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Entre as estruturas cristalinas CCC e CFC, o menor fator de empacotamento atômico é encontrado na estrutura cristalina cúbica de corpo centrado.

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Para responder a essa pergunta, vamos analisar as duas estruturas cristalinas: 1. Estrutura Cristalina CCC (Cúbica de Corpo Centrado): - Número de átomos por célula unitária: 2 - Fator de empacotamento atômico: 0,68 2. Estrutura Cristalina CFC (Cúbica de Faces Centradas): - Número de átomos por célula unitária: 4 - Fator de empacotamento atômico: 0,74 Portanto, a afirmação de que o menor fator de empacotamento atômico é encontrado na estrutura cristalina cúbica de corpo centrado está incorreta. O menor fator de empacotamento atômico é encontrado na estrutura cristalina cúbica de corpo centrado.

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Com base na composição química e na estrutura atômica, a grande variedade de materiais disponíveis aos engenheiros pode ser dividida em três categorias: metais, cerâmicos e polímeros. Para entender as propriedades desses vários materiais, é preciso examinar a estrutura em escala microscópica ou atômica e, a partir dessa compreensão, o material apropriado para determinada aplicação pode ser processado e selecionado. Considere que, para três aplicações distintas (A, B e C), fossem necessários os requisitos apresentados a seguir: A – Alta dureza, elevada resistência à corrosão e às temperaturas altas. B – Resistência mecânica considerável e alta condutividade elétrica. C – Baixa densidade, alta flexibilidade e baixa condutividade térmica. Assinale a alternativa que apresenta as classes de materiais que melhor se adéquam aos requisitos apresentados, na sequência A-B-C:

cerâmicos – metais – polímeros.
metais – metais – polímeros.
polímeros – cerâmicos – metais.
cerâmicos – polímeros – metais.
metais – polímeros – cerâmicos.

Considerando que determinado metal hipotético possui peso atômico de 91,6 g/mol, massa específica de 9,60 g/cm³ e raio atômico de 0,137 nm, é possível afirmar que sua estrutura cristalina é:
tetragonal de corpo centrado.
cúbica de corpo centrado.
cúbica de face centrada.
hexagonal compacta.
cúbica simples.

Os arranjos de átomos ou íons em materiais contêm imperfeições, as quais exercem forte influência sobre as propriedades por eles apresentadas. Desta forma, através da introdução controlada de defeitos na estrutura do material, em termos de tipo, quantidade e arranjo, é possível desenvolver materiais novos e com um conjunto de propriedades particular. No que diz respeito às imperfeições ou defeitos cristalinos, é incorreto o que se afirma em:
Qualquer irregularidade na rede cristalina envolvendo a posição ou o tipo do átomo é considerada como um defeito cristalino.
Os defeitos volumétricos envolvem um conjunto de átomos na estrutura e, em geral, são introduzidos no material durante as etapas de processamento e fabricação.
À temperatura ambiente, o contorno de grão é um defeito responsável por aumentar a resistência mecânica dos materiais metálicos.
Para um dado material, a quantidade e o tipo de defeitos presentes dependerão da composição química, do meio ambiente e das condições de processamento.
Quando comparada ao uso de produtos contendo impurezas, a utilização de metais puros permite a obtenção de um melhor desempenho.

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