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Separação eletrostática
 A separação eletrostática baseia-se no princípio de que os materiais minerais podem receber cargas superficiais quando submetidos a um campo elétrico. O processo ocorre em duas etapas: o carregamento elétrico das partículas e a separação.
Os primeiros separadores utilizados em escala industrial não utilizavam fluxo iônico, dessa forma são denominados separadores eletrostáticos ou separador de placas condutoras. Atualmente, os mais utilizados são os separadores eletrodinâmicos, que utilizam energia elétrica em forma de fluxo iônico para o carregamento das partículas.
O processo de separação eletrostático é tipicamente utilizado na separação de minerais, purificação de alimentos e recuperação de rejeitos reutilizáveis.
O processo de separação eletrostática depende de vários fatores que influenciam diretamente na eficiência do processo: 
1. Recobrimento das partículas;
1. Temperatura da alimentação;
1. Ambiente de separação;
1. Distribuição granulométrica da alimentação.
Eletrização das partículas
A separação eletrostática só será eficiente para partículas que estiverem eletricamente carregadas. Essa eficiência é elevada quando as mesmas estiverem individualizadas e o limite inferior da granulometria de liberação que deve ser da ordem de 20 µm. Os métodos de eletrização utilizados para separações eletrostáticas são: 
1. Eletrização por atrito;
1. Eletrização por indução;
1. Eletrização por bombardeamento iônico;
Tipo de separadores
1. Separadores eletrodinâmicos (figura 1): esses separadores de alta tensão são constituídos de um tambor rotativo aterrado, eletrodos, escova de limpeza e as diversas calhas de trajetórias diferenciadas das partículas. Ele funciona da seguinte forma: a amostra contendo a mistura de minerais com diferentes condutividades elétricas é alimentada sobre a superfície do tambor e logo recebe o bombardeamento iônico por meio do eletrodo de ionização. As partículas minerais submetidas ao fluxo iônico são carregadas negativamente, devido ao intenso efeito corona (fenômeno luminoso que ocorre durante uma descarga elétrica obtido com eletrodos fabricados com fio de turgstênio), e permanecem aderidas à superfície do tambor até entrar no ambiente de ação do eletrodo estático. Esse eletrodo estático tem a finalidade de reverter as cargas das partículas condutoras, por indução, fazendo com que estas se desprendam da superfície do tambor e modifiquem a sua trajetória inicial. Assim, são coletadas como material condutor. A fração dielétrica, com carga negativa, permanece aderida à superfície do tambor e é removida com o auxílio da escova e do eletrodo de corrente alternada, que promove a eficiência do processo de limpeza.
1. Separadores de placas condutoras (separadores eletrostáticos): esses separadores constituem de duas placas paralelas carregadas, uma com carga negativa, e outra positiva, além de um elevado gradiente de campo elétrico entre elas. A alimentação, composta por uma mistura de minerais, é feita entre as placas, entre as quais fluem por gravidade as partículas dos minerais. A eletrização das partículas se dá por indução, sobre a placa condutora, pela ação do campo elétrico, devido ao eletrodo. Assim, ocorre a transferência de elétrons dos minerais condutores através da placa (ou tela) tornando-os positivos. As partículas condutoras são atraídas pelo eletrodo, modificando a sua trajetória.
Figura 1: separador eletrodinâmico
Figura 2: separador eletrostático