RELATÓRIO FINAL DE ESTÁGIO ALDO

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INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA DE GOIÁS 
CÂMPUS VALPARAÍSO GOIÁS 
CURSO TÉCNICO MECÂNICA INTEGRADO AO ENSINO MÉDIO 
 
ALDO DOS ANJOS GONÇALVES COSTA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
RELATÓRIO FINAL DE ESTÁGIO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Valparaíso de Goiás-GO 
10/2018 
 
 
ALDO DOS ANJOS GONÇALVES COSTA 
 
 
 
 
 
 
 
 
RELATÓRIO FINAL DE ESTÁGIO 
 
 
 
 
Relatório de Estágio apresentado ao Instituto 
Federal de Educação, Ciência e Tecnologia de 
Goiás - Câmpus Valparaíso de Goiás como parte 
dos requisitos necessários ao cumprimento de 
Estágio Curricular, sob a orientação do professor 
Dr. Fábio Francisco da Silva e supervisão de 
Valdiney Antunes Marques. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Valparaíso de Goiás-GO 
10/2018 
 
 
SUMÁRIO 
1 IDENTIFICAÇÃO ............................................................................................. .........1 
1.1 Estudante .............................................................................................................. 1 
1.2 Concedente ........................................................................................................... 1 
1.3 Estágio .................................................................................................................. 1 
2 INTRODUÇÃO ......................................................................................................... 2 
2.1 Introdução ............................................................................................................. 2 
2.2 Introdução ............................................................................................................. 2 
2.3 Introdução ............................................................................................................. 2 
3 DESENVOLVIMENTO ............................................................................................. 2 
3.1 Objetivos Gerais .................................................................................................... 2 
3.2 Objetivos Específicos ............................................................................................ 3 
3.3 Histórico da Concedente ....................................................................................... 3 
3.4 Atividades Desenvolvidas ...................................................................................... 4 
4 CONSIDERAÇÕES FINAIS ................................................................................... 10 
REFERÊNCIAS ......................................................................................................... 11 
 
 
 
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1 IDENTIFICAÇÃO 
 
1.1 Estudante 
Nome: Aldo dos Anjos Gonçalves Costa 
Endereço Completo: Ch. 60 Quadra 04 Lote 32a Setor de Chácaras Ipiranga – 
Valparaíso de Goiás – GO 
Contatos por telefone: (61) 99400-5953 / (61) 93300-1974 
E-mail: aldodosanjos@yahoo.com.br / aldo.costa@academico.ifg.edu.br 
Turma: Técnico em Mecânica Integrado ao Ensino Médio – 3º ano 
Previsão de conclusão do curso: 12/2018 
 
1.2 Concedente 
Nome: Felimaq – Fabricação & Montagem Industrial 
Razão Social: Armelindo Carlos dos Santos Felício – ME 
CNPJ: 03.179.352/0001-44 
Endereço Completo: Av. Perimetral, Quadra 15, S/N, Lotes 37 a 41, Luzília Parque, 
Luziânia – GO 
Telefone(s): (61) 3620-3513 / (61) 3620-5991 
Site: www.felimaq.com 
Área de Atuação: Fabricação de máquinas e equipamentos industriais, manutenção 
industrial, projetos mecânicos, caldeiraria, soldagem, usinagem, oxicorte, entre 
outros. 
Produtos/serviços comercializados: Máquinas e equipamentos para indústria 
Nome do Supervisor de Estágio: Valdiney Antunes Marques 
Formação do Supervisor de Estágio: Engenheiro de Produção 
 
1.3 Estágio 
Área de Atuação: Mecânica Industrial 
Setor: fabricação, montagem, manutenção industrial, soldagem, usinagem, oxicorte, 
etc. 
Atividades Programadas: Executar atividades práticas de acordo com a grade 
curricular do curso. 
Data de início e previsão de término: 02/05/2018 à 31/07/2018 
Período do estágio: jornada de 4 horas diárias, de terça-feira a sexta-feira 
Carga horaria semanal: 16 horas 
Professor Orientador: Fabio Francisco da Silva 
 
 
 
 
 
 
______________________ _____________________ _____________________ 
 ESTUDANTE SUPERVISOR DE ESTÁGIO ORIENTADOR DE ESTÁGIO 
 ASSINATURA ASSINATURA E CARIMBO ASSINATURA E CARIMBO 
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2 INTRODUÇÃO 
 
Neste relatório estão apresentadas todas as atividades que foram 
desenvolvidas durante o período de estágio na oficina da empresa Felimaq –
Fabricação e Montagem Industrial. Também é detalhado o meu desenvolvimento 
nas atividades previstas, como a fabricação e auxílio na montagem de conjuntos 
mecânicos. 
No decorrer do relatório é possível conhecer um pouco sobre o histórico da 
empresa Felimaq – Fabricação e Montagem Industrial, serviços fornecidos e alguns 
dos equipamentos que são fabricados na empresa. Também estão contidos no 
relatório, imagens do ambiente de trabalho, peças que foram fabricadas pelo 
estagiário e descrição das atividades desenvolvidas no período do estágio. 
 
3 DESENVOLVIMENTO 
 
 No ambiente de estágio foi seguido um cronograma de atividades que eram 
executadas durante um tempo determinado pelo supervisor da empresa. Todas as 
atividades foram feitas de acordo com a grade curricular do curso técnico em 
mecânica. Entre as atividades desenvolvidas, estão: usinagem, soldagem, 
manutenção industrial, manufatura assistida por computador, desenho técnico 
mecânico, etc. 
 Para que fosse possível a execução dessas atividades, o conhecimento 
adquirido dentro do ambiente de ensino foi crucial para o bom andamento e 
desenvolvimento do técnico na empresa. A disponibilidade da empresa em auxiliar o 
técnico estagiário, também ajudou no desempenho do estagiário, pois sem o auxílio 
de um profissional de experiência não seria possível executar determinadas 
atividades. 
 
3.1 Objetivos Gerais 
 
O objetivo do relatório de estágio é detalhar com clareza todas as atividades 
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executadas no ambiente de trabalho de acordo com os conhecimentos teóricos 
adquiridos em ambiente de ensino. O relatório também é o documento que oficializa 
o fim do estágio obrigatório para fazer o aproveitamento das horas cumpridas. 
 
3.2 Objetivos Específicos 
 
• processos de fabricação de componentes mecânicos; 
• realizar e fabricar equipamentos industriais; 
• realizar soldagem de componentes; 
• fresar peças mecânicas; 
• interpretar desenho técnico mecânico; 
• desenvolver programas para máquina CNC. 
 
3.3 Histórico da Concedente 
. 
A FELIMAQ - Fabricação e Montagem Industrial foi fundada em 2001 e atua 
na fabricação de máquinas e equipamentos para diversas áreas industriais. A 
empresa conta com uma equipe com cerca 28 funcionários e mais 2 estagiários, que 
são profissionais de diversas áreas da mecânica qualificados para atender com 
compromisso e qualidade seus clientes. A empresa utiliza em seu layout a cor verde 
e utiliza a logomarca conforme Figura 1. 
 
 
Figura 1: Logomarca da Empresa 
 
A empresa fabrica máquinas e equipamentos industriais seguindo projetos 
fornecidos pelos clientes e também desenvolve os projetos de acordo com a 
necessidade do cliente. Entre esses equipamentos, está a fabricação e montagem 
de Central de Concreto, conforme Figura 2. 
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Figura 2: Central de Concreto 
 
3.4 Atividades desenvolvidas 
 
De início foram apresentados os locais onde o estagiário viria a atuar, 
também foi o momento de primeiro contato com todos os equipamentos presentes e 
são disponibilizados para os funcionários. Neste momento foi apresentado todos os 
funcionários da empresa, afim de construir uma boa relação com os funcionários 
A primeira tarefa a serexecutada foi a organização do setor de almoxarifado 
da empresa, onde ficam armazenados todos as máquinas, ferramentas e também os 
componentes mecânicos que são utilizados na fabricação de peças. Neste local, o 
estagiário fez a contagem e catalogou mancais de deslizamento, rolamentos, buchas 
de deslizamento, etc. 
Todo este processo foi acompanhado com auxílio do profissional do 
almoxarifado e também pelo supervisor de estágio. As peças que eram identificadas 
no local eram tabeladas em uma prancheta que em seguida iam ser inseridas em 
uma tabela do software Microsoft Office Excel e reorganizada no setor adequado 
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conforme Figura 3 
 
 
Figura 3: Almoxarifado 
. 
Depois do contato no almoxarifado, foi distribuído um kit pessoal de EPIS 
(equipamento de proteção individual) de uso obrigatório e o uniforme que o 
estagiário passaria a usar. Os EPIS distribuídos foram: a luva e o avental de raspa, 
protetor auricular, capacete, botina de couro, óculos preto e incolor e também 
máscara com respirador, conforme Figura 4. 
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Figura 4: EPIs de uso obrigatório do estagiário 
 
Durante um certo período, foi desenvolvido tarefas de apresentação da 
máquina Oxicorte Plasma CNC, conforme Figura 5. Para isso era necessário um 
conhecimento em softwares de desenho como o AutoCAD e também conhecimento 
de programação em Código G. 
 
 
Figura 5: Oxicorte CNC em funcionamento 
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O processo de produção da peça começa a partir de um desenho no 
AutoCAD com as dimensões reais da peça e o formato de acordo com a 
necessidade de uso. Em seguida o desenho é exportado para o formato .DXF para 
depois ser importado para o software SheetCAM. O SheetCAM é responsável pela 
geração do Código G com as coordenadas em que a máquina deve seguir. 
No SheetCAM são inseridos vários parâmetros, entre eles a velocidade de 
corte, espessura da chapa, dimensões da mesa de trabalho, etc. Depois o Código G 
gerado é importado para o software Mach3 que é o controlador da máquina CNC, 
conforme Figura 6. Neste software é possível controlar velocidade de corte, simular 
o corte, verificar a área onde a tocha de corte vai trabalhar e acionar e parar a 
máquina CNC. 
 
 
Figura 6: Software Mach3 CNC - Controlador da Oxicorte Plasma CNC 
 
Após o contato com a máquina CNC, o estágio seguiu para área de 
montagem, onde atuou auxiliando o montador a preparar e posicionar as peças de 
acordo com o formato final do equipamento desejado. A montagem é de grande 
importância no processo de produção, pois é onde a matéria prima (chapas, 
cantoneiras, vigas) são mensuradas e adaptadas para o que é pedido no projeto. Na 
montagem foi o local onde ocorreu o primeiro contato com máquinas de soldagem, 
lixadeiras, furadeiras de bancada e maquinas policorte. 
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A primeira máquina de solda a ser utilizado foi a de soldagem MIG, para 
pontear peças, também foram utilizadas máquinas de solda de eletrodo revestido, 
em que o eletrodo mais utilizado foi 6013, este tem uma maior facilidade para a 
aprendizagem do estagiário. O ponteamento é feito na montagem da peça, seguindo 
o formato final da peça e é feito para caso ocorra algum erro a peça possa ser 
desmontada com facilidade. Também a furação das peças ocorre nesse momento 
antes que seja feita a montagem. Na Figura 7 são mostrados vários cavaletes que 
foram montados pelo estagiário. 
 
 
Figura 7: Cavaletes de rolete para esteira montado pelo estagiário 
 
A furação começa com a traçagem da peça obedecendo as dimensões 
solicitadas no projeto e é seguida é feito uma marcação com a punção para facilitar 
o contato da broca com a peça. Depois disso, são feitos pré furos com brocas com 
diâmetro menores que a final e aí seguir para a broca com o diâmetro desejado. 
Após a furação é feita o processo de escareamento com uma broca com diâmetro 
maior que do furo final. A Figura 8, mostra sapatas que foram furadas e montadas 
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pelo estagiário. 
 
 
Figura 8: Sapata furadas e montadas pelo estagiário 
 
Após o processo de montagem, a peça segue para o soldador e depois é 
encaminhada para acabamento e pôr fim a pintura, no acabamento os equipamentos 
são lixados com auxílio de lixa ferro e também com discos de flap para lixadeira 
manual. Todo respingo que é deixado durante soldagem é retirado neste processo. 
Também qualquer outra marcação causada por solda ou outro equipamento é lixado 
para que a pintura fique uniforme. 
No setor de usinagem foram executadas tarefas de furação de peças e 
também de fresagem. Na fresadora foram feitos rasgos em peças e também rebaixo 
em ponta de eixos de roletes para que encaixasse no cavalete dos roletes, conforme 
Figura 9. Todo o processo era supervisionado por um torneiro mecânico. 
 
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Figura 9: Rasgo para ponta de eixo de rolete 
 
4 CONSIDERAÇÕES FINAIS 
 
O estágio foi de grande importância no conhecimento prático que em conjunto 
com a teoria adquirida pelo aluno durante o período de curso, sem esse 
conhecimento não seria possível realizar e também compreender algumas 
atividades executadas. Todas as atividades executadas na empresa sempre tiveram 
auxílio de um profissional da área o que facilitou a evolução do estagiário. 
A empresa teve total atenção e cuidado com todas as tarefas que seriam 
executadas pelo estagiário, também se dispôs a esclarecer todas as dúvidas que 
pudessem surgir durante as práticas executadas e investiu para que o estagiário 
pudesse se tornar um profissional qualificado e capaz de atuar na área de mecânica 
industrial. 
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5 REFERÊNCIAS 
 
 
FELIMAQ – Empresa. Disponível em http://www.felimaq.com/#/empresa 
 
FELIMAQ – Serviços. Disponível em http://www.felimaq.com/#/servicos