Grátis: Como sabemos, o estabelecimento da capacidade da produção da empresa é realizado com base na demanda e nos recursos disponíveis. Com base nisso, co... – Questões Respondidas

Gestão da Produção Industrial

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Como sabemos, o estabelecimento da capacidade da produção da empresa é realizado com base na demanda e nos recursos disponíveis.
Com base nisso, considere uma empresa que produz bolas de vôlei e tem os seguintes parâmetros determinados para sua produção: – Trabalha 22 dias por mês. – Trabalha em dois turnos de quatro horas cada. – Cada um dos 10 funcionários produz três bolas de vôlei por hora. Com base nesses dados, calcule qual é a capacidade da empresa.
A 5.240 bolas
B 5.260 bolas
C 5.280 bolas

Praticando Para o Saber

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Exercícios 02 Tempos e Métodos

Exercícios 02 Tempos e Métodos

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Ed

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Para calcular a capacidade de produção da empresa, vamos seguir os passos: 1. Dias de trabalho por mês: 22 dias 2. Turnos por dia: 2 turnos 3. Horas por turno: 4 horas 4. Funcionários: 10 5. Produção por funcionário por hora: 3 bolas Agora, vamos calcular a capacidade total: - Total de horas trabalhadas por mês: \[ 22 \text{ dias} \times 2 \text{ turnos/dia} \times 4 \text{ horas/turno} = 176 \text{ horas} \] - Total de bolas produzidas por mês: \[ 176 \text{ horas} \times 10 \text{ funcionários} \times 3 \text{ bolas/hora} = 5.280 \text{ bolas} \] Portanto, a capacidade da empresa é de 5.280 bolas. A alternativa correta é: C 5.280 bolas.

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O uso de tempos pré-determinados é universalmente usado nas indústrias, sendo isso uma das suas vantagens, e como tal sua nomenclatura e unidade têm de ser coerentes com este propósito e neste sentido o sistema MTM adotou como unidade de tempo uma unidade de tempo própria, o TMU (Time Measurment Unit).
Analise as alternativas a seguir e marque a que representa corretamente o valor de 1 TMU em minutos e em segundos.
A 0,00001 minutos / 0,036 segundos
B 0,0006 minutos / 0,060 segundos
C 0,0006 minutos / 0,600 segundos
D 0,0060 minutos / 0,060 segundos
E 0,0006 minutos / 0,036 segundos

Determinar o tempo padrão é a atividade mais importante do cronoanalista. Por isso, alguns pontos são de extrema importância.
O que significa parâmetro de processo?
A Estabelecimento da máquina a ser utilizada pelo operador
B Definição de uma velocidade de corte adequada para uma ferramenta
C Definição do operador a realizar a tarefa
D Todas estão corretas

Para uma empresa obter os melhores resultados, tem que ter um controle rígido e fidedigno de seus sistemas produtivos, ou seja, deve contemplar as normas e parâmetros traçados pela engenharia.
Assinale a alternativa que apresenta corretamente esses três elementos.
A Entrada/Produção/Cliente
B Inputs/Processo Produtivo/Outputs
C Vendas/Qualidade/Cliente
D Inputs/Recursos/Outputs
E Nenhuma das alternativas responde corretamente a questão

É sabido que, durante uma jornada de trabalho, a qual dura normalmente 8 horas, muitos fatores atuam sobre uma operação produtiva, mas muitos deles podem também ser evitados.
Assinale verdadeiro e falso para as afirmacoes abaixo sobre os três tipos:
I) Vestir ou tirar um equipamento de proteção individual caracteriza-se como uma perda pessoal
II) A fadiga se distingue entre fadiga biológica, fadiga-trabalho e fadiga neuro sensorial
III) A porcentagem considerada nas perdas pessoais não se diferenciam pelo sexo do operador
IV) Os valores de perdas pessoais baseiam-se em tabelas oriundas de grandes estudos e não é admitido trabalhar com outras porcentagens de tolerância.
V) Em operações muito críticas que podem levar à fadiga do operador, recomenda-se o revesamento de funções para evitar sobrecarga.
A I) F II) F III) F IV) F V) V
B I) F II) V III) V IV) F V) V
C I) F II) V III) F IV) F V) F
D I) F II) V III) F IV) F V) V
E I) F II) V III) F IV) V V) V

Ergonomia consiste no conjunto de disciplinas que estuda a organização do trabalho no qual existem interações entre seres humanos e máquinas.
O principal objetivo da ergonomia é:
A Desenvolver e aplicar técnicas de adaptação de elementos do ambiente de trabalho e do ser humano, para aumentar o volume de produção
B Desenvolver e aplicar técnicas de adaptação do ser humano ao ambiente de trabalho
C Desenvolver e aplicar técnicas de adaptação de elementos do ambiente de trabalho ao ser humano
D Todas as afirmacoes estão incorretas

Um bom estudo de MTM deve estabelecer o melhor método de se realizar uma determinada operação, mediante uma correta análise dos movimentos, eliminando os que não concorrem ao desenvolvimento do trabalho.
Várias são as vantagens em se utilizar os tempos pré-determinados, analise as proposições abaixo e marque as verdadeiras e a seguir escolha a alternativa que apresenta a resposta correta.
I - Pode-se obter com antecedência o tempo necessário para execução de uma operação, simplesmente analisando o local de trabalho e descrevendo um método a ser empregado.
II - Pode-se fazer uma avaliação precisa do melhor método de trabalho a ser empregado.
III - Proporciona uma maior consistência nos tempos padrões.
IV - Pode-se antever melhorias/sugestões nos projetos de ferramenta.
V - Pode-se calcular um tempo padrão para uma tarefa ainda não iniciada, mesmo com predominância de tempos não influenciáveis pelo operador.
A Apenas as proposições I, III e IV são vantagens do MTM
B Apenas as proposições I, II, IV e V são vantagens do MTM
C Apenas as proposições I, II, III e IV são as vantagens do MTM
D Apenas as proposições III, IV e V são vantagens do MTM
E Todas as proposições são vantagens do MTM

Supõem-se que uma empresa trabalhe 20 dias por mês em apenas um turno de 8 horas diárias e deve produzir 25.000 peças por mês do produto eixo base e esse produto tem um tempo padrão de fabricação de 1,545 min, quantos operadores são necessários para cumprir essa necessidade, considerando acréscimo de 8,33% para cobrir férias.
Nota: 10.0
A 5 operadores
B 6 operadores
C 7 operadores
D 8 operadores
E 9 operadores

Associar as colunas de acordo com as responsabilidades na indústria:
( 1 ) Engenharia Industrial
( 2 ) Engenharia de Processos
( 3 ) Manutenção Industrial
( 4 ) R H
( ) Verificar se uma máquina requer troca
( ) Verificar o tempo padrão de produção de cada operação
( ) Avaliar se o método atual pode ser melhorado
( ) Viabilizar o treinamento
A 3 – 2 – 1 – 4
B 3 – 1 – 2 – 4
C 3 – 2 – 4 – 1
D 1 – 2 – 3 – 4

Um termo muito utilizado nas empresas é o Takt Time. Qual a definição desse termo?
A É a mesma definição de tempo de ciclo, ou seja, o tempo de execução de uma operação.
B É o tempo total gasto para se realizar a produção de um lote de peças definidos previamente.
C É o tempo que define qual é o gargalo do sistema de produção, ou seja, o menor tempo de realização de uma tarefa no sistema.
D O tempo em que um produto deve ser concebido (por operação) com a finalidade de suprir a necessidade do cliente interno ou externo à empresa