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Das alternativas apresentadas a seguir, assinale aquela que não é um fator que influencia na deformação de uma junta soldada:
A) grau de restrição da junta B) tensões internas encontradas na junta C) energia de soldagem introduzida na junta durante a soldagem. D) aplicação de pré-aquecimento e pós-aquecimento na junta E) propriedades físicas e mecânicas do material

Questões para o Sucesso

há 2 anos

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N1 Karolina

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Ed

há 2 anos

Para identificar qual alternativa não é um fator que influencia na deformação de uma junta soldada, vamos analisar cada uma delas: A) grau de restrição da junta - Este fator influencia sim, pois a restrição pode causar tensões que levam à deformação. B) tensões internas encontradas na junta - Também é um fator que influencia, já que tensões internas podem resultar em deformações. C) energia de soldagem introduzida na junta durante a soldagem - Este fator é relevante, pois a quantidade de energia pode afetar a temperatura e, consequentemente, a deformação. D) aplicação de pré-aquecimento e pós-aquecimento na junta - Este fator influencia, pois o aquecimento pode alterar as propriedades do material e reduzir a deformação. E) propriedades físicas e mecânicas do material - Este fator também é importante, pois as características do material afetam sua resposta à soldagem e à deformação. Analisando todas as opções, todas elas são fatores que influenciam a deformação de uma junta soldada. No entanto, se a pergunta pede especificamente por uma que "não" influencia, a alternativa que pode ser considerada menos diretamente relacionada à deformação em si é a C) energia de soldagem introduzida na junta durante a soldagem, pois a energia em si não é um fator que causa deformação, mas sim a forma como essa energia é gerida e aplicada. Portanto, a resposta correta é: C) energia de soldagem introduzida na junta durante a soldagem.

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Qual das descontinuidades apresentadas a seguir não é produzida pelos processos MIG/MAG, arco submerso, arame tubular e manual com eletrodo revestido?
(a) Inclusão de escória;
(b) Falta de fusão;
(c) Inclusão metálica;
(d) Porosidade;
(e) Trinca sob cordão.

Quais dos processos de soldagem listados abaixo permitem a produção de soldas conhecidas como “autógenas”?
(a) Processos a arco submerso e manual com eletrodo revestido;
(b) Processos manual com eletrodo revestido e MIG/MAG (GMAW);
(c) Processos MIG/MAG (GMAW) e Arame Tubular (FCAW);
(d) Processos TIG (GTAW) e a arco submerso;
(e) Processos TIG (GTAW) e Oxi-gás (OFW).

Sabe-se que os diferentes tipos de Transferências Metálicas produzidas no processo MIG/MAG (GMAW) dependem de alguns fatores. Das alternativas apresentadas a seguir, identifique aquela que não influencia nessas transferências.
(a) Tipo do gás de proteção empregado;
(b) Variações dos valores da velocidade de avanço do consumível;
(c) Variações dos valores de intensidade de corrente elétrica;
(d) Natureza do consumível de soldagem;
(e) Variações dos valores da tensão do arco elétrico.

Comparando o processo de soldagem Oxi-gás (OFW) com os processos manual com eletrodo revestido, MIG/MAG (GMAW), TIG (GTAW) e Arco Submerso, assinale a alternativa incorreta.
(a) A produtividade apresentada pelo processo Oxi-gás é baixa, assemelhando-se apenas com aquela apresentada pelo processo TIG manual;
(b) O processo Oxi-gás apresenta uma chama como fonte de calor, enquanto os demais processos a fonte de calor provém do arco elétrico;
(c) Os volumes dos gases combustível e comburente, na mistura que acontecerá dentro do maçarico, devem ser previamente ajustados pelo soldador, em função do metal de base que será soldado e do tipo de chama que se deseja trabalhar;
(d) Assim como o processo TIG (GTAW) manual, no caso do processo Oxi-gás apenas a mistura formada pelos gases combustível e comburente é capaz de impedir a entrada dos gases do ar atmosférico na poça de fusão; nenhum outro consumível de soldagem se faz necessário para remover impurezas encontradas na poça de fusão;
(e) Assim como no processo TIG (GTAW), tanto manual quanto mecanizado, a formação das gotas (na fusão do metal de adição) não acontece na origem da fonte de calor.

Em relação ao processo a arco submerso (SAW), assinale a alternativa correta.
(a) Caso seja necessário empregar intensidades de correntes elétricas superiores àquelas que a fonte de energia pode suportar, é possível obter altas correntes ligando duas fontes em série;
(b) Uma das grandes desvantagens deste processo é sua limitação à posição plana;
(c) O transformador é o único tipo de fonte de energia que pode ser utilizada neste processo. Soldagem feita com corrente contínua introduz grandes quantidades de descontinuidades na junta soldada;
(d) Este processo é indicado para ser empregado apenas em juntas de topo, preferencialmente para espessuras menores do que 10 mm;
(e) Cuidados devem ser tomados quanto à regulagem da tensão do arco, pois altas tensões aumentam o consumo do fluxo empregado, produzindo uma alteração na composição química do metal de solda.

Analisando especificamente o processo a arco submerso (SAW), marque a alternativa incorreta.
(a) Quanto maior o stickout (comprimento do arame que sai do bico de contato e vai até à sua extremidade), maior é a taxa de deposição;
(b) Se uma mesma intensidade de corrente elétrica percorre ao longo de dois arames com diâmetros diferentes, pode-se afirmar que o arame de menor diâmetro produzirá cordões de solda com uma penetração menor;
(c) Quanto maior o valor da tensão, maior será o comprimento do arco elétrico;
(d) Quanto maior a intensidade de corrente elétrica, maior será a penetração dos cordões de solda;
(e) Quanto menor a velocidade de soldagem, maior será a penetração dos cordões de solda.

Todas as descontinuidades apresentadas abaixo são possíveis de serem produzidas pelo processo a arco submerso (SAW), porém uma delas tem a maior chance de ser produzida. Marque esta.
(a) Falta de penetração;
(b) Trinca em estrela;
(c) Trinca na margem;
(d) Perfuração;
(e) Falta de fusão.

Na soldagem do Alumínio e suas ligas, utilizando o processo TIG (GTAW), identifique a alternativa correta.
(a) Tipo de corrente ideal: Corrente Alternada;
(b) Tipo de eletrodo de tungstênio: acrescido de 2,0% de Óxido de Tório (ThO2), classificação AWS EWTh-2;
(c) Tipos de corrente e polaridade ideais, respectivamente: Corrente Contínua e Polaridade ideal: Direta (eletrodo ligado ao pólo negativo);
(d) Para obter um arco elétrico de grande estabilidade, a ponta do eletrodo de tungstênio deve ter um ângulo de 15ºC, se parecendo com a ponta de um lápis apontado;
(e) O gás ideal para soldar chapas de alumínio, com espessuras em torno de 50 mm, é o Argônio (gás inerte).

Analisando especificamente o processo de soldagem oxi-gás, marque a alternativa correta.
(a) O gás combustível mais usado no Brasil, neste processo, é o Oxigênio, enquanto o gás comburente mais usado é o Acetileno;
(b) Os consumíveis típicos deste processo são o gás Comburente (qualquer que o seja), a vareta e o fluxo (fundente);
(c) O Acetileno é incolor, mais leve do que o ar e, quando se encontra na fase gasosa, é instável, se sua temperatura excede a 780ºC ou se sua pressão manométrica for superior a 2kgf/cm2;
(d) Os gases combustível e comburente se misturam inicialmente em um dispositivo especial, antes de entrar no maçarico para solda. Ao chegar no interior deste equipamento de soldagem, é que acontecerá o processo final da mistura dos dois gases;
(e) O projeto da junta é uma variável não muito importante, visto que as grandes penetrações produzidas neste processo conseguem vencer faces de raiz em torno de 5 mm, máximo, e aberturas de raiz próximas a 0 mm.

No que diz respeito às vantagens do processo de soldagem oxi-gás, identifique a alternativa incorreta.
(a) Umas das maiores vantagens do uso deste processo é o grau relativamente baixo da habilidade requerida do soldador.
(b) É um processo relativamente barato e é altamente portátil;
(c) Assim como o processo manual com eletrodo revestido, o processo oxi-gás pode ser usado em todas as posições de soldagem;
(d) Os equipamentos de soldagem usados neste processo podem ser usados em outras operações, como por exemplo: brasagem.
(e) Este processo pode ser usado para soldar chapas e tubos com espessuras finas e médias.