1 – Conceitue cronoanálise e sua origem. 2 – Quais os objetivos da cronoanálise? Comente sobre cada uma delas. 3 – Quais as etapas da Gestão da Pro...

1 - A cronoanálise é uma técnica utilizada para analisar e otimizar o tempo necessário para a execução de uma atividade ou processo. Ela surgiu no início do século XX, com o engenheiro Frederick Winslow Taylor, considerado o pai da Administração Científica. 2 - Os objetivos da cronoanálise são: - Determinar o tempo padrão para a execução de uma atividade, ou seja, estabelecer o tempo necessário para que um trabalhador qualificado realize a tarefa de forma eficiente. - Identificar e eliminar atividades que não agregam valor ao processo, buscando a redução de desperdícios e a otimização do tempo. - Estabelecer metas de produção realistas e alcançáveis, levando em consideração o tempo necessário para a execução das atividades. - Melhorar a produtividade e a eficiência dos processos, por meio da identificação de gargalos e da implementação de melhorias. 3 - As etapas da Gestão da Produção são: - Planejamento: envolve o estabelecimento de metas, a definição de estratégias e a elaboração de planos de produção. - Programação: consiste na definição detalhada das atividades a serem realizadas, levando em consideração os recursos disponíveis e as demandas do mercado. - Controle: visa monitorar e avaliar o desempenho da produção, comparando os resultados obtidos com as metas estabelecidas e tomando medidas corretivas quando necessário. - Melhoria contínua: busca aperfeiçoar os processos produtivos, por meio da identificação de oportunidades de melhoria e da implementação de ações para aumentar a eficiência e a qualidade. 4 - A Gestão da Produção é uma área da administração que se dedica ao planejamento, organização, controle e melhoria dos processos produtivos de uma empresa. Seu objetivo é garantir a eficiência e a eficácia na produção de bens e serviços, buscando atender às demandas do mercado de forma competitiva. 5 - MRP (Material Requirements Planning) é um sistema de planejamento de necessidades de materiais. Ele funciona por meio do cálculo das quantidades e datas de entrega dos materiais necessários para a produção, levando em consideração as demandas de vendas, os estoques disponíveis e os prazos de fornecimento. 6 - As informações básicas para calcular a eficiência do MRP incluem as demandas de vendas, os estoques iniciais, as datas de entrega dos materiais, os tempos de produção e os prazos de fornecimento dos fornecedores. 7 - As vantagens do MRP incluem a redução de estoques, a melhoria no atendimento aos clientes, a otimização do planejamento da produção, a redução de custos e a agilidade na resposta às demandas do mercado. 8 - A técnica do Just In Time é uma abordagem de gestão da produção que busca eliminar desperdícios e reduzir estoques, produzindo apenas o necessário, no momento certo e na quantidade adequada. 9 - O objetivo do Just In Time é aumentar a eficiência e a produtividade dos processos produtivos, reduzindo custos, lead times e estoques, além de melhorar a qualidade dos produtos e a flexibilidade da produção. 10 - A proposta do Just In Time é sincronizar a produção com a demanda, eliminando estoques desnecessários, reduzindo tempos de setup e produzindo em lotes menores, de forma a atender às necessidades dos clientes de forma ágil e eficiente. 11 - O Just In Time combate diversos tipos de desperdícios, como estoques excessivos, tempos de espera, movimentações desnecessárias, superprodução, defeitos, transporte desnecessário, entre outros. 12 - O sistema Kanban é uma ferramenta visual utilizada para controlar a produção e o fluxo de materiais em um processo produtivo. Ele consiste em cartões ou sinais que indicam a necessidade de produção ou reposição de materiais. 13 - O sistema Kanban surgiu no Japão, na década de 1950, na fábrica da Toyota, como parte do Sistema Toyota de Produção. Ele foi desenvolvido como uma forma de controlar o fluxo de materiais de forma eficiente, evitando estoques excessivos e desperdícios. 14 - O objetivo do sistema Kanban é garantir um fluxo contínuo de materiais, evitando a falta ou o excesso de estoques, e permitindo uma produção mais eficiente e flexível. 15 - A diferença entre o Just In Time e o Kanban é que o Just In Time é uma filosofia de gestão que busca eliminar desperdícios e reduzir estoques, enquanto o Kanban é uma ferramenta específica utilizada para controlar o fluxo de materiais e garantir uma produção mais eficiente. Ambos são complementares e podem ser utilizados em conjunto para otimizar os processos produtivos.