Um fabricante de pregos deve garantir que o diâmetro de um certo modelo de prego sempre esteja dentro da tolerância (3,20 ± 0,08) mm. A . Especifiq...

A) Para verificar se os pregos atendem à tolerância especificada, um sistema de medição apropriado deve ter as seguintes características metrológicas: 1. Precisão: O sistema de medição deve ser capaz de fornecer resultados consistentes e confiáveis. Isso significa que as medições devem ter uma baixa variação e um baixo erro sistemático. 2. Exatidão: O sistema de medição deve ser capaz de fornecer resultados próximos ao valor verdadeiro do diâmetro do prego. Isso significa que o sistema deve ser calibrado regularmente e ajustado para minimizar erros de medição. 3. Resolução: O sistema de medição deve ter uma resolução adequada para detectar variações no diâmetro do prego dentro da tolerância especificada. Isso significa que o sistema deve ser capaz de medir com precisão diferenças de pelo menos 0,08 mm. B) Os limites das zonas de aceitação, rejeição e dúvida podem ser definidos da seguinte forma: - Zona de aceitação: Os pregos cujo diâmetro medido esteja dentro do intervalo de (3,20 ± 0,04) mm são considerados dentro da tolerância e são aceitos. - Zona de rejeição: Os pregos cujo diâmetro medido esteja fora do intervalo de (3,20 ± 0,08) mm são considerados fora da tolerância e são rejeitados. - Zona de dúvida: Os pregos cujo diâmetro medido esteja dentro do intervalo de (3,20 ± 0,04) mm, mas próximos dos limites da tolerância, podem ser considerados em uma zona de dúvida. Nesses casos, podem ser realizadas medições adicionais ou análises estatísticas para tomar uma decisão final de aceitação ou rejeição. É importante ressaltar que essas definições podem variar de acordo com as especificações e requisitos do fabricante de pregos.