As tecnologias aplicadas atualmente à manutenção e à gestão de ativos estão diretamente ligadas à Quarta Revolução Industrial, sendo que com essas tecnologias surgiu um novo tipo de manutenção.
Como pode ser chamada essa manutenção?
A. Preditiva.
B. Corretiva.
C. Proativa.
D. Cumulativa.
E. Preventiva.
Como pode ser chamada essa manutenção?
A. Preditiva.
B. Corretiva.
C. Proativa.
D. Cumulativa.
E. Preventiva.
Respostas
Ed 
há 9 meses
Para responder à sua pergunta, vamos analisar as opções de manutenção em relação à Quarta Revolução Industrial e as tecnologias que surgiram com ela. A manutenção preditiva é aquela que utiliza tecnologias, como sensores e análise de dados, para prever falhas antes que elas ocorram, permitindo uma gestão mais eficiente dos ativos. Agora, vamos analisar as alternativas: A. Preditiva - Esta é a manutenção que se baseia em dados e tecnologias para prever falhas, alinhando-se com as inovações da Quarta Revolução Industrial. B. Corretiva - Refere-se à manutenção realizada após a falha ocorrer, não se encaixando no contexto de tecnologias avançadas. C. Proativa - Embora envolva ações para evitar falhas, não é especificamente o termo mais utilizado em relação às tecnologias atuais. D. Cumulativa - Este termo não é comumente usado em manutenção e não se relaciona com as tecnologias da Quarta Revolução Industrial. E. Preventiva - Refere-se a ações programadas para evitar falhas, mas não utiliza a análise de dados em tempo real como a manutenção preditiva. Dessa forma, a alternativa correta que se refere ao novo tipo de manutenção ligado à Quarta Revolução Industrial é: A. Preditiva.
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Do ponto de vista da dimensão espacial, existem três estruturas organizacionais de manutenção: centralizada, descentralizada e mista.
Considerando a estrutura centralizada, selecione uma das alternativas.
a. Essa estrutura é muito utilizada em empresas grandes do ponto de vista da dimensão espacial, visto que permite o compartilhamento de mão de obra entre as unidades produtivas.
b. A principal desvantagem dessa estrutura, se comparada com a descentralizada, é o tempo de deslocamento da equipe que, dependendo da indústria, contribui para aumentar consideravelmente o tempo médio de reparo dos equipamentos.
c. Nessa estrutura, o compartilhamento das melhores práticas de trabalho e de experiências entre a equipe de manutenção é dificultado pelo fato de os profissionais de manutenção estarem espalhados pelas unidades produtivas da indústria.
d. Se comparada à estrutura mista, a estrutura centralizada apresenta como desvantagem a impossibilidade de compartilhar recursos entre as unidades produtivas.
e. É muito comum o uso da estrutura centralizada em indústrias onde as atividades mais frequentes nas unidades produtivas são de baixa complexidade, e que, por isso, as demandas são atendidas por profissionais com formação técnica.
As ações de manutenção podem ser divididas em corretivas, preventivas, preditivas e detectivas. Todos esses tipos apresentam vantagens e desvantagens. Dessa forma, cabe à empresa avaliar e adotar a(s) forma(s) mais adequada(s) aos objetivos organizacionais. A esse respeito, é correto afirmar que:
a. a opção por um tipo de manutenção é uma opção estática, ou seja, uma vez definida não deve ser alterada, independentemente das mudanças organizacionais.
b. adotar a estratégia preventiva de manutenção mostra-se a opção mais assertiva para a indústria, pois o mais acertivo é sempre atuar antes da falha.
c. avaliar consequência(s) da falha para a sociedade, custo, qualidade, produção e meio ambiente é um meio utilizado para definir o(s) tipo(s) de manutenção mais adequado(s) para cada classe de equipamentos; no entanto, não é utilizado pelas indústrias que atuam no setor metal-mecânico.
d. as combinações dos diferentes tipos de manutenção, definidas de acordo com o potencial grau de severidade da consequência de uma falha, têm sido uma estratégia adotada por muitas indústrias ao elaborar o plano de manutenção.
e. geralmente, o setor de manutenção determina a estratégia de adotar apenas um tipo de manutenção e aplica-o a todas as classes de equipamentos presentes na indústria.
Em relação aos tipos de manutenção, é correto afirmar que:
a. a manutenção preventiva, se bem aplicada, traz o melhor custo-benefício para a organização e, dessa forma, deve ser adotada para todos os SSCs (sistemas, subsistemas e componentes).
b. como a manutenção corretiva é realizada após uma falha e acontece de forma aleatória, nunca é possível planejar esse tipo de manutenção.
c. a manutenção preventiva sistemática é realizada, muitas vezes, em intervalos de tempo preestabelecidos, considerando o histórico de funcionamento do equipamento.
d. a manutenção preditiva, por exigir conhecimentos de especialistas, nunca deve ser realizada pelo operador do equipamento.
e. a manutenção preditiva busca monitorar um ou mais parâmetros de um equipamento e deve ser feita, preferencialmente, quando o equipamento estiver atuando no contexto operacional ideal.
A estrutura organizacional para manutenção deve ser definida tanto do ponto de vista da dimensão espacial quanto da subordinação/hierarquia.
Considerando a subordinação, assinale a alternativa correta.
a. Na estrutura centralizada, a tomada de decisão pelo gestor de manutenção é mais rápida, o que contribui para reduzir o tempo médio de reparo dos equipamentos.
b. Na estrutura mista, a equipe de manutenção é subordinada ao gerente de produção, e, dessa forma, a função manutenção perde um nível hierárquico.
c. Na estrutura mista, os profissionais de manutenção são organizados por meio da formação de times, subordinados a um gestor de manutenção, que, muitas vezes, é subordinado ao nível estratégico da empresa.
d. Na estrutura descentralizada, o relacionamento entre a produção e a manutenção é dificultado.
e. Na estrutura descentralizada, cada supervisor de manutenção tem autonomia para definir os mecanismos de gestão e padrões de trabalho, o que minimiza conflitos organizacionais.
Entre as atribuições do setor de manutenção, estão:
a. responsabilizar-se pelos projetos e montagens das instalações industriais.
b. prever e comprar os materiais sobressalentes necessários às atividades do setor.
c. priorizar as necessidades específicas do setor de manutenção em detrimento dos objetivos estratégicos organizacionais.
d. realizar reparos e trocas de sobressalentes, monitorar parâmetros, acompanhar os indicadores de manutenção e adotar estratégias de melhoria contínua.
e. identificar e contratar treinamentos necessários à atualização e qualificação da equipe de manutenção.
Existem definições distintas sobre o conceito de manutenção corretiva. Para defini-las, é importante, antes, compreender o que é um defeito, uma falha e uma pane. Considerando as definições da NBR 5462 (1994) sobre essas variáveis, é correto o que se afirma em:
a. falha é uma alteração de alguma característica de um item se comparado às exigências e especificações.
b. enquanto a pane é um evento, a falha é um estado. Assim, primeiro o item entra em pane e, posteriormente, entra em estado de falha.
c. falha é o término da capacidade de um ativo de desempenhar uma ou mais funções a ele atribuídas.
d. pane é um desvio de um atributo de um ativo em relação à especificação.
e. defeito está relacionado ao fim da capacidade do equipamento de desempenhar a função requerida.
Adotar um processo sistematizado de análise de falhas é importante para o aumento da confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos.
Sobre este processo, pode-se afirmar que:
a. o processo de análise de falhas só é bem-sucedido se a empresa adota como estratégia de melhoria a eliminação da causa de uma falha.
b. a equipe formada para fazer uma análise de falhas deve ser composta exclusivamente por técnicos especializados em uma área de conhecimento determinada pela empresa.
c. antes de iniciar a análise das falhas, é necessário planejar as ações, ou seja, definir a abrangência da análise, formar o grupo de trabalho, planejar as reuniões e reunir a documentação necessárias.
d. o processo de análise de falhas não é adequado à manutenção corretiva não planejada, uma vez que, neste tipo de manutenção, não existe tempo hábil para análise, já que as ações são emergenciais.
e. a primeira ação do processo deve ser analisar os efeitos das falhas para os profissionais, clientes, meio ambiente e instalação.
Considerando os cenários apresentados a seguir, assinale aquele em que a adoção da estratégia de manutenção corretiva pode ser uma alternativa adequada.
a. Um destilador de uma petroquímica.
b. Gerador de energia em hospital.
c. Uma envasadora de um laticínio.
d. Câmaras frias de armazenamento de vacinas.
e. Bombas hidráulicas redundantes de uma piscina.
A FMEA (Análise de Modo e Efeito de Falhas) é um método estruturado que auxilia no processo de análise de falhas por meio de ações sistematizadas. É amplamente utilizado em indústrias, visto que auxilia a:
a. priorizar a atuação sobre as falhas que apresentem maior risco, sendo este estimado por meio da adição dos índices de gravidade, urgência e tendência.
b. priorizar as ações de manutenção com base no risco de cada falha, sendo este estimado por meio da adição dos índices de severidade, ocorrência e detecção.
c. priorizar a atuação sobre as falhas que apresentem maior risco, sendo este estimado por meio da multiplicação dos índices de gravidade, urgência e tendência.
d. priorizar a atuação da equipe de manutenção por meio de uma análise qualitativa do risco de uma falha.
e. priorizar as ações de manutenção com base no risco de cada falha, sendo este estimado por meio da multiplicação dos índices de severidade, ocorrência e detecção.
Uma metodologia adotada para auxiliar na definição dos KPIs (indicadores chave de sucesso) é denominada SMART.
Nesse método, a orientação é que os indicadores e metas sejam:
A) simples, mensuráveis, atingíveis, reais, temporais.
B) específicos, mensuráveis, atingíveis, reais, temporais.
C) específicos, mensuráveis, atingíveis, rápidos, temporais.
D) simples, mensuráveis, atingíveis, rápidos, temporais.
E) simples, dimensionáveis, alcançáveis, reais, temporais.
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