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Engenharia Mecânica

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A inspeção de peças fundidas normalmente envolve a verificação de forma e dimensões, juntamente com inspeção visual com e sem auxílio de descontinuidades externas e qualidade da superfície.
Dentre os testes empregados, não são utilizados(as):
A Análises químicas.
Testes de propriedades mecânicas.
c Testes de vazamento.
D Testes de raio-X.
E Testes de carregamento de prova.

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Vamos analisar as opções para identificar qual teste não é utilizado na inspeção de peças fundidas: - Análises químicas: são comuns para verificar a composição do material fundido. - Testes de propriedades mecânicas: usados para garantir que a peça atende aos requisitos de resistência e dureza. - Testes de vazamento: aplicados para detectar possíveis falhas que causem vazamentos, especialmente em peças que devem ser estanques. - Testes de raio-X: utilizados para detectar descontinuidades internas, como porosidade e trincas. - Testes de carregamento de prova: geralmente são testes destrutivos aplicados em materiais ou componentes para avaliar resistência, mas não são comuns na inspeção rotineira de peças fundidas, pois podem danificar a peça. Portanto, a alternativa que não é utilizada na inspeção de peças fundidas é: E) Testes de carregamento de prova.

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A fluidez do metal fundido ajuda na produção de fundição sólida com menos defeitos. Ele preenche não apenas a cavidade do molde completa e rapidamente, mas também não permite que qualquer defeito de fundição ocorra no objeto fundido.
teste utilizado para avaliar a fluidez do material é chamado de:
A Teste de hélice de fluidez.
Teste de espiral de fluidez.
c Teste oval de fluidez.
D Teste de contorno de fluidez.
E Teste de raiz de fluidez.

A fundição sob pressão é um método amplamente utilizado, especialmente pela indústria automotiva, na produção de peças de alumínio. Esse método oferece vantagens significativas em relação à qualidade das peças fundidas.
Entre as opções a seguir, qual é uma das vantagens da fundição sob pressão?
A Alta resistência à corrosão.
Facilidade de reutilização do molde.
c Baixo consumo de energia.
D Preenchimento completo do molde.
E Menor custo de investimento inicial.

Durante processo de fundição, a presença de gases é um fenômeno comum que pode afetar a qualidade das peças fundidas. Esses gases podem surgir de diferentes fontes.
Entre as opções a seguir, qual é uma das fontes dos gases que podem estar presentes durante processo de fundição?
Reação entre a resina utilizada no A molde e metal líquido.
Ação dos agentes de separação utilizados na moldagem em areia.
Decomposição do material do núcleo durante a solidificação.
Absorção de umidade pela areia de D fundição.
Geração de gases durante E resfriamento rápido da peça fundida.

Durante processo de fundição, a posição da peça no molde é uma consideração importante.
Entre as opções a seguir, qual é um dos critérios a serem considerados pelo projetista ao escolher a posição da peça fundida no molde?
Minimizar consumo de areia no A molde.
Maximizar a exposição da superfície da peça ao fluxo de ar durante resfriamento.
Posicionar a peça de forma aleatória c no molde, sem considerar arrasto do metal.
Descartar os itens menos responsáveis pelo arrasto, D independentemente da densidade do metal.
Descartar os itens mais responsáveis E pelo arrasto em áreas onde o metal é mais denso.

Após o processo de fundição, é necessário realizar a inspeção das peças fundidas para garantir a qualidade e conformidade com as especificações.
Entre as opções a seguir, qual é um dos elementos normalmente verificados durante a inspeção de peças fundidas?
Composição química do metal A utilizado na fundição.
Propriedades mecânicas do material da peça fundida.
Integridade das estruturas cristalinas c presentes na peça.
Avaliação da eficiência energética do D processo de fundição.
Forma e dimensões da peça, além da inspeção visual para identificação de E descontinuidades externas e qualidade da superfície.

A fundição é um processo amplamente utilizado na indústria para produzir peças metálicas complexas. Diferentes processos de fundição são aplicados, dependendo dos requisitos da peça a ser fabricada.
Qual dos processos de fabricação por fundição a seguir é adequado para a produção em larga escala de peças com alta precisão dimensional e acabamento de superfície superior?
A Moldagem em areia.
VLibras B Fundição de precisão.
c Moldes permanentes por gravidade.
D Fundição sob pressão.
E Fundição centrífuga.

A fundição de precisão, também conhecida VLibras como cera perdida, é um processo utilizado para produzir peças metálicas de alta precisão dimensional e acabamento de superfície superior. No entanto, esse processo também apresenta algumas desvantagens.
Entre as opções a seguir, qual é uma das desvantagens do processo de fundição de precisão ou cera perdida?
A Investimento relativamente alto.
Uso de produtos químicos à base de polímeros e/ou resinas.
c Geração de resíduos metálicos.
D Restrição a peças de grande porte.
Necessidade de equipamentos E especializados.