Apol 1 PROCESSOS DE USINAGEM

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APOL 01 – Processos de Usinagem 
FACULDADE UNINTER – ENGENHARIA DE PRODUÇÃO – ANO 2018
Disciplina:
Processos de Usinagem
APOL – 01
NOTA: 100
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Disciplina:
	Processos de Usinagem
Questão 1/5 - Processos de Usinagem
Os principais processos de usinagem na indústria mecânica são: torneamento, furação e
fresamento. Analise as ilustrações sobre estes processos de usinagem e indique a única
consideração falsa (F):
Nota: 20.0
	
	A
	No processo de torneamento normalmente a peça gira presa a uma placa e a ferramenta se
desloca em um plano.
	
	B
	No processo de fresamento sempre é utilizada uma ferramenta monocortante.
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Localização: Aula 1, Tema 3 – Tecnologia dos processos de usinagem
Comentário: Alternativa b) -  As fresas, principais ferramentas utilizadas no fresamento tem, geralmente,
mais de aresta de corte – são chamadas ferramentas multicortantes.
	
	C
	Existem diversos tipos de furação, para produção de furos com dimensões e graus de qualidade
diversificados.
	
	D
	O torneamento produz peças de geometria cilíndrica.
	
	E
	O fresamento pode produzir peças de geometria diversificada.
Questão 2/5 - Processos de Usinagem
Os principais processos de usinagem na indústria mecânica são: torneamento, furação e 
fresamento. Analise as ilustrações sobre estes processos de usinagem e indique a única 
consideração verdadeira (V):
Nota: 20.0
	
	A
	O torneamento geralmente resulta em peças de geometria cilíndrica
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Localização: Aula 1, Tema 3 – Tecnologia dos processos de usinagem
Comentário: Alternativa a) -  A principal aplicação das operações de torneamento é justamente a
geração de peças com geometria cilíndrica. Para isto geralmente utilizamos de ferramentas monocortantes.
	
	C
	As operações de furação normalmente geram um grau de acabamento refinado.
	
	D
	O torneamento produz principalmente peças de geometria plana.
	
	E
	O fresamento não pode produzir peças de geometria diversificada, somente planas.
Questão 3/5 - Processos de Usinagem
Para ocorrer a usinagem, é necessário que a ferramenta realize o movimento de avanço contra
a peça. Na medida em que isto ocorre, a aresta de corte da ferramenta penetra no material
da peça removendo parte deste material em forma de cavaco. Esse movimento de avanço,
é chamado de avanço de corte, ou simplesmente avanço (ABNT, 1989).
Analise e indique se as seguintes considerações são verdadeiras (V) ou falsas (F):
( ) O avanço da broca aumenta em função do aumento do diâmetro da broca.
( ) A variação do avanço independe do número de cortes da fresa de topo. 
( ) Para calcular o tempo de corte dividimos o deslocamento pela velocidade de avanço.
( ) O avanço das ferramentas é independente do material da peça.
( ) Os valores de avanço são obtidos de forma experimental.
Nota: 20.0
	
	A
	V – F – V – F – F
	
	B
	V – F – F – F – F
	
	C
	V – V – V – V – F
	
	D
	V – V – V – F – F
	
	E
	V – F – V – F – V
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Localização: Aula 2, Tema 3 – Velocidade de avanço e tempo de corte
Comentários: Quanto maior a broca, maior a capacidade de remoção de material e, portanto, maior
o avanço. O número de cortes da fresa influencia no avanço. O tempo de corte é a razão entre
deslocamento e velocidade de avanço. Materiais mais duros = menores avanços. Os fabricantes de
ferramentas testam e recomendam os avanços.
Questão 4/5 - Processos de Usinagem
Cada ferramenta de corte vai ter uma forma geométrica especial, dependendo do tipo de detalhe
que pretendemos usinar na peça. Entretanto, ao analisar as pontas ferramentas de corte,
podemos perceber algumas características comuns. Alguns ângulos das pontas de corte
exercem funções bem específicas.
Analise as afirmativas e indique quais são verdadeiras (V) ou falsas (F):
( ) O ajuste do ângulo de cunha interfere na resistência da ponta de corte.
( ) O ângulo de saída positivo facilita o escoamento do cavaco
( ) O ângulo de saída negativo reduz a tensão no cavaco
( ) O ajuste do ângulo de saída permite controlar a direção do cavaco
( ) O quebra cavacos é uma alteração na superfície de folga da ferramenta
Nota: 20.0
	
	A
	V – F – V – F – F
	
	B
	V – F – F – F – F
	
	C
	V – V – V – V – F
	
	D
	V – V – F – V – F
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Localização: Aula 2, Tema 5 – Principais ângulos e alterações da geometria da ferramenta na ponta de corte
Comentários: A descrição dos principais ângulos de corte e suas principais funções é justamente o objetivo
do Tema 5 da Aula 2. A leitura do texto permite a identificação das afirmativas verdadeiras e falsas.
	
	E
	V – F – V – F – V
Questão 5/5 - Processos de Usinagem
É recomendável fazermos um raio de ponta na maioria das ferramentas de torneamento.
A principal finalidade do raio de ponta é suavizar o corte e distribuir o cavaco em uma região
maior da aresta de corte. Analise as afirmações sobre o raio de pontas nas ferramentas de
torneamento e indique a única consideração Verdadeira:
Nota: 20.0
	
	A
	Ferramentas com maiores raios de ponta exigem menor potência de corte.
	
	B
	A ferramenta fica mais resistente e menos suscetível a quebras.
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Localização: Aula 2, Tema 5 – Principais ângulos e alterações da geometria da ferramenta na ponta de corte
Comentários: Alternativa b) -  A função do raio de ponta é reduzir a concentração de tensões sobre a ponta
da ferramenta. Desta forma o corte fica mais suave e melhora o acabamento. Por outro lado, a utilização
de raios de canto aumenta o consumo de potência durante a operação de torneamento.
	
	C
	O raio de ponta reduz o ângulo de incidência do cavaco.
	
	D
	Não podemos fazer quebra cavacos em ferramentas com raio de ponta.
	
	E
	A ferramenta fica mais frágil quando aumentamos o raio de ponta.
	
 
Enviado por: ZAGAE / MARVADEZA