Grátis: Viana (2002), ainda, afirma que o termo manutenção industrial surge no século XVI, ao mesmo tempo em que surgiram os primeiros teares, porém as ati... – Questões Respondidas

Engenharia Industrial

Outros

Viana (2002), ainda, afirma que o termo manutenção industrial surge no século XVI, ao mesmo tempo em que surgiram os primeiros teares, porém as atividades de operação e de manutenção eram de responsabilidade do operador da máquina. Desde então, a manutenção passa por profundas mudanças dentro de quatro gerações distintas.
Relacione as características a seguir com as quatro gerações da Manutenção: 1ª, 2ª, 3ª e 4ª.
( ) Gestão do Risco aplicada aos ativos
( ) Maior disponibilidade e confiabilidade das instalações
( ) Maior disponibilidade das instalações
( ) Conserto após avaria
( ) Novos métodos preditivos
( ) Maior segurança
4ª / 3ª / 1ª / 1ª / 3ª / 3ª.
4ª / 4ª / 1ª / 2ª / 4ª / 4ª.
4ª / 3ª / 2ª / 1ª / 4ª / 3ª.
4ª / 3ª / 2ª / 1ª / 3ª / 2ª.
3ª / 3ª / 2ª / 1ª / 4ª / 3ª.

Desvendando com Questões

há 2 semanas

Desvendando com Questões

há 2 semanas

ATIVIDADE 2 - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

ATIVIDADE 2 - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

UniCesumar

Respostas

Ed

há 2 semanas

Para relacionar as características com as quatro gerações da Manutenção, podemos considerar as seguintes definições: 1. 1ª Geração: Manutenção corretiva (conserto após avaria). 2. 2ª Geração: Manutenção preventiva (maior disponibilidade das instalações). 3. 3ª Geração: Manutenção preditiva (novos métodos preditivos, maior segurança, maior disponibilidade e confiabilidade das instalações). 4. 4ª Geração: Manutenção baseada em gestão do risco (gestão do risco aplicada aos ativos). Com base nisso, a relação correta seria: - (4ª) Gestão do Risco aplicada aos ativos - (3ª) Maior disponibilidade e confiabilidade das instalações - (2ª) Maior disponibilidade das instalações - (1ª) Conserto após avaria - (4ª) Novos métodos preditivos - (3ª) Maior segurança Portanto, a sequência correta é: 4ª / 3ª / 2ª / 1ª / 4ª / 3ª.

Essa resposta te ajudou?

0

0

Ainda com dúvidas?

Envie uma pergunta e tenha sua dúvida de estudo respondida!

Essa pergunta também está no material:

ATIVIDADE 2 - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

ATIVIDADE 2 - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

UniCesumar

Mais perguntas desse material

A operação não adequada de um equipamento também pode provocar uma falha prematura, cuja consequência imediata pode ser a perda de produção.
Podemos classificar essa situação com a seguinte causa básica:
Problemas crônicos.
Qualidade da operação.
Problemas tecnológicos.
Serviços desnecessários.
Qualidade da manutenção.

O sucesso de qualquer empreendimento está relacionado às pessoas que estarão diretamente envolvidas com as tarefas. Na manutenção, não é diferente, e é necessário muito comprometimento de todos os envolvidos.
O fator humano é essencial para o sucesso de qualquer departamento de manutenção. Neste contexto, qual alternativa a seguir representa atividades de valor agregado (VA) para a manutenção?
Preenchimento da ordem de serviço, falta de preparação, deslocamentos úteis.
Realização do serviço, preenchimento da ordem de serviço, falta de coordenação.
Preenchimento da ordem de serviço, preparação da intervenção, falta de formação.
Preenchimento da ordem de serviço, preparação da intervenção, realização do serviço.
Preenchimento da ordem de serviço, preparação da intervenção, deslocamentos inúteis.

A manutenção surgiu com o objetivo de manter algo em funcionamento, ou seja, reparar um equipamento após a ocorrência de uma falha. Porém, evoluiu ao longo dos anos e diversas estratégias foram desenvolvidas e incorporadas com o objetivo de se evitar a ocorrência da falha.
Uma dessas estratégias consiste em substituir um determinado componente de um equipamento a cada 10.000 horas de trabalho. Esta estratégia pode ser classificada como:
Manutenção preditiva.
Manutenção corretiva adiada.
Manutenção corretiva imediata.
Manutenção preventiva sistemática.
Manutenção preventiva baseada na condição.

O fator humano é essencial para o sucesso de qualquer departamento de manutenção.
Neste contexto, saber interpretar um desenho ou diagrama, entender as etapas de um plano de manutenção e até mesmo identificar os componentes e ferramentas necessários para a realização de uma boa manutenção fazem parte do:
Processo de avanço da tecnologia na manutenção
Processo de comunicação na manutenção
Processo de liderança na manutenção
Processo de resiliência na manutenção
Processo de supervisão na manutenção

Nem todos os equipamentos de uma fábrica têm a mesma criticidade. Alguns podem avariar sem verdadeiramente afetar a produção, a segurança ou o ambiente, como será o caso dos equipamentos repetidos ou dos equipamentos utilizados ocasionalmente. Em contrapartida, há equipamentos que têm imperativamente que estar em bom estado de funcionamento.
Considere um equipamento de categoria B, e avalie as afirmacoes a seguir.
I. Ele pode apresentar todos os quesitos como sendo leves.
II. Não há alto risco de indisponibilidade da produção.
III. O custo de Manutenção não pode ser descartado.
IV. Ele possui alto risco à segurança.
I e II.
II e III.
III e IV.
I, II e III.
II, III e IV.

A manutenção industrial aborda um conceito que é utilizado para definir a importância de um determinado equipamento no processo produtivo ao qual ele está inserido. Dentro do contexto da manutenção preventiva, este conceito associa-se a abordagem estratégica que visa identificar e priorizar os equipamentos mais importantes para o funcionamento da planta industrial.
Já quando o contexto é a manutenção corretiva, o termo utilizado para definir a ordem de atendimento às demandas é a
FMEA.
Prioridade.
Criticidade.
Classificação ABC.
Análise de Causa Raiz de Falha.

Um equipamento apresenta um problema mecânico e necessita de uma manutenção corretiva. Sabendo que a gravidade da situação é 3, ou seja, o impacto será uma redução na produção; a urgência é 3 devido ao fato de que o equipamento está operando com deficiência; a tendência é 5 porque o problema está piorando rapidamente com o passar do tempo.
Diante do exposto, qual é o valor do GUT para este equipamento? (Utilizar GUT = (G + U) x T)
5
11
30
45
50

Um equipamento encontra-se em operação, porém com desempenho reduzido em função de um vazamento de óleo lubrificante, que também está causando aumento da temperatura.
De acordo com o intervalo P-F, pode-se afirmar que o equipamento encontra-se na
Zona A - Início da falha funcional, devido ao vazamento de óleo.
Zona B - Evolução da falha funcional, com aumento do vazamento de óleo.
Zona C - Falha potencial, gerando efeito negativo no equipamento.
Zona D - Falha funcional, com equipamento parado.
Em nenhuma zona, pois o equipamento não se enquadrada no intervalo P-F.

A manutenção surgiu com o objetivo de manter algo em funcionamento, ou seja, reparar um equipamento após a ocorrência de uma falha. Porém, evoluiu ao longo dos anos e novas técnicas foram desenvolvidas e incorporadas com o objetivo de se evitar a ocorrência da falha.
Diante do exposto, a técnica da termografia pode ser classificada como
Manutenção preditiva.
Manutenção programada.
Manutenção corretiva adiada.
Manutenção corretiva imediata.
Manutenção preventiva sistemática.