solda questões resolvidas

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ALEXANDRE AUGUSTO SALVADOR
1) QUAIS É A RELAÇÃO ENTRE A CORRENTE ELÉTRICA E A VELOCIDADE DE SOLDAGEM NA SOLDA?
A medida que o valor de corrente elétrica de soldagem aumenta, a penetração da solda também aumenta, e à medida que o valor de corrente elétrica de soldagem diminui, a penetração da solda também diminui. Ou seja, uma relação diretamente proporcional.
2) EXPLIQUE O PROCESSO SAW?
O processo acontece assim: o arame consumível é introduzido no fluxo. Quando o arco elétrico é iniciado, o arame, o metal de base e o fluxo são envolvidos pelo arco e derretidos no procedimento para criar a poça de fusão. A máquina de soldagem em arco submerso abastece de forma contínua o arame de solda e o fluxo.
O arame e o metal de base se unem para criar a soldagem, enquanto o fluxo se torna uma camada com o objetivo de proteger o cordão de solda. Por causa dessa camada, o arco elétrico é invísivel aos olhos, e os episódios de respingos, fumos ou faíscas são bastante reduzidos.
3) O QUE É PRÉ AQUECIMENTO NA SOLDAGEM? QUAL É SUA IMPORTÂNCIA?
O pré-aquecimento pode ser definido como a aplicação de calor ao metal de base ou substrato antes de soldar. A redução das velocidades de resfriamento impede a formação de estruturas de solda frágeis, e remove o hidrogênio diffusible, que, por sua vez, impede a ocorrência de trinca a frio nas soldas. Dessa forma, o  pré-aquecimento tem como objetivo diminuir a velocidade de resfriamento de uma junta soldada, tornando menores as tensões residuais. Em metais com alta condutibilidade térmica, facilita as operações de soldagem.
4) O QUE É PÓS AQUECIMENTO?
O pós-aquecimento é utilizado principalmente na eliminação de hidrogênio induzido por processos de soldagem, aplicados em aços ao Carbono e Baixa Liga. Consiste em aquecer a junta soldada em temperaturas na ordem de 250 a 400 °C por 1 a 4 horas, imediatamente após a soldagem, aproveitando o pré-aquecimento. Dessa forma, o objetivo do pré-aquecimento (e também do pós-aquecimento) é manter o teor de martensita da solda a um nível mínimo. De ambos os tratamentos resultam melhor ductilidade, baixa dureza e menor probabilidade de fissuração durante o resfriamento.
5) QUAIS CUIDADOS DEVEMOS TOMAR NO ARMAZENAMENTO DOS CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM?
Varetas TIG - Devem ser mantidas em suas embalagens originais, lacradas e intactas, sobre palhetes ou prateleiras. Devem ser alocadas em lugares secos, longe de paredes e protegidas da ação direta do sol. Contato com água e umidade deverá ser evitado. Eletrodos - Devem ser mantidos em latas fechadas. As latas devem ficar na posição vertical, com o lado onde está a etiqueta com o nome do produto virado para cima, e sobre estrados de madeira. Outra possibilidade é de armazená-los na posição horizontal sobre prateleiras ou estrados de madeira, com um empilhamento máximo de 3 latas. Arames sólidos - Devem ser armazenados em condições ambiente de temperatura e umidade em suas embalagens originais, lacradas e intactas, sobre palhetes ou prateleiras. Logo, devem ser alocados em lugares secos, longe de paredes e protegidos da ação direta do sol. Contatos com água e umidade deverão ser evitados. Arames tubulares - Devem ser mantidos em embalagens originais não violadas.
6) COMO REALIZAR UMA SOLDA DE BOA QUALIDADE?
Basicamente, uma soldagem finalizada deve apresentar duas características principais: qualidade e segurança. Então, para alcançar uma boa soldagem, é imprescindível que o cordão de solda seja executado com o máximo de habilidade, boa regulagem da intensidade e boa seleção de consumíveis.
Abaixo, algumas características que definem uma boa soldagem:
Ausência de escavações - Uma solda sem escavações é aquela em que, junto ao seu pé, não se produzem crateras que possam danificar a peça. Para evitar escavações, use uma oscilação apropriada, tentando manter a maior uniformidade possível. A altura do arco também deve ser mantida. 
Boa penetração - Quando o material que é depositado funde a raiz e se estende por baixo das superfícies soldadas. Para alcança-la, use uma intensidade suficiente para a penetração desejada. A separação entre as peças a se soldarem também precisa ser adequada (respeitando um pequeno espaço). 
Fusão completa - Ocorre quando há a formação de uma massa homogênea proveniente da boa fusão entre o metal base e o metal depositado. A oscilação deve sobrepor e cobrir as bordas da junta. A corrente adequada produzirá depósitos e penetração correta. Tente evitar que o material em fusão se deposite fora da caixa. 
Ausência de porosidade - A estrutura interior da solda não deve apresentar bolhas de gás nem formação de escória. O material base deve estar sempre limpo. Também se pode permitir mais tempo à fusão para que os gases escapem. Outras dicas são: manter a oscilação de acordo com a junta, usar consumíveis adequados e manter o arco a uma distância correta.
 Ausência de trincas - Quando não há trincas ou fissuras na extensão do material depositado. Para evitar as trincas, tente não soldar em fileiras em aços especiais, faça uma boa fusão, proporcione a largura e a altura do cordão de acordo com a espessura da peça e mantenha as uniões sempre com uma separação apropriada e uniforme. 
Boa aparência - Formada basicamente por um cordão uniforme, sem fendas ou saliências. Tente evitar sempre o reaquecimento por depósito excessivo e os picos de intensidade. 
7) AO SOLDAR TANQUES OU TUBULAÇÕES COM GASES, QUAL PROCEDIMENTO DEVERÁ SER ADOTADO?
Locais tais como poços, tanques, sótãos, etc devem ser considerados como áreas confinadas - A soldagem ou o corte em áreas confinadas requer procedimentos específicos de ventilação e trabalho, com o uso eventual de capacetes ou máscaras especiais.
8) COMO EXECUTAR SOLDA DE BOA QUALIDADE EM MATERIAIS DE AÇO INOXIDÁVEL?
ARMAZENAMENTO E MANUSEIO DO MATERIAL 
O armazenamento do material deve ser feito em local protegido de sol, chuva e poeiras. O material não deve ser colocado direto no solo. Deve ser colocado sobre estrados de madeira ou polímero. Para o manuseio do material, quando do uso de pinças de aço carbono ou máquina empilhadeiras, o contato direto com o material deve ser evitado.
CORTE E PREPARAÇÃO 
Durante a preparação do material para soldagem, deve-se tomar o cuidado com o uso de ferramentas de corte e manuseio. As máquinas e ferramentas devem ser exclusivas para o aço inox, caso contrário, lâminas de corte e/ou ferramentas devem ser cuidadosamente limpas, retirando todas as impurezas provenientes de materiais indesejáveis. Para isso, pode ser usado pano limpo umedecido em álcool.
PREPARAÇÃO DAS JUNTAS A SEREM SOLDADAS 
É necessário grande atenção e cuidado nesta etapa. A junta a ser soldada deve estar isenta de qualquer tipo de impureza (tinta, óleo, graxa, giz, fuligens de qualquer tipo, resíduos de ensaios LP, etc.). A junta deve estar perfeitamente limpa. Deve-se esmerilhar os óxidos de corte plasma. As ferramentas utilizadas para limpeza (escova manual e/ou escova rotativa) devem ser de aço inox e de uso exclusivo para o mesmo. Elas não devem ser utilizadas, de forma alguma, em outro material como zinco, aço galvanizado, ou aço carbono, evitando desta forma, levar contaminantes ou elementos indesejáveis para a junta a ser soldada. Remover toda umidade por sopro de ar seco antes de realizar a solda. 
CONSUMÍVEIS 
O armazenamento dos consumíveis deve ser feito em local protegido contra poeira, umidade e colocados sobre estrados. No caso de eletrodos revestidos básicos, após abrir as embalagens, devem ser colocados imediatamente em estufas de secagem e posteriormente estufa de manutenção seguindo o tempo determinado pelo fabricante do eletrodo em cada etapa. O soldador deve utilizar corretamente a estufa portátil, e só retirar o eletrodo da mesma no momento da execução da solda. No caso de bobinas de arame (processo MIG/MAG), quando no equipamento, deve ser protegida contra poeira e outros agentes contaminantes, e embalada após finalizar atividade de soldagem. É importante seguir corretamente o procedimento de secagem dos eletrodosrevestidos básicos para prevenir o surgimento de trincas induzidas pelo hidrogênio. Sugere-se o uso de metal de adição 309L ou 309LSi para soldagem com aço carbono A36 e com ele mesmo. 
EXECUÇÃO DA SOLDAGEM 
O aço inox ACEP410D pode ser soldado em vários processos de soldagem, cada um deles com suas particularidades em termos de cuidados e técnicas de soldagem. Certificar-se que a junta a ser soldada esteja realmente isenta de impurezas, com já mencionado anteriormente. No processo MIG/MAG, ao finalizar um cordão de solda, deve-se cortar a ponta do arame antes de iniciar a solda novamente, além disso, executar a limpeza do cordão antes de fazer a emenda. Neste processo, o gás de proteção mais adequado é a mistura de Oxigênio em Argônio, limitado a 3%. Pode-se utilizar outras misturas com Hélio. O uso de Hidrogênio deve ser evitado. A vazão de gás de proteção deve ser suficiente para garantir a adequada proteção da poça de fusão, evitando o surgimento de poros que comprometem a qualidade da junta. Para isso recomenda-se o uso de fluxometro no bocal da tocha medindo o valor real. No processo de eletrodo revestido, quando no uso de eletrodos básicos, deve-se seguir rigorosamente o procedimento de armazenamento e secagem dos mesmos Além disso, deve-se fazer o uso correto da estufa portátil, ou seja, mantê-la ligada, tampada, e só retirar o eletrodo de seu interior quando o mesmo for utilizado. Pré-aquecimento Sugere-se não fazer uso de pré-aquecimento para a soldagem do aço inox ACEP410D quando no uso de metais de adição austeníticos. Interpasse Sugere-se temperatura de interpasse ≤ 200°C para a soldagem do aço inox ACEP410D.
APÓS SOLDAGEM
A limpeza do cordão deve ser realizada com ferramentas próprias e exclusivas para aço inoxidável. Isto inclui também a picadeira que também deve possuir ponta de aço inox. Para assegurar uma adequada resistência à corrosão, é necessária a remoção dos óxidos formados na soldagem, através de decapagem química com solução de 10% de ácido nítrico ou gel decapante e em seguida lavar com água. Recomenda-se utilizar gel decapante para limpeza da junta soldada, passivando automaticamente a superfície. Caso se opte pela remoção por meio mecânico, usar instrumento não contaminado com outros materiais (discos abrasivos de alumina ou cromita próprios para inox – evitar Fe2O3). Neste caso, é necessário também passivar posteriormente com solução de 10% de ácido nítrico ou gel decapante e em seguida lavar com água. Não utilizar solventes contendo cloro. Em juntas soldadas entre o aço inox ACEP410D e aço carbono, recomenda-se além da limpeza superficial, pintura da região com tinta epox.
9) EXPLIQUE O QUE É: ZONA TERMICAMENTE AFETADA NA SOLDA.
Zona termicamente afetada é a região da solda que não se fundiu durante a soldagem, porém teve sua microestrutura e propriedades alteradas pelo calor induzido pela soldagem ou operações de corte. O calor do processo de soldagem e posterior resfriamento faz com que aconteça a alteração na área circundante da solda.
 
10) QUAIS EPIS DEVEM SER UTILIZADOS PARA EXECUTAR UMA BOA SOLDAGEM.
EPIs - Capuz ou Balaclava, Vestimentas para tronco, Luva e perneira, Máscara de proteção. 
EPCs - Cortinas Inactínicas, Sistemas de ventilação e exaustão, Dispositivos de proteção contra incêndio.
11) CLASSIFIQUE O ELETRODO E-7018
E7018 E - Indica que é um eletrodo revestido. 70 - Corresponde a resistência mínima a tração, que nesse caso, é de 70.000psi (70 x 1000). 1 - Indica a posição de soldagem, nesse caso, o número 1 indica que podemos soldar em todas as posições. 8 - Funciona junto com o terceiro digito, informa o tipo de revestimento, polaridade, penetração, teor de hidrogênio, nesse caso funciona com correntes CA e CC+ e o revestimento é do tipo básico.
CLASSIFIQUE O ELETRODO E 6013
E6013 E - Indica que é um eletrodo revestido. 60 - Indica resistência mínima a tração, que é 60.000psi (60 x 1000). 1 - Indica posição de soldagem, nesse caso podemos soldar em todas as posições. 3 Funciona junto com o terceiro dígito, nesse caso funciona com correntes CA, CC- ou CC+ e o revestimento é do tipo rustílico.