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Gestão de Produção

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ME - Dentro dos conceitos do sistema de produção enxuta quando se trabalha na redução de desperdícios, deve-se atacar as sete perdas de produção.
Escolha a alternativa abaixo que apresenta a associação correta:
1 – Desperdícios de espera.
2 – Desperdício de transporte.
3 – Desperdício com movimentação.
4 – Desperdício por fabricação de produtos defeituosos.
A 2 – 3 – 4 – 1.
B 4 – 1 – 2 – 3.
C 4 – 3 – 1 – 2.
D 1 – 4 – 2 – 3.
E 3 – 2 – 4 – 1.

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Ed

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Vamos analisar as associações corretas entre os tipos de desperdícios mencionados: 1 – Desperdícios de espera: Refere-se ao tempo em que os recursos (pessoas, máquinas) ficam parados aguardando a próxima etapa do processo. 2 – Desperdício de transporte: Relaciona-se ao movimento desnecessário de materiais entre processos. 3 – Desperdício com movimentação: Refere-se ao movimento desnecessário de pessoas ou equipamentos. 4 – Desperdício por fabricação de produtos defeituosos: Refere-se à produção de itens que não atendem aos padrões de qualidade, resultando em retrabalho ou descarte. Agora, vamos analisar as alternativas: A) 2 – 3 – 4 – 1: Transporte, movimentação, produtos defeituosos, espera. B) 4 – 1 – 2 – 3: Produtos defeituosos, espera, transporte, movimentação. C) 4 – 3 – 1 – 2: Produtos defeituosos, movimentação, espera, transporte. D) 1 – 4 – 2 – 3: Espera, produtos defeituosos, transporte, movimentação. E) 3 – 2 – 4 – 1: Movimentação, transporte, produtos defeituosos, espera. A sequência correta que ataca as perdas de produção de forma lógica e coerente é a que começa com os desperdícios mais críticos, como os produtos defeituosos, seguido por espera, transporte e movimentação. Portanto, a alternativa correta é: B) 4 – 1 – 2 – 3.

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ME - O Takt Time é o tempo disponível para produzir uma unidade, calculado pela divisão do tempo total disponível para produção pela demanda do cliente. Uma fábrica de brinquedos produz 1.200 unidades por dia, trabalhando em um turno de 8 horas.
Qual é o Takt Time dessa fábrica, em minutos por unidade?
A 0,4 minutos/unidade
B 0,8 minutos/unidade
C 1,6 minutos/unidade
D 2,4 minutos/unidade
E 3,2 minutos/unidade

ME - Ao final do MFV, um plano de implementação deverá ser desenvolvido, em uma página, como se planeja chegar ao estado futuro. Isso é a melhoria contínua no nível do fluxo do valor. Por isso, sempre será necessário haver um mapa do estado futuro. O mapeamento do fluxo de valor possui alguns ícones que são utilizados durante o desenho do estado atual e futuro.
Analise as sentenças a seguir, assinalando apenas a afirmativa correta.
A Os ícones apresentados na Figura 1 são: ícones utilizados no fluxo de materiais, ícones utilizados no fluxo de informações e ícones gerais. Esses ícones não serão utilizados no desenho do estado atual e futuro.
B Os ícones apresentados na Figura 1 são: ícones utilizados no fluxo de materiais, ícones utilizados no fluxo de informações e ícones gerais. Esses ícones serão utilizados no desenho do estado atual e futuro.
C Os ícones apresentados na Figura 1 são: ícones utilizados no fluxo de materiais, ícones utilizados no fluxo de informações e ícones gerais. Esses ícones serão utilizados no desenho futuro.
D Os ícones apresentados na Figura 1 são: ícones utilizados no fluxo de materiais, ícones utilizados no fluxo de informações e ícones gerais. Esses ícones não serão utilizados no desenho do estado futuro.

O Lean Thinking, ou "Pensamento Enxuto", é uma filosofia de gestão focada na eliminação de desperdícios e na criação de valor para o cliente. Seus princípios fundamentais guiam as organizações na busca pela eficiência e pela excelência operacional.
Associe as colunas de acordo com os 5 princípios do Lean Thinking:
( I ) Perfeição ( ) É o objetivo a ser alcançado no Lean Thinking
( II ) Fluxo de valor ( ) Entrega valor de forma mais rápida para seu cliente
( III ) Fluxo contínuo ( ) São todas as etapas que agregam valor ao produto ou serviço
( IV ) Produção puxada ( ) É o modo de assegurar que nada será feito antes do seu tempo
( V ) Valor para o cliente final ( ) Determina o quanto um cliente está disposto a pagar por um produto
A II – III – IV – I – V
B III – II – V – I – IV
C I – III – II – IV – V
D III – II – I – V – IV
E III – II – V – IV – I

ME - A linha do tempo é um dos produtos do mapeamento do fluxo de valor, pois através dos valores encontrados podemos analisar a situação atual e projetar a situação futura. Na Figura 1 temos um exemplo de um mapeamento do fluxo de valor do estado atual para uma família de produtos.
Após análise da Figura 1, assinale a afirmativa correta:
A A somatória dos dias de peças em estoque nesse caso foi de 15,25 dias, esse tempo representa as atividades AV. A somatória das atividades NAV resultou em 9,8 minutos nesse processo.
B A somatória dos dias de peças em estoque nesse caso foi de 15,25 minutos, esse tempo representa as atividades NAV. A somatória das atividades AV resultou em 9,8 dias nesse processo.
C A somatória dos dias de peças em estoque nesse caso foi de 15,25 dias, esse tempo representa as atividades NAV. A somatória das atividades AV resultou em 9,8 minutos nesse processo.
D A somatória dos dias de peças em estoque nesse caso foi de 15,25 minutos, esse tempo representa as atividades AV. A somatória das atividades NAV resultou em 9,8 dias nesse processo.

ME – O sistema de produção Just in Case representa um modelo de produção se saiu bem no início do século XX devido ao ciclo da prosperidade. Com a produção em massa enviando produtos para o mercado, as empresas produziam e enviavam o produto na tentativa de prever a demanda, mas sem saber se o consumo se efetivaria. O sistema de produção just in case (JIC) se caracteriza por: A Priorizar a qualidade em detrimento da quantidade. B Produzir apenas quando há demanda, evitando estoques. C Produzir em pequenos lotes, reduzindo o tempo de espera. D Manter grandes estoques para garantir a disponibilidade de produtos. E Utilizar máquinas e equipamentos flexíveis para produzir diferentes produtos.

ME - Segundo Shingo (1996) e Ohno (1997), as maiores perdas presentes nos sistemas de produção são classificadas em sete categorias, conhecidas como os 7 desperdícios da produção.
É correto o que se afirma em:
I –Superprodução: difíceis de serem eliminadas; Transporte: atividades que geram custos e não agregam valor ao produto; Processamento em excesso: poderiam ser eliminadas sem alterar as funções básicas do produto; Defeitos: produtos que apresentam características de qualidade fora das especificações do projeto; Movimentação: movimentos desnecessários que os operadores realizam quando executam uma operação; Espera: o lote está parado aguardando o momento de ser processado; Estoque: agregam altos custos financeiros e necessidade de espaço físico excedente para armazenagem.
II –Superprodução: fáceis de serem eliminadas; Transporte: atividades que agregam valor ao produto; Processamento em excesso: poderiam ser eliminadas sem alterar as funções básicas do produto; Defeitos: produtos que apresentam características de qualidade fora das especificações do projeto; Movimentação: movimentos necessários que os operadores realizam; Espera: o lote está parado aguardando o momento de ser processado; Estoque: agregam baixos custos financeiros e necessidade de espaço físico excedente para armazenagem.
III –Superprodução: difíceis de serem eliminadas; Transporte: atividades que geram custos e não agregam valor ao produto; Processamento em excesso: impossíveis poderiam ser eliminadas; Defeitos: produtos que apresentam características de qualidade fora das especificações do projeto; Movimentação: movimentos necessários que os operadores realizam; Espera: o lote está parado aguardando o momento de ser processado; Estoque: agregam altos custos financeiros e necessidade de pequeno espaço físico para armazenagem.
A I, apenas.
B I e III, apenas.
C II, e III, apenas.
D I e III, apenas.
E I, II e III.

ME – A Revolução Industrial, iniciada na Inglaterra no século XVIII, desencadeou transformações profundas na economia, sociedade e meio ambiente. Sobre o impacto ambiental decorrente desse período, avalie as seguintes afirmativas:
Está correto apenas o que se afirma em:
I. A intensificação da exploração de recursos naturais, como carvão mineral e ferro, levou à degradação ambiental em larga escala, com o aumento da poluição atmosférica e hídrica.
II. A urbanização acelerada, impulsionada pela industrialização, resultou na concentração de populações em centros urbanos, gerando problemas como a falta de saneamento básico e a proliferação de doenças.
III. A introdução de novas tecnologias e maquinários, como a máquina a vapor, contribuiu para a redução da emissão de gases poluentes e para a preservação dos ecossistemas.
IV. A expansão da agricultura intensiva, com o uso de fertilizantes químicos e pesticidas, causou a contaminação do solo e da água, além da perda de biodiversidade.
A I e II.
B I e III.
C II e IV.
D I, II e IV.
E II, III e IV.

Em 1776, James Watt desenvolveu a máquina a vapor: o homem passou a contar com um recurso prático para substituir o trabalho humano por outro tipo de energia. Com isso a indústria têxtil desenvolveu-se rapidamente. Esse período ficou conhecido como a 1º Revolução Industrial.
Analise as sentenças a seguir, assinalando V para as afirmativas verdadeiras e F para as afirmativas falsas sobre alguns conceitos de “produção” que surgiram na 1º Revolução Industrial.
( ) padronização de componentes, projetos de produtos, layout, programação da produção, técnicas comerciais, produtividade, entre outros.
( ) padronização de componentes, projetos de produtos, programação da produção, técnicas comerciais, produtividade, produtos artesanais.
( ) produtos artesanais, máquina de tear, decadência da indústria têxtil, técnicas comerciais, produtividade.
A V – V – V
B V – V – F
C V – F – F
D F – V – V
E F – V – F