual do comprimento das fibras 
externas da região soldada. 
 
 
 
 
 
 
4332TÉCNICAS MACROGRÁFICAS 
 
 
7. 
 
 
(CCS UFGD/2014 - adaptada). O ensaio de macrografia consiste na 
verificação a olho nu ou com uma ampliação de no máximo 10 vezes, 
de uma superfície plana, preparada adequadamente através de 
lixamento. Dentre as principais etapas para realização do ensaio 
macrográfico, comrespectivas descrições, é correto afirmar que: 
 Lavagem e secagem, respectivamente com aplicação de álcool na 
superfície preparada e fricção com algodão. 
 
 Corte transversal ou longitudinal ao eixo da peça, escolhido de 
acordo com o formato da peça. 
 Escolha e localização da seção transversal a ser estudada, para o 
estudo da solda de topo. 
 Preparação da superfície compreende as etapas de lixamento e 
posterior corte ou desbaste. 
 
 
Ataque químico, realizado por aplicação (com auxílio de um pincel 
ou um chumaço de algodão fixado em uma pinça) ou por imersão 
(reagente químico é colocado em um recipiente e a superfície do 
corpo de prova a ser ensaiado é imergida na solução, sem deixar o 
corpo de prova tocar no fundo do recipiente). 
Data Resp.: 02/10/2023 18:51:24 
 
Explicação: 
A preparação de uma amostra para estudo macrográfico apresenta 
uma série de etapas. Inicialmente há a extração da amostra por 
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corte refrigerado, seguido de lixamento. A revelação da 
macroestrutura é feita por meio de ataque químico na superfície 
preparada. Pode ser por imersão ou por aplicação. Após a 
interrupção da reação química do ataque, em água corrente, ocorre 
o borrifamento de álcool seguida da secagem por meio de jato de ar 
quente (secador). Para o estudo de soldas de topo, por macrografia, 
a seção longitudinal é a mais adequada. A escolha da seção de 
estudo relaciona-se com os objetivos da macrografia e das 
macroestruturas, defeitos ou processos de fabricação que se deseja 
observar. 
 
 
 
 
 
8. 
 
 
(CESGRANRIO/2010 - adaptado) A escolha da seção de estudo 
macrográfico apresenta alguns casos específicos. Na preparação de 
corpos de prova para macrografia, é preferível a adoção de um corte 
transversal quando se trata de: 
 Verificação de eventuais defeitos nas proximidades de fraturas. 
 Avaliação de soldas de topo. 
 Verificação se uma peça foi obtida por conformação ou por 
usinagem. 
 
 Verificação se o tubo é com ou sem costura. 
 Verificação da extensão de tratamentos térmicos superficiais. 
Data Resp.: 02/10/2023 18:54:07 
 
Explicação: 
A escolha da seção macrograficamente a ser estudada depende do 
objetivo do estudo. Em geral, a secção é escolhida para o estudo e 
avaliação de soldas de topo, verificação da extensão de tratamentos 
térmicos superficiais. Além de verificar o processo de fabricação da 
peça. Para a verificação da existência ou não de costura em tubos, o 
corte transversal é mais adequado. 
 
 
 
 
 
 
4333APLICAÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
9. 
 
Uma empresa fornece tubos de aços de 3 metros de comprimento e 
diâmetro nominal de 52 cm. Contudo, sua pequena planta fabril 
consegue produzir tubos de apenas 1 metro de comprimento. A 
solução encontrada foi fazer a união de três tubos por meio de 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio_ensineme.asp
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soldagem. Antes da entrega ao cliente, os cordões de solda são 
examinados pelo ensaio não destrutivo (END) de raios X, como 
mostra a imagem a seguir. 
 
Avaliando a etapa o processo industrial em que ocorre a inspeção por 
raios X, é correto afirmar que se trata de: 
 Sistemas sem-manuais 
 Sistemas automatizados com células manuais 
 
 Sistemas trabalhador-máquina 
 Sistemas automatizados 
 Sistemas de trabalho manual 
Data Resp.: 02/10/2023 19:08:09 
 
Explicação: 
Os sistemas industriais podem ser divididos em: de trabalho manual, 
e trabalhador-máquina e automatizados. A situação proposta pelo 
enunciado apresenta a situação em que o operador e máquina de 
forma cooperativa. Por exemplo, para a realização da solda entre os 
tubos o trabalhador usou o equipamento de solda apropriado e, 
depois, na inspeção por raios X. 
 
 
 
 
 
10. 
 
 
O modelo de produção artesanal é quebrado com a chamada 
Revolução Industrial, ao final do século XIX, na Inglaterra. Nasce a 
era da máquina a vapor. Outras revoluções se sucederam e tornaram 
o sistema industrial automatizado e, com o advindo da internet, 
máquinas, dados, operações são interligadas. É a indústria 4.0 em 
que a internet industrial das coisas é a grande protagonista. Em qual 
opção tem-se a sigla da internet industrial das coisas: 
 IIdC 
 IdC 
 KANBAN 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio_ensineme.asp
 
 IoT 
 
 IIoT 
Data Resp.: 02/10/2023 19:09:13 
 
Explicação: 
A indústria 4.0 é reconhecida pela internet industrial das coisas cuja 
sigla vem da expressão, em inglês, ''Industrial internet of things'', a 
IIoT que inclui os sensores, sendo uma das ferramentas 
tecnológicas e de automação industrial