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Moura (1997) sinaliza que uma operação de armazenagem a ser realizada de forma eficiente e efetiva dependerá muito da existência de um bom arranjo físico, que permitirá e definirá o grau de acessibilidade ao material, os modelos de fluxo de material, os locais de áreas obstruídas, a eficiência da mão de obra, a segurança do pessoal e do armazém. Identifique abaixo a opção que não é um objetivo de um bom arranjo físico do armazém. a. Facilitar, de maneira eficiente, a movimentação de materiais b. Tornar a estocagem mais econômica em relação às despesas de armazenagem, incluindo os custos com equipamentos, espaço, danos de material e mão de obra do depósito c. Maximizar a utilização do espaço d. Otimizar os custos de transportes da empresa e. Flexibilizar ao máximo para satisfazer as necessidades de mudança de estocagem e movimentação
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Matheus Zem Fabienski

ano passado

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há 5 meses

Para identificar a opção que não é um objetivo de um bom arranjo físico do armazém, vamos analisar cada alternativa: a) Facilitar, de maneira eficiente, a movimentação de materiais - Este é um objetivo claro de um bom arranjo físico, pois a movimentação eficiente é fundamental para a operação do armazém. b) Tornar a estocagem mais econômica em relação às despesas de armazenagem, incluindo os custos com equipamentos, espaço, danos de material e mão de obra do depósito - Este também é um objetivo importante, pois a economia nas despesas de armazenagem é essencial para a eficiência. c) Maximizar a utilização do espaço - Este é um objetivo típico de um bom arranjo físico, já que a utilização eficiente do espaço é crucial para a operação do armazém. d) Otimizar os custos de transportes da empresa - Embora a otimização dos custos de transporte seja importante para a logística como um todo, não é um objetivo direto do arranjo físico do armazém em si. e) Flexibilizar ao máximo para satisfazer as necessidades de mudança de estocagem e movimentação - Este é um objetivo relevante, pois a flexibilidade é importante para se adaptar a diferentes necessidades. Portanto, a opção que não é um objetivo de um bom arranjo físico do armazém é: d) Otimizar os custos de transportes da empresa.

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De acordo com a citação de Moura (1997), um bom arranjo físico do armazém é fundamental para uma operação de armazenagem eficiente e efetiva. Esse arranjo físico deve levar em consideração diversos fatores, como a acessibilidade ao material, os modelos de fluxo de material, a eficiência da mão de obra, a segurança do pessoal e do armazém, entre outros. Analisando as opções apresentadas: a. Facilitar, de maneira eficiente, a movimentação de materiais - Este é um objetivo importante de um bom arranjo físico do armazém, pois a movimentação de materiais deve ser feita de forma eficiente para garantir a produtividade e a segurança do pessoal e do armazém. b. Tornar a estocagem mais econômica em relação às despesas de armazenagem, incluindo os custos com equipamentos, espaço, danos de material e mão de obra do depósito - Este também é um objetivo importante, pois a estocagem deve ser feita de forma econômica para garantir a eficiência e a rentabilidade da operação. c. Maximizar a utilização do espaço - Este é outro objetivo importante, pois o espaço do armazém deve ser utilizado de forma eficiente para garantir a produtividade e a rentabilidade da operação. d. Otimizar os custos de transportes da empresa - Este objetivo não está diretamente relacionado ao arranjo físico do armazém, mas sim à gestão de transporte da empresa como um todo. e. Flexibilizar ao máximo para satisfazer as necessidades de mudança de estocagem e movimentação - Este também é um objetivo importante, pois a flexibilidade do arranjo físico do armazém permite que a operação seja adaptada às necessidades de mudança de estocagem e movimentação. Portanto, a opção que não é um objetivo de um bom arranjo físico do armazém é: d. Otimizar os custos de transportes da empresa.

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Para Moura (1998), os contenedores de dimensões padronizadas utilizados para a reunião de peças isoladas de um embarque é chamado de:
Qual é a resposta correta?
a. Caixote
b. Contêineres
c. Cesto
d. Contenedor
e. Palete

O conjunto ou grupo de volumes de mercadorias mantidas como uma unidade de carga durante o transporte de um ponto a outro chamamos de:
Qual é a resposta correta?
a. Carga em trânsito
b. Carga estocada
c. Carga armazenada
d. Carga consolidada ou unitizada
e. Carga amarrada

Segundo Moura (1997) dois princípios devem ser seguidos para assegurar um bom fluxo de material:
Qual é a resposta correta?
a. Minimizar o retrocesso e as embalagens
b. Minimizar o retrocesso e estruturas de estocagem
c. Localizar as atividades relacionadas próximas e minimizar o retrocesso
d. Recebimento e estocagem
e. Embalagens e estocagem

A classificação de materiais tem por objetivo:
Qual é a resposta correta?
a. Catalogar, simplificar, especificar, normalizar todos os itens da organização
b. Catalogar, simplificar, especificar, normalizar, padronizar e codificar todos os itens da organização
c. Catalogar, padronizar, especificar, simplificar e normalizar todos os itens da organização
d. Especificar, padronizar, catalogar, e codificar todos os itens da organização
e. Simplificar, catalogar, especificar, padronizar todos os itens da organização

Na elaboração do arranjo físico de um depósito existem várias etapas que devemos seguir.
Em qual etapa identificamos e localizamos as colunas de apoio, saídas de emergência, poços de escada e outras características físicas foram do controle do projetista?
a. Definir o sistema de localização de estoque
b. Localizar as áreas de recebimento e expedição
c. Definir a localização de todos os obstáculos
d. Avaliar alternativas de arranjo físico do depósito
e. Localizar as áreas primárias, secundárias, de separação de pedidos e de estocagem

Na gestão de armazenagem utilizamos algumas estratégias para aumentarmos a eficiência da movimentação dos itens.
Qual a prática de unitização que consiste em usamos plataformas para transformarmos a carga em um item único de movimentação com empilhamento das cargas?
a. Conteinerização
b. Encaixotamento
c. Paletização
d. Contenedorização
e. Empilhamento

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