Grátis: Os processos de fabricação por Conformação Mecânica para a produção de peças metálicas abrangem um grande número de processos que são classificados... – Questões Respondidas

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Os processos de fabricação por Conformação Mecânica para a produção de peças metálicas abrangem um grande número de processos que são classificados em função dos tipos de esforços aplicados.
Um dos objetivos da Conformação Mecânica é:
Fabricar peças complexas utilizando polímeros
Promover a união de partes metálicas para produzir uma peça
Obter uma tolerância dimensional reduzida por deformação plástica
Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do encruamento causado pela deformação plástica do material
Produzir peças metálicas pela mudança de fase da matéria-prima

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Ed

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Um dos objetivos da Conformação Mecânica é "Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do encruamento causado pela deformação plástica do material". Esse processo visa não apenas a fabricação de peças, mas também a otimização das características mecânicas dos materiais utilizados.

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"O diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro da câmara e o espaço entre a câmara e o tarugo é preenchido por um fluido. O esforço é transmitido ao fluido por um pistão e o fluido transmite a força ao tarugo." Essa é a definição de qual tipo de extrusão?
Extrusão Hidrostática.
Extrusão Direta.
Extrusão por impacto.
Extrusão Lateral.
Extrusão Indireta.

Uma empresa de metalurgia está trabalhando com laminação de aço para produzir chapas finas. Para alcançar a espessura desejada, os técnicos percebem que é necessário submeter o aço a múltiplos passes entre os cilindros de laminação.
Se a espessura desejada para a chapa é menor que 5 mm, quantos passes são necessários para alcançar essa espessura?
5 passes.
4 passes.
2 passes.
1 passe.
3 passes.

Uma empresa de manufatura foi contratada para produzir componentes metálicos para uma nova linha de produtos eletrônicos. Os projetistas especificaram a necessidade de peças com uma certa profundidade, de modo a acomodar vários componentes internos.
Considerando as informações fornecidas, qual técnica de conformação mecânica seria a mais recomendada para produzir peças com uma dimensão destacada em profundidade?
Torneamento.
Estampagem.
Fresagem.
Embutimento.
Laminação.

Uma empresa especializada em conformação por extrusão está avaliando uma amostra recém-extrudada de um novo material. O engenheiro responsável, ao analisar a peça, observa uma formação anômala na parte central do material, lembrando-o da cavidade encontrada no fundo das garrafas de vinho.
Consciente do processo de extrusão e seus potenciais defeitos, o engenheiro identifica esse fenômeno como:
Ruptura por tensão.
Encruamento superficial.
Deformação por cisalhamento.
Cavitamento central.
Porosidade interna.

Um fabricante de componentes aeronáuticos precisa produzir uma peça de metal com formato complexo. Dada a complexidade do formato, o processo de forjamento precisa ser dividido em etapas.
Qual das alternativas a seguir descreve corretamente essa primeira etapa?
O fabricante faz uso de uma matriz de esboço para obter uma pré-forma aproximada da peça final.
O fabricante utiliza o processo de forjamento a frio para garantir a forma final imediatamente.
O fabricante realiza o forjamento final, garantindo a forma exata da peça desejada.
A matriz final é usada para a distribuição do metal, sem necessidade de uma matriz intermediária.
O forjamento é feito diretamente na matriz final, mas em temperaturas mais baixas.

No forjamento de matriz fechada, como existe uma dificuldade de dimensionar a quantidade precisa de material, normalmente emprega-se um pequeno excesso. Esse material excedente forma uma faixa estreita em torno da peça forjada, na região de interseção entre as duas matrizes.
Esse excesso de material denomina-se:
Punção
Rebarba
Refugo
Fieira
Cavaco

Uma empresa produtora de chapas metálicas decidiu investigar as propriedades mecânicas de suas chapas laminadas. Ao realizar testes, observou-se que a resistência ao alongamento da chapa era diferente em direções perpendiculares.
Com base nesses dados, qual das alternativas abaixo melhor descreve a relação entre os processos e as propriedades observadas?
As chapas testadas são isotrópicas e o tratamento térmico introduz anisotropia.
As chapas testadas são anisotrópicas.

Uma empresa produtora de chapas metálicas decidiu investigar as propriedades mecânicas de suas chapas laminadas. Ao realizar testes, observou-se que a resistência ao alongamento da chapa era diferente em direções perpendiculares.
Além disso, a empresa notou que as chapas que passavam por um tratamento térmico após a laminação apresentavam propriedades mecânicas semelhantes em todas as direções. Com base nesses dados, qual das alternativas abaixo melhor descreve a relação entre os processos e as propriedades observadas?
As chapas testadas são isotrópicas e o tratamento térmico introduz anisotropia.
As chapas testadas são anisotrópicas e o tratamento térmico torna-as isotrópicas.
Tanto as chapas quanto o tratamento térmico não influenciam nas propriedades direcionais.
As chapas testadas são anisotrópicas e o tratamento térmico aumenta a anisotropia.
As chapas testadas são isotrópicas, e o tratamento térmico não tem efeito nas propriedades direcionais.