Relatório Estágio Obrigatorio Final

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UNIVERSIDADE POTIGUAR 
ESCOLA DE ENGENHARIA E CIÊNCIAS EXATAS 
ENGENHARIA MECÂNICA 
 
 
Natal/RN - 2021 
 
 
UNIVERSIDADE POTIGUAR 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 RELATÓRIO DE ESTÁGIO CURRICULAR OBRIGATÓRIO 
ENGENHARIA MECÂNICA 
TURMA – EMEC 9 NA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Antônio Marcos Martins Dias 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
UNIVERSIDADE POTIGUAR 
ESCOLA DE ENGENHARIA E CIÊNCIAS EXATAS 
ENGENHARIA MECÂNICA 
 
 
Natal/RN - 2021 
 
 
Relatório de Estágio Curricular em Engenharia Mecânica 
 
Dados do Estagiário 
 
Nome: Antônio Marcos Martins Dias 
Curso/Série/Turma: Engenharia Mecânica 9° NA 
Matrícula:201520946 
Endereço :R D.r Manoel J Montenegro Nº 111 – Vertentes – Assu - RN 
Telefones: 84 999518267/ 
Email:marcos.dias30@yahoo.com.br 
 
 
 
 
 
Dados do Local de Estágio 
 
Empresa: Cerâmica Progresso Fabricações LTDA 
Endereço: BR 304 KM 119 N°1644 Área Industrial 
Principal Atividade: Industria, fabricação de artefatos de barro cozido, telhas, 
tijolos, lajotas. 
Professora: Priscila Borges de Morais 
 
 
 
 
Período de Estágio 
 
Início: 01/04/2021 
Término: 25/05/2021 
Jornada de trabalho: 30 horas semanais 
Total de horas: 180 horas 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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1. INTRODUÇÃO 
O setor da construção civil é de essencial importância para economia brasileira, e a 
indústria da cerâmica assume um papel importante nesse setor gerando milhares de empregos 
diretos e indiretos. O Rio Grande do Norte possui mais de 200 industrias especializadas na 
fabricação de produtos cerâmicos, e em sua grande maioria localizada na região do vale do 
Assú. Para termos ideia da dimensão de produção uma única indústria tem capacidade de 
produzir 60.000 peças dia. Considerando que o processo produtivo é de grande importância, 
é necessário o conhecimento do processo como um todo, deste a extração da argila até o 
resfriamento dos produtos que é o ponto final do processo. 
O estágio foi realizado na Industria Cerâmica progresso Fabricações LTDA, localizada na 
ROD BR 304, 1644 - Parque Industrial - KM 119 - CEP: 59513000 - ITAJA/RN, fundada em 
agosto de 2002, com atividade principal de fabricação de artefatos de cerâmica, argila cozida, 
telhas, tijolos, lajotas etc. Possui atualmente 40 funcionários, com capacidade de produção dia 
de 60.000 peças dia. 
 
2. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS 
Durante o estágio buscamos colocar em pratica tudo que aprendemos em sala de aula, 
utilizando como meio de dedicação para buscarmos o melhor para nosso futuro como 
engenheiro, saber buscar e traçar diversos objetivos, vivenciando inúmeras situações e 
procurando maneiras de resolve-las onde tragam satisfação, e um menor custo benefício para 
a empresa que disponibilizou o estágio. A seguir descreveremos as atividades desenvolvidas 
durante o período de estágio. 
 
Figura 1: Produto em processo secagem Figura 2: Imagem da indústria 
 
Fonte: autoria própria Fonte: autoria própria 
 
. 
 
 
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Mês Horas Atividades 
 
 
 
 
 
 
 
Abril 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Maio 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
108 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
72 
- Na primeira semana foi mais formalidades, fui apresentado aos 
colaboradores que são cerca de 40, e também conheci toda a área da 
indústria, maquinas, equipamentos, dispositivos. 
- Na segunda semana de fato começou o desenvolvimento de um trabalho, 
manutenção preventiva na máquina extrusora, que é máquina que 
confecciona os produtos. 
- Parada corretiva – corrente da esteira soltou 
- Parada corretiva – esteira do carrinho cortador desalinhada 
- Parada corretiva – eixo do misturador desencaixado 
- Parada corretiva – mancal do triturador de pedra folgado e desalinhado 
- Parada corretiva – roletes do carrinho cortador de tijolo desajustado 
- Parada corretiva – esteira desajustada 
- Parada corretiva – resto de materiais na esteira 
- Parada corretiva – corrente de embreagem do carrinho cortador de telha 
soltou 
 
- Parada corretiva – arame do carrinho cortador danificado 
- Parada corretiva - rolamento da bomba de vácuo quebrado 
- Parada preventiva – substituição das ponteiras do misturador 
- parada preventiva – substituição da boquilha ou molde da máquina extrusora 
- Parada preventiva – lubrificação do eixo central da máquina extrusora 
- parada preventiva – substituição dos arames de corte do carrinho cortador 
- parada preventiva – substituição de correias do compressor 
- parada preventiva – substituir arame do carrinho cortador 
- parada preventiva – substituição das aletas dos ventiladores 
 
 
 
 
 
Figura 3: linha de produção Figura 4: camara de secagem 
 
Fonte: autoria própria Fonte: autoria própria 
 
 
 
 
 
 
 
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 Figura 5: boquilha da extrusora Figura 6: maquina em manutenção 
 Fonte: autoria própria Fone: autoria própria 
 
 
 
3. TECNOLOGIA E METODOLOGIA UTILIZADA 
 
As tecnologias que mais utilizamos em todo processo de estágio foi apresentações oral 
através de data show com programa PowerPoint, fazendo demonstrações de tudo que foi 
levantado e inspecionado enfatizando os pontos que precisam ser melhorados e como isso 
pode ser feito e quem vai fazer. 
A metodologia utilizada foram reuniões com gestores e líderes mostrando os principais 
pontos que necessitam de correção, mostrando a necessidade de um plano de inspeção visual, 
verificando deste temperatura, ruído, lubrificação e limpeza das maquinas e equipamentos. 
 
 
 
 
Mês Horas Atividades Tecnologia Metodologia 
Abril 108 
- DDS sobre a importância de se 
fazer os procedimentos de acordo 
com o recomendado pela 
empresa 
Sala de reunião 
da empresa, 
através de data 
show 
Exposição oral das 
regras e etapas do 
processo de produção 
mostrando suas 
principais falhas e o que 
pode ser feito para 
melhorar 
- Confecção de avisos sobre rota 
de fuga, ponto de encontro em 
caso de sinistro 
 
Impressão de 
banner 
Exposição de banner 
em locais estratégicos 
- 
 
 
Maio 
 
 
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-Estudo para implementar plano 
de manutenção preventiva com 
Impressão do 
plano de 
manutenção 
Fixação do plano de 
manutenção na oficina 
da indústria 
 
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intuito de diminuir as paradas 
corretivas e consequentemente 
aumentar a segurança dos 
colaboradores 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4. SUPORTE TEÓRICO PARA A SOLUÇÃO DE PROBLEMAS 
 
Tivemos como suporte teórico o manual do fabricante dos equipamentos sendo em sua 
totalidade de origem nacional 
 
Mês Horas Atividades Suporte 
Abril 108 
- troca do rolamento da máquina extrusora, dificuldades de 
encontrar peças na região Nordeste, necessidade de 
buscar peça junto ao fabricante em São Paulo. 
Fabricante do 
equipamento 
- Lubrificação da máquina extrusora Manual do 
fabricante 
- 
 
 
 
 
Maio 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
72 
Confecção do eixo da máquina extrusora 
 
 
Revisão nos motores dos ventulões 
 
Troca das correias das esteiras transportadoras 
 
 
Manual do 
fabricante 
 
Próprio 
 
Manual do 
Fabricante 
 
 
5. RESULTADOS OBTIDOS 
 
Inicialmente foi feito um levantamento dos mecanismos que levaram a falhas e 
consequentemente a paradas para realização de manutenção corretiva 
Em seguido confeccionado um plano de manutenção com maior direcionamento aos 
dispositivos que tem uma maior probabilidade de acontecer falhas, fazendocom que diminua o 
tempo em decorrência das paradas corretivas 
 
 
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Mês Horas Atividades Resultados 
 
 
 
 
 Abril 
 
 
 
 
 
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- Implementação do plano de manutenção 
preventiva 
Diminuição de horas 
paradas para manutenção 
- Confecção da declaração de vínculo 
profissional correto com as atividades 
acadêmicas do curso de Engenharia Elétrica 
Declaração no Anexo B 
 
 
 
Março 
 
 
 
 
 
 72 
Criação do plano de inspeção 
 
Implementação do plano de inspeção 
Detectar anomalias e 
corrigi-las 
Evitar as quebras de 
equipamentos por falta de 
manutenção 
 
 
 
 
7. ANÁLISE DOS RESULTADOS 
 
A partir de entrevistas com os colaboradores e monitoramento foi verificado que uma 
das causas que contribuem para ineficiência do processo produtivo é as paradas não 
programadas, por esse motivo foi feito no período de 01 de abril a 25 maio de 2021 período de 
duração do estágio levantamento de todas as paradas não programadas com o objetivo de 
montar um plano de manutenção preventiva. 
 
Mês Horas Atividades Resultados Análises dos 
Resultados 
Abril 108 
- Maquina de corte substituir os fios 
de corte diariamente de preferência 
no final do expediente 
 
Evitar as paradas não 
programadas 
Eficiente 
- Fazer a lubrificação na máquina 
extrusora semanalmente 
Evita que quebre o 
eixo ou danifique os 
rolamentos 
 
- 
 
 
 
 
Maio 
 
 
 
 
 
 
 
72 
- troca dos elicois a cada sessenta 
dias ou antes se perceber desgaste 
 
 
 
8. CONCLUSÃO 
 
 Com o desenvolvimento desse estágio foram acompanhadas e realizadas atividades 
de suma importância para aplicar e colocar em prática o conhecimento adquirido no decorrer 
 
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do curso contribuindo também na convivência e no relacionamento com as pessoas. O estágio 
proporcionou uma grande experiência na qual vai influenciar na carreira de engenheiro 
mecânico, muitos desafios foram impostos no campo do estágio, problemas de várias ordens 
desde o desconhecimento dos equipamentos e maquinas, rotinas de análise dos dispositivos, 
diagnósticos dos defeitos além de substituição de componentes e peças defeituosos. Mas ao 
final conseguimos alcançar o objetivo, de implantar um plano de manutenção e de inspeção 
com o intuito de melhorar o funcionamento de máquinas e equipamentos, aumentando sua vida 
útil e contribuindo para eficiência do processo produtivo como um todo. 
 
 
9. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 
 
OLIVEIRA, Fabson Emerson Marrocos de. Acompanhamento da Produção Industrial em 
Cerâmica da Microrregião do Vale do Assu: Estudo de Caso. 66 p. Bacharel (Monografia). 
Curso de Ciência e Tecnologia, Universidade Ferderal Rural do Semi-Árido, RN, 2011. 
 
 
 
10. DE ACORDO: 
 
________________________________ e ________________________________ 
 Alexandre de Moraes Araújo Antônio Marcos Martins Dias 
 
 Supervisor Estagiário 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Figura 7: extrusora em manutenção Figura 8: maromba 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fonte: autoria própria Fonte: autoria própria 
 
 
Figura 9: motor da máquina extrusora Figura 10: maquinas extrusora 
Fonte: autoria própria Fonte: autoria própria 
 
 
 
Figura 11: produto em processo de secagem Figura 12: estoque de matéria prima 
 
 Fonte: autoria própria Fonte: autoria própria 
 
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Figura 13: painel de controle Figura 14: distribuição de mascaras 
 
 
Figura 14: extrusora em processo de extrusão Figura 15: maquinas de queima de pó