Após a inspeção do departamento de qualidade, foi detectado que um perfil torneado estava apresentando empenamento. Marque a alternativa que possui uma solução para o problema: Aumentar a profundidade de corte. Aumentar o avanço. Corrigir o ângulo de posição. Corrigir os ângulos de saída e de folga primário. Fazer uma ferramenta com ângulo de ponta mais agudo.
Respostas
Ed 
há 7 meses
Para resolver o problema de empenamento em um perfil torneado, a alternativa mais adequada seria "Corrigir os ângulos de saída e de folga primário". Isso porque ajustes nesses ângulos podem ajudar a melhorar a estabilidade da peça durante o processo de usinagem, reduzindo o risco de empenamento. As outras opções podem não abordar diretamente a causa do empenamento.
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Durante a produção de uma peça através de usinagem CNC (equipamento controlado por comandos numéricos a partir de um computador) no a formação de cavacos longos.
Marque a alternativa relativa ao correto procedimento para a situação descrita:
O processo deve parar, pois os cavacos podem danificar a peça que está sendo fabricada e/ou a ferramenta.
O processo deve continuar, pois a geometria do cavaco é indiferente ao processo.
O processo deve continuar, pois não há riscos para o operador.
O processo deve parar, pois cavacos contínuos indicam desgaste excessivo da ferramenta.
O processo deve continuar, no entanto a devem-se utilizar menores avanços e menores profundidades de corte.
O plano de trabalho é uma abstração geométrica definida pelas direções de corte e de avanço. Conhecê-lo é importante porque:
é paralelo ao plano de referência efetivo da ferramenta.
é onde as operações de remoção do cavaco acontecem.
é onde se realiza o movimento de aproximação.
contém as direções que não contribuem para o processo de usinagem.
As forças de usinagem são pequenas quando comparadas às forças envolvidas nos processos de conformação mecânica como laminação e forjamento. No entanto, as tensões envolvidas na usinagem superam as tensões dos processos de conformação.
Marque a alternativa correta sobre as forças de usinagem:
A força de corte atua no sentido contrário à velocidade de corte.
A força passiva é pequena quando comparada às forças de corte e tangencial, sendo desnecessários cuidados com a mesma.
O uso de lubrificação reduz as forças de corte para elevadas velocidades de corte e avanço.
As forças de corte são influenciadas pela geometria da ferramenta, tipo de material e parâmetros de corte (velocidade, avanço) pois esses fatores alteram o comprimento da zona de aderência.
A força tangencial é desprezível em comparação com a força passiva.
As operações de usinagem convencional consistem em processos de fabricação de produtos por meio do corte com o uso de ferramentas com geometria definida.
Assinale a alternativa no qual o exemplo dado consiste em uma operação de usinagem convencional:
Um bloco de metal aquecido é posto entre as faces paralelas de uma matriz. O bloco é comprimido e toma a forma de uma barra.
Uma tora de madeira com 3m é presa à um torno e progressivamente cortada para tornar-se uma coluna.
Uma chapa de alumínio é presa à um torno com uma matriz. A chapa é pressionada sobre a matriz enquanto gira em torno do seu centro.
Uma tira de aço é comprimida por três cilindros de modo que a mesma curva-se formando um aro.
Uma chapa de aço aquecida é comprimida por dois cilindros que giram em direções opostas. A espessura da chapa é reduzida, mas comprimento é aumentado.
Os cavacos são os resíduos dos processos de usinagem, sua formação é alvo de diversos estudos.
Marque a alternativa correta sobre a forma dos cavacos:
Materiais como Al e aço de baixo carbono são conhecidos por gerar cavacos segmentados.
O uso de lubrificantes de corte é indicado para facilitar a saída do cavaco em elevadas velocidades de corte.
As elevadas temperaturas do cavaco durante o processo de saída implicam que os processos de usinagem convencional ocorrem a quente.
Devido às elevadas velocidades e tensões durante a fase de saída, não se pode aplicar o modelo de atrito convencional à interface cavaco/ferramenta.
A geometria dos cavacos é independente do processo que os gerou, sendo o material o principal fator para determinar sua geometria.
Para reduzir as forças de corte e aumentar a durabilidade das ferramentas, um operador diminuiu a velocidade de corte e aumentou o ângulo da ponta da ferramenta para a usinagem de um aço de baixo carbono.
A atitude foi:
indiferente pois as forças de usinagem dependem apenas do avanço e da profundidade de corte.
errada, pois as condições favorecem a formação da APC, aumentando o comprimento da zona de contato do cavaco com a superfície de saída e as maiores velocidades provocam “amolecimento” do material usinado.
correta, pois o maior ângulo de ponta eleva a resistência da ferramenta.
errada, pois as condições desfavorecem a formação a APC.
correta, mas teria sido mais efetiva se o operador tivesse utilizado um lubrificante sobre a ferramenta.
O quebra-cavacos é uma modificação na superfície de saída que modifica o raio de curvatura do cavaco acelerando sua quebra por um esforço de flexão.
Marque a alternativa correta sobre os quebra-cavacos:
O formato dos quebra-cavacos é indiferente, podendo o mesmo quebra-cavaco ser utilizado para desbaste e acabamento.
O uso de quebra-cavacos evita a formação de zona de aderência entre o cavaco e a ferramenta.
O quebra-cavacos deve ser escolhido com base no raio de curvatura previsto do cavaco.
O quebra-cavacos é necessário para a usinagem de materiais frágeis.
O uso de quebra-cavacos só se faz necessário na ocorrência de cavacos segmentados, pois o formato serrilhado apresenta riscos ao operador.
Um operador prende um bloco de alumínio em uma fresadora. O equipamento é acionado e operador posiciona a ferramenta à face esquerda do bloco. A fresa é abaixada em 0,5mm. A ferramenta, girando em torno de seu eixo, inicia o corte seguindo da esquerda para a direita até o fim do bloco.
A sequência de movimentos descrita foi:
movimento de aproximação, movimento de ajuste e movimento efetivo de corte.
movimento de aproximação, movimento de profundidade e movimento efetivo de corte.
movimento de corte, movimento de avanço e movimento ajuste.
movimento de profundidade, movimento de ajuste e movimento de avanço.
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