Grátis: 5 – Dos diferentes tipos de “Faces” existentes na soldagem, indique a alternativa correta. (a) Face do chanfro: parte da face do chanfro adjacente ... – Questões Respondidas

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5 – Dos diferentes tipos de “Faces” existentes na soldagem, indique a alternativa correta.
(a) Face do chanfro: parte da face do chanfro adjacente à raiz da junta;
(b) Face da Solda: superfície exposta da solda, pelo lado oposto por onde a solda foi executada.
(c) Face de Fusão: superfície de um componente localizado no interior do chanfro;
(d) Face da Raiz: porção da junta a ser soldada onde os membros estão o mais próximo possível entre si;
(e) Face da Solda: superfície exposta da solda, pelo lado por onde a solda foi executada.

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Termo de Conduta e Ética na Soldagem

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Analisando as definições apresentadas: (a) Face do chanfro: parte da face do chanfro adjacente à raiz da junta; (b) Face da Solda: superfície exposta da solda, pelo lado oposto por onde a solda foi executada; (c) Face de Fusão: superfície de um componente localizado no interior do chanfro; (d) Face da Raiz: porção da junta a ser soldada onde os membros estão o mais próximo possível entre si; (e) Face da Solda: superfície exposta da solda, pelo lado por onde a solda foi executada. A alternativa correta é: (a) Face do chanfro: parte da face do chanfro adjacente à raiz da junta.

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Dos processos de soldagem listados a seguir, identifique aquele que, nas condições normais de trabalho, introduz a maior quantidade de energia de soldagem (aporte térmico) na junta soldada.

(a) Processo por Eletroescória.
(b) Processo TIG (GTAW).
(c) Processo com Arame Tubular (FCAW).
(d) Processo Manual com Eletrodo Revestido.
(e) Processo a Arco Submerso.

Analise a energia de soldagem introduzida em uma junta durante a soldagem e assinale a alternativa correta.

(a) A energia de soldagem introduzida na junta não provoca qualquer tipo de deformação na região que está sendo soldada.
(b) Na soldagem de uma junta de ângulo, quanto maior a energia de soldagem, menor será a quantidade de metal de base adjacente à solda afetada por esta energia.
(c) A energia de soldagem só irá produzir alguma deformação em uma junta, caso o soldador ou operador de soldagem não usar os valores corretos das variáveis de soldagem, conforme estabelecidos na Especificação de Procedimento de Soldagem aplicável.
(d) Quanto maior a energia de soldagem em uma junta durante a soldagem, maior será a deformação naquela região.
(e) A única influência da energia de soldagem é propiciar uma menor ou maior penetração do cordão de solda.

Analisando as classificações AISI dos aços apresentados a seguir, identifique qual a alternativa mostra uma relação correta entre as classificações e a microestrutura dos metais.
(a) AISI 205 e AISI 430 – Microestruturas austeníticas
(b) AISI 429 e AISI 316L – Microestrutura austenítica e ferrítica
(c) AISI 202 e AISI 347 – Microestruturas austeníticas.
(d) AISI 201 e AISI 308MoL – Microestrutura austenítica e martensítica
(e) AISI 309 e AISI 430 – Microestrutura martensítica e ferrítica
a) Uma desvantagem desses testes é que ambos fornecem dados qualitativos.
b) Uma vantagem é o baixo custo e a rapidez dos ensaios.
c) Uma grande vantagem desses testes é a precisão dos resultados obtidos.
d) Uma desvantagem é a imprecisão dos resultados, quando, antes dos ensaios, não é tomado o devido cuidado.
e) Uma desvantagem desses testes é que ambos fornecem dados quantitativos apenas aproximados de alguns elementos do material.

Comparando os raios “X” e “γ” (gama), fontes de energia empregadas no Ensaio Radiográfico, identifique a alternativa incorreta.
(a) O raio-X permite regular a tensão anódica, permitindo sua maior penetração na espessura da peça.
(b) O raio-γ (gama) não permite, em hipótese alguma, variar o seu comprimento de onda.
(c) As instalações para uso do raio-γ (gama) são bem mais baratas do que às do raio-X.
(d) Enquanto a emissão de raio-γ (gama) se dá espontaneamente, o raio-X necessita de energia elétrica para a sua geração.
(e) Para peças com espessuras acima de 90 mm, o ensaio radiográfico ideal a ser empregado é a técnica com raio-X.
a) Uma vantagem deste ensaio é poder detectar descontinuidades superficiais muito pequenas.
b) Uma desvantagem deste ensaio é que este só detecta descontinuidades abertas para a superfície e que não estejam obstruídas.
c) Uma vantagem deste ensaio é que a forma da peça, ou da região onde será ensaiada, não é um problema.
d) Uma desvantagem deste ensaio é que este aplica-se somente a materiais ferromagnéticos.
e) Uma vantagem deste ensaio é que este pode ser realizado em superfícies planas ou curvas.

Em relação às vantagens e desvantagens referentes ao Ensaio por Líquido Penetrante, identifique a alternativa incorreta.
(a) Uma vantagem deste ensaio é poder detectar descontinuidades superficiais muito pequenas.
(b) Uma desvantagem deste ensaio é que este só detecta descontinuidades abertas para a superfície e que não estejam obstruídas.
(c) Uma vantagem deste ensaio é que a forma da peça, ou da região onde será ensaiada, não é um problema.
(d) Uma desvantagem deste ensaio é que este aplica-se somente a materiais ferromagnéticos.
(e) Uma vantagem deste ensaio é que este pode ser realizado em superfícies planas ou curvas.
a) Agrupamento dos consumíveis de soldagem contemplado no código API 1104, baseado nas propriedades mecânicas, composição química e soldabilidade do metal depositado.
b) Agrupamento dos metais de adição contemplado no código ASME, baseado em suas propriedades mecânicas, composição química e usabilidade.
c) Agrupamento dos consumíveis de soldagem contemplado no código AWS D1.1, baseado nas propriedades mecânicas, composição química e soldabilidade do metal depositado.
d) Agrupamento dos metais de adição contemplado no código API 1104, baseado em suas propriedades mecânicas, composição química e usabilidade.
e) Agrupamento dos consumíveis de soldagem contemplado no código ASME, baseado nas propriedades mecânicas, composição química e soldabilidade do metal depositado.

46 – Em relação às informações que são encontradas em um “Registro da Qualificação de Procedimento de Soldagem” (RQPS), assinale a alternativa incorreta.

(a) Valor do limite de escoamento obtido no ensaio de tração.
(b) Registro da disposição dos passes no interior do chanfro.
(c) Número da EPS correspondente.
(d) Norma de qualificação.
(e) Classificação AWS do consumível de soldagem

47 – Analisando especificamente o documento “Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem” (IEIS), assinale a alternativa incorreta.

(a) A fabricação de um determinado equipamento exige a elaboração de uma IEIS própria.
(b) Pelo elevado grau de informação e confidencialidade deste documento (IEIS), cabe ao Inspetor de Soldagem Nível 2 a responsabilidade de guardá-lo, de forma que os soldadores ou operadores de soldagem não tenham acesso às informações ali contidas.
(c) O desenho do equipamento a ser construído é uma das informações que deve ser apresentada em uma IEIS.
(d) A relação de ensaios não destrutivos que deverão ser realizados na fabricação de um equipamento, o momento quando deverão ser conduzidos e suas respectivas quantidades são informações que precisam estar contidas em uma IEIS.
(e) Em uma IEIS é fundamental que sejam informados os valores dos principais parâmetros de soldagem (limites ou faixas).

48 – Em relação ao documento “Controle de Desempenho do Soldador ou Operador de Soldagem”, marque a alternativa incorreta.

(a) Documento que auxilia na análise da qualidade da mão de obra dos soldadores e operadores de um determinado setor de uma fábrica ou da fábrica como um todo.
(b) Documento que permite observar o desempenho dos soldadores ou operadores de soldagem em uma determinada semana ou ao longo de um período maior, a partir do momento em que este documento foi criado.
(c) Documento que analisa o desempenho dos soldadores ou operadores de soldagem a partir dos resultados dos ensaios radiográficos e/ ultrassônicos executados em suas juntas soldadas na fábrica.
(d) A elaboração deste documento não está vinculada a uma EPS ou outro documento usado na área da soldagem.
(e) A validade da qualificação de um soldador ou operador de soldagem depende exclusivamente de seus resultados encontrados neste documento.

49 – Quanto às características de um ambiente de soldagem, no que diz respeito à proteção dos soldadores ou operadores de soldagem, qual das alternativas a seguir está incorreta.

(a) O piso da fábrica deve ser de concreto antiderrapante ou com revestimento à prova de fogo.
(b) O uso da iluminação natural ou artificial deve incidir sobre a área de trabalho vinda do alto e por trás dos profissionais, reduzindo a possibilidade de ofuscamento.
(c) Para as pessoas que circulam por um determinado setor da fábrica e não serem atingidas pelos raios do arco elétrico, fagulhas ou centelhas, é muito importante a instalação de anteparos feitos de madeira ou lona, em forma de biombo ou cortina, em lugares estratégicos.
(d) As operações de soldagem, sempre que possível, devem ser realizadas em ambiente apropriado, projetado para oferecer a máxima condição de segurança.
(e) A pintura das paredes é um item de pouco ou nenhuma importância em uma fábrica. Este detalhe não é relevante, quanto à sua capacidade de pôr em perigo os profissionais que circulam pela fábrica.

50 – Qual a Norma Internacional de segurança em processos de soldagem e corte:

(a) ASME B31.3
(b) API 1104
(c) ASME IX
(d) ANSI Z 49.1
(e) AWS D 1.1