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A Tecnologia de Grupo (TG) é uma filosofia de manufatura na qual peças ou outros objetos (planos de processo, produtos, montagens, ferramentas, etc...

A Tecnologia de Grupo (TG) é uma filosofia de manufatura na qual peças ou outros objetos (planos de processo, produtos, montagens, ferramentas, etc.). similares são identificados e agrupados para se aproveitar das vantagens de suas similaridades nas diversas atividades da empresa (projeto, manufatura, compras, planejamento e controle da produção, etc.). Por exemplo, uma planta produzindo 10 mil diferentes tipos de peças pode ser capaz de agrupar a maioria dessas peças em 30 ou 40 famílias distintas. É razoável acreditar que o processamento de cada membro de uma determinada família é similar, o que deve resultar em eficiências de manufatura, as quais são geralmente alcançadas dispondo os equipamentos de produção em grupos de máquinas, ou células, para facilitar o fluxo de trabalho. A organização do equipamento de produção em células, nas quais cada célula se especializa na produção de uma família de peças, é chamada de manufatura celular, exemplo de modelagem de produção mista. 

 

GROOVER, Mikel. Automação Industrial e Sistemas de Manufatura. 3ª ed. Pearson: São Paulo. 2014

 

Assinale a alternativa que apresenta as vantagens da Tecnologia de Grupo na manufatura.

[17:18] Andressa de Barros Leite Barbosa

Aumento no manuseio de materiais.

Padronização de ferramentas.

Facilidade na identificação das peças.

Utilização de um layout de planta por processo.

Aumento do tempo de produção.

💡 1 Resposta

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A Tecnologia de Grupo (TG) apresenta diversas vantagens na manufatura, entre elas: - Padronização de ferramentas, o que pode reduzir custos e aumentar a eficiência na produção; - Facilidade na identificação das peças, o que pode reduzir erros e aumentar a produtividade; - Utilização de um layout de planta por processo, o que pode facilitar o fluxo de trabalho e reduzir o tempo de produção. Portanto, as alternativas corretas são: - Padronização de ferramentas. - Facilidade na identificação das peças. - Utilização de um layout de planta por processo.

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