Atividade 02 UC 06 Técnico em segurança do trabalho Senac

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Inventário de Riscos
Empresa: Máquinas Falcão
Setor: Preparação de pintura
Atividade:
N.º de funcionários expostos: 12
Características do local de trabalho
Descrição do processo
Descrição das atividades Os trabalhadores que executam a preparação do material em si utilizam lixadeiras rotativas, escovas rotativas, lixas e escovas manuais. Eles também passaram por avaliações quantitativas de ruído e avaliação de vibração em mão e braços. O transporte das peças é realizado por uma empilhadeira.
Perigo/Fator de risco
Atropelamento pela empilhadeira Acidente
Remoção de contaminantes e preparação de superfícies metálicas para 
pintura
O setor funciona em um pavilhão de alvenaria durante três turnos, envolvendo um total de 12 funcionários, em uma área total de 200 m², com iluminações artificial e natural. Segundo relato dos trabalhadores, executar as atividades no período noturno torna-se mais difícil devido ao fato de a iluminação parecer 
insuficiente em uma área total de 300 m². Não há no local qualquer tipo de sistema de exaustores, apenas alguns ventiladores industriais que, segundo o encarregado, servem para “aliviar o calor”. Há também extintores de incêndio espalhados ao longo da cabine, em conformidade com as diretrizes do corpo de 
bombeiros.
Os processos de preparação de pintura consistem em inicialmente realizar o tratamento mecânico da superfície das peças, utilizando lixas, lixadeiras ou agulheiros, a depender da oxidação da peça, e, após, transportar a peça por uma empilhadeira para o local adequado para que o processo de pintura continue. 
Esse último processo consiste em aplicar uma tinta de fundo (primer) diretamente no substrato, uma tinta intermediária, que tem a função de aumentar a espessura do revestimento, e, por fim, uma tinta de acabamento, que tem como função conferir resistência química ao revestimento.
Classificação 
(selecione um item 
da lista.)
Queda da carga sobre os pintores Acidente
Ruído da emplilhadeira Físico
Vibração (corpo inteiro) Físico
Poeiras metálicas Químico
Vibração (mãos e braços) Físico
Ruído Físico
Má postura durante a execução das atividades Ergonômico
Iluminação insuficiente (à noite) Ergonômico
Inventário de Riscos
Máquinas Falcão
Preparação de pintura
12
Os trabalhadores que executam a preparação do material em si utilizam lixadeiras rotativas, escovas rotativas, lixas e escovas manuais. Eles também passaram por avaliações quantitativas de ruído e avaliação de vibração em mão e braços. O transporte das peças é realizado por uma empilhadeira.
LT/TWA Metodologia
NA NA Análise de risco
Remoção de contaminantes e preparação de superfícies metálicas para 
O setor funciona em um pavilhão de alvenaria durante três turnos, envolvendo um total de 12 funcionários, em uma área total de 200 m², com iluminações artificial e natural. Segundo relato dos trabalhadores, executar as atividades no período noturno torna-se mais difícil devido ao fato de a iluminação parecer 
insuficiente em uma área total de 300 m². Não há no local qualquer tipo de sistema de exaustores, apenas alguns ventiladores industriais que, segundo o encarregado, servem para “aliviar o calor”. Há também extintores de incêndio espalhados ao longo da cabine, em conformidade com as diretrizes do corpo de 
Os processos de preparação de pintura consistem em inicialmente realizar o tratamento mecânico da superfície das peças, utilizando lixas, lixadeiras ou agulheiros, a depender da oxidação da peça, e, após, transportar a peça por uma empilhadeira para o local adequado para que o processo de pintura continue. 
Esse último processo consiste em aplicar uma tinta de fundo (primer) diretamente no substrato, uma tinta intermediária, que tem a função de aumentar a espessura do revestimento, e, por fim, uma tinta de acabamento, que tem como função conferir resistência química ao revestimento.
Resultado/análise 
preliminar
NA NA Análise de risco
82 dB(A) 85 db(A)
NA NA Análise de risco
83 dB(A) 85 db(A)
NA NA Análise de risco
NA NA Análise de risco
Descrito na NR-
15, Anexo 1 
NHO-1
Descrito na NR-
15, Anexo 8 
NHO-9
Descrito na NR-
15, Anexo 8
NHO-10
Descrito na NR-
15, Anexo 1
NHO-1
〖 23,3 
𝑚/𝑠 〗 ^1,
75
〖 21 
𝑚/𝑠 〗 ^1,
75
〖 5,5 
𝑚/𝑠 〗 ^2
〖 5, 
𝑚/𝑠 〗 ^2
Inventário de Riscos
Os trabalhadores que executam a preparação do material em si utilizam lixadeiras rotativas, escovas rotativas, lixas e escovas manuais. Eles também passaram por avaliações quantitativas de ruído e avaliação de vibração em mão e braços. O transporte das peças é realizado por uma empilhadeira.
Fonte/circunstância
Ausência de limitação de área de circulação
O setor funciona em um pavilhão de alvenaria durante três turnos, envolvendo um total de 12 funcionários, em uma área total de 200 m², com iluminações artificial e natural. Segundo relato dos trabalhadores, executar as atividades no período noturno torna-se mais difícil devido ao fato de a iluminação parecer 
insuficiente em uma área total de 300 m². Não há no local qualquer tipo de sistema de exaustores, apenas alguns ventiladores industriais que, segundo o encarregado, servem para “aliviar o calor”. Há também extintores de incêndio espalhados ao longo da cabine, em conformidade com as diretrizes do corpo de 
Os processos de preparação de pintura consistem em inicialmente realizar o tratamento mecânico da superfície das peças, utilizando lixas, lixadeiras ou agulheiros, a depender da oxidação da peça, e, após, transportar a peça por uma empilhadeira para o local adequado para que o processo de pintura continue. 
Esse último processo consiste em aplicar uma tinta de fundo (primer) diretamente no substrato, uma tinta intermediária, que tem a função de aumentar a espessura do revestimento, e, por fim, uma tinta de acabamento, que tem como função conferir resistência química ao revestimento.
Ruídos provenientes da empilhadeira
Vibração proveniente do uso da empilhadeira
Realização das atividades durante turno noturno
Elevação de cargas passando por cima dos 
trabalhadores
Poeiras provenientes das peças durante tratamento 
mecânico
Vibração proveniente do uso de lixadeira rotativa, 
escova rotativa e do agulheiro
Ruídos provenientes do uso das máquinas rotativas 
(lixadeira e agulheiro)
Movimentos repetitivos de abaixar e levantar, assim 
como falta de apoio para a região lombar
Inventário de Riscos
Os trabalhadores que executam a preparação do material em si utilizam lixadeiras rotativas, escovas rotativas, lixas e escovas manuais. Eles também passaram por avaliações quantitativas de ruído e avaliação de vibração em mão e braços. O transporte das peças é realizado por uma empilhadeira.
40
O setor funciona em um pavilhão de alvenaria durante três turnos, envolvendo um total de 12 funcionários, em uma área total de 200 m², com iluminações artificial e natural. Segundo relato dos trabalhadores, executar as atividades no período noturno torna-se mais difícil devido ao fato de a iluminação parecer 
insuficiente em uma área total de 300 m². Não há no local qualquer tipo de sistema de exaustores, apenas alguns ventiladores industriais que, segundo o encarregado, servem para “aliviar o calor”. Há também extintores de incêndio espalhados ao longo da cabine, em conformidade com as diretrizes do corpo de 
Os processos de preparação de pintura consistem em inicialmente realizar o tratamento mecânico da superfície das peças, utilizando lixas, lixadeiras ou agulheiros, a depender da oxidação da peça, e, após, transportar a peça por uma empilhadeira para o local adequado para que o processo de pintura continue. 
Esse último processo consiste em aplicar uma tinta de fundo (primer) diretamente no substrato, uma tinta intermediária, que tem a função de aumentar a espessura do revestimento, e, por fim, uma tinta de acabamento, que tem como função conferir resistência química ao revestimento.
Consequências/
agravo à saúde
Frequência/
probabilidade 
 10, 20, 30, 40 
(Selecione um 
item da lista.)
Esmagamentode membros; fraturas; traumatismos; cortes; hemorragia; 
morte.
40
Trauma acústico; perda auditiva permanente; perda auditiva temporária. 20
Fadiga; problemas circulatórios; falta de equilíbrio. 40
Pneumonite; asma; bronquite; febre; calafrios. 30
Fadiga; problemas circulatórios; falta de equilíbrio. 40
Trauma acústico; perda auditiva permanente; perda auditiva temporária. 40
20
Dores de cabeça; fadiga; tontura. 20
Esmagamento de membros; fraturas; traumatismos; cortes; hemorragia; 
morte
Dores nas costas; distúrbios osteomusculares relacionados ao trabalho 
(DORT); tenossinovite.
Inventário de Riscos
Os trabalhadores que executam a preparação do material em si utilizam lixadeiras rotativas, escovas rotativas, lixas e escovas manuais. Eles também passaram por avaliações quantitativas de ruído e avaliação de vibração em mão e braços. O transporte das peças é realizado por uma empilhadeira.
5 200 Não tolerável
O setor funciona em um pavilhão de alvenaria durante três turnos, envolvendo um total de 12 funcionários, em uma área total de 200 m², com iluminações artificial e natural. Segundo relato dos trabalhadores, executar as atividades no período noturno torna-se mais difícil devido ao fato de a iluminação parecer 
insuficiente em uma área total de 300 m². Não há no local qualquer tipo de sistema de exaustores, apenas alguns ventiladores industriais que, segundo o encarregado, servem para “aliviar o calor”. Há também extintores de incêndio espalhados ao longo da cabine, em conformidade com as diretrizes do corpo de 
Os processos de preparação de pintura consistem em inicialmente realizar o tratamento mecânico da superfície das peças, utilizando lixas, lixadeiras ou agulheiros, a depender da oxidação da peça, e, após, transportar a peça por uma empilhadeira para o local adequado para que o processo de pintura continue. 
Esse último processo consiste em aplicar uma tinta de fundo (primer) diretamente no substrato, uma tinta intermediária, que tem a função de aumentar a espessura do revestimento, e, por fim, uma tinta de acabamento, que tem como função conferir resistência química ao revestimento.
Categoria de 
Severidade 1, 2, 3, 
4, 5 (Selecione um 
item da lista.)
Matriz 
Freq x Sev
Risco 
ocupacional
Medidas de controle (Cite ao 
menos duas medidas 
respeitando a hieraquia das 
medida de controle.)
• Isolar o percurso por onde a 
empilhadeira trafega
• Emitir aviso sonoro informando 
a todos os profissionais do local 
que está havendo movimentação 
de cargas e que somente 
pessoas autorizadas podem 
permanecer no local
• Determinar um limite de 
velocidade para a empilhadeira, 
não maior que 10 km/h
4 160 Não tolerável
2 40 Tolerável
2 80 Moderado
2 60 Moderado Uso de máquinas com filtros.
2 80 Moderado
1 40 Tolerável
2 40 Tolerável
1 20 Tolerável
Bloquear comandos para evitar 
movimentos involuntários(sem 
querer). Manter areas de 
circulação sem obstaculos e não 
carregar cargas sobre as 
pessoas.
Intalçao de um silenciador de 
ruídos. Uso de protetor auricular. 
Manutenção preventiva e 
corretiva. Tratar possiveis 
defeitos no piso, como desniveis 
e buracos. 
Manutenção preventiva e 
corretiva. Pausas na jornada de 
trabalho. 
Enclaururamento. Controle de 
ruido e uso de protetor auricular. 
Adequação do posto de trabalho, 
estabelecer pausas. 
Distriibuição adequada de 
lampadas e intensidade 
luminosas. 
Inventário de Riscos
40 5 200 Não tolerável
Frequência/
probabilidade 
 10, 20, 30, 40 
(Selecione um 
item da lista.)
Categoria de 
Severidade 1, 2, 3, 
4, 5 (Selecione um 
item da lista.)
Matriz 
Freq x Sev
Risco 
ocupacional
20 1 20 Tolerável
20 2 40 Tolerável
20 2 40 Tolerável
20 1 20 Tolerável
20 2 40 Tolerável
20 1 20 Tolerável
10 1 10 Tolerável
10 1 10 Tolerável
PLANO DE AÇÃO
Perigo/Fator de risco Risco ocupacional Por que será feito? Como será feito?
Atropelamento pela empilhadeira Não tolerável
Queda da carga sobre os pintores Não tolerável
O que será feito? Cite 
ao menos duas 
medidas respeitando 
a hieraquia das 
medidas de controle.
Isolar o percurso por 
onde a empilhadeira 
trafega
Isolando o percurso por 
onde a empilhadeira 
trafega, as chances de 
algum profissional passar 
próximo dela durante o 
trajeto são minimizadas.
O percurso deverá ser 
identificado 
previamente, e cones 
com correntes deverão 
ser colocados no local 
onde a empilhadeira é 
autorizada a trafegar.
Emitir aviso sonoro 
informando a todos os 
profissionais do local 
que está havendo 
movimentação de 
cargas e que, assim, 
somente pessoas 
autorizadas podem 
permanecer no local
Todos os profissionais que 
realizam suas atividades 
na empresa precisam ser 
informados de que haverá 
atividades de 
movimentação de cargas.
O auto-falante fixo 
deverá ser utilizado 
como forma de 
comunicação.
Determinar um limite de 
velocidade para a 
empilhadeira, não 
maior que 10 km/h
Reduzindo a velocidade de 
operação, as manobras 
são realizadas de forma 
mais segura, há mais 
tempo de reação para que 
o operador evite um 
acidente, bem como uma 
eventual colisão resulta em 
um menor dano.
Os operadores devem 
ser comunicados da 
velocidade máxima de 
condução, e, se viável, 
algum controle 
eletrônico limitador de 
velocidade deve ser 
estabelecido.
Realocar os 
trabalhadores em 
lugares protegidos que 
ofereçam resistência e 
dimensões adequadas 
contra quedas de 
materiais. 
Inspeção de segurança, 
visando garantir que não 
há ninguém na area de 
operação de carga. 
Sinalização luminosa de 
advertência delimitando 
a area de operação. 
Emitir aviso sonoro 
informando a todos os 
profissionais do local 
que está havendo 
movimentação de 
cargas e que, assim, 
somente pessoas 
autorizadas podem 
permanecer no local
Avisar a todos os 
trabalhadores sobre 
atividades de 
movimentação de carga.
Usar auto falantes para 
comunicação. 
Queda da carga sobre os pintores Não tolerável
Ruído da empilhadeira Tolerável
Vistorias nas máquinas. 
Moderado
Poeiras metálicas Moderado
Antes de iniciar a 
jornada, o operador 
deve realizar uma 
inspeção visula no 
equipamento. Caso 
observe qualquer 
problema, comunicar a 
supervisão de imediato. 
Veiculo de informação no 
setor de pinturas, para 
locomoção dos 
trabalhadores até a pista .
Fixar mural para situar 
os trabalhadores sobre 
as atividades realizadas 
na ponte rolante.
Realizar manutenções 
periodicas no 
maquinário. 
Preservar a saúde e bem 
estar dos trabalhadores 
Fornecer, 
exigir ,orientar e 
fiscalizar o uso de EPIs
Para preservar a saúde e 
integridade fisica do 
trabalhador. 
os colaboradores vao 
receber treinamento 
sobre o uso de EPI. 
depois o encarregador 
ira fazer checagem para 
saber se realmente está 
tendo o uso correto.
Estabelecer rotina de 
pausas com foco na 
redução de exposição 
aos ruídos.
Verificar se o operador 
está protegido, para 
preservar sua integridade 
fisica. 
Rondas diárias do 
encarregado do setor 
Vibração (corpo inteiro) quando do uso da 
empilhadeira
Adotar medidas que 
diminuam os niveis e a 
intensidade das 
vibrações 
Medidas devem ser 
adotadas para convertar os 
desniveis existentes, pois 
podem agravar as 
vibracoes do corpo inteiro 
Realizar ajustes no piso 
para regularizar os 
desniveis existentes.
Orientação aos 
trabalhadores quanto 
aos riscos decorrentes 
da exposição a 
vibração e a utilização 
adequada dos 
equipamentos de 
trabalho. 
Metodos de trabalho 
alternativo a fim de reduzir 
a exposição. 
medidas corretivas nas 
máquinas 
Limitação da duração e 
intensidade da 
exposição. 
Preservar a saude e 
integridade do trabalhador 
Plano de trabalho com 
escalas para periodos 
de repouso adequados. 
Instalção de exaustores 
de poeira metálicas
 sugar as poeiras metálicas 
e os fumos de solda direto 
na fonte . 
Instalação de 
exaustores diretamente 
nas mesas de trabalhio. 
Realização de 
acompanhamento e 
espirometriasperiodicamente 
Deve ser realizada 
esperiometrias para avaliar 
periodicamente a fim de 
preservar a saude e o bem 
estar dos colaboradores.
Realizacao e 
acompanhamento por 
meio de espirometria.
Poeiras metálicas Moderado
Moderado
Ruído das ferramentas rotativas Tolerável
Açoes educativas com 
a realizção de palestras 
mostrando a 
importância do uso de 
mascaras para 
minimizar o fluxo 
inalatorio 
Evitar e diminuir a 
inalação, preservando a 
saude dos trabalhadores. 
Entregas de mascaras e 
o restante dos EPIS 
frequentemente. 
Vibração (mãos e braços) quando do uso 
de ferramentas rotativas
Realizar manutenção 
das maquinas e 
equipamentos 
periodocamente. 
A manutencao das 
maquinas devem ser feitas 
periodicamente para tentar 
diminuir os nivies de 
vibração e preservara a 
saude dos trabalhadores. 
Contratação de um 
profissional qualificado 
para fazer a 
manutenção das 
maquinas
Fazer a troca de todas 
as ferramentas 
possiveis por de baixa 
vibração, que são 
ergonomicamente 
desenhadas com cabos
amortecedores de 
vibração e isoladores 
anti vibração. 
Diminuir o desconforto do 
trabalhador a usar 
ferramentas que causem 
vibração, 
consequantemente 
diminuir a exposição. 
Compra de novas 
ferramentas, mais 
modernas e com 
amortecedores de 
vibração. 
Fazer rodizios de 
tarefas, com 
equipamentos 
vibratórios e sem 
vibração 
Diminuir a exposição do 
trabalhador. 
Trocar funcinários de 
tarefa conforme tempo 
de exposição com 
ferramentas vibratórias 
para atividades que não 
exigam o uso de 
ferramentas vobratórias. 
Instalação de 
silenciadores e 
supressores de ruidos 
nas ferramentas. 
Para diminuir os niveis de 
ruíudo ou até eliminar, 
manter as máquinas em 
manutenções periodicas. 
Isolamento do espaço 
de máquinas ruidosas. 
Vigilância da saúde dos 
trabalhadores focada 
nos efeitos da 
exposição à vibração.
Preservar a saude e 
integridade dos 
trabalhadores 
Exames, medições e 
avaliações de saúde 
periodicas 
Realização de 
audiometria tonal 
periodicamente. 
Realizada para o 
acompanhamento do 
colaborar verificando se 
ele teve alguma alterção 
na audição. 
Exames de audiometria 
periodicamente.
Ruído das ferramentas rotativas Tolerável
Má postura Tolerável Orientação educativa 
Iluminação deficiente Tolerável
Fornecer, 
exigir ,orientar e 
fiscalizar o uso de EPIs
Para preservar a saúde e 
integridade fisica do 
trabalhador. 
os colaboradores vao 
receber treinamento 
sobre o uso de EPI. 
depois o encarregador 
ira fazer checagem para 
saber se realmente está 
tendo o uso correto.
Elaborar conversas em 
todos os setores para 
tratar da ergonomia 
como um fator 
primordial. 
Previnir futuros danos 
ergonomicos aos 
trabalhadore. 
Os colaboradores 
deverão ter pausas 
durante a jornada de 
trabalho.
Organizar 
alongamentos com os 
funcionários no 
intervalo. 
Realizar treinamentos 
educativos mostrando a 
importância de pausas e 
controle postural, além 
de exercicios de 
alongamento.
Fornecer EPI´S como 
apoios para os 
trabalhadores. 
Previnir futuros danos 
ergonomicos aos 
trabalhadore. 
Instalar placas 
espelhadas no teto. 
Direcionamento da luz que 
é gerada.
Fazer uma analise 
avaliativa do setor 
Instalação de pontos de 
luminância suplementar 
apropriada a natureza 
das atividades 
Reduzir danosque podem 
caudar aos trabalhadores e 
auxiliar no aumento da 
produção de trabalho 
Implantar refletores de 
luz nos setores. 
Realizar a medição 
periodica dos niveis de 
luminosidade no local 
de trabalho 
Deve ser realizado a 
medição das iluminação 
para prever possiveis 
danos as saúdes dos 
trabalhadores.
Descreva, com suas palavras, qual foi o critério que você utilizou para definir os prazos da implantação das medidas de controle. Dica: 
considere no mínimo o risco ocupacional avaliado, o custo e a facilidade de implementação da medida de controle, mesmo quando esta não for a única (por exemplo: medidas de 
organização podem ser aplicadas até que a medida de controle coletivo seja estabelecida ou implementada).
para definição das datas de implantação das medidas de controles, foi levado em conta o nivel de tolerância e a forma como será implantada bem como os riscos causados aos trabalhadores. 
Por questões de burocracia empresarial, algumas serão de implantação imediata e outras levarão um pouco mais de tempo, mas todas devem ser implementas o mais rapido possivel a fim de 
evitar e diminuir os riscos causados aos trabalhadores. 
PLANO DE AÇÃO
Encarregado do setor 12/1/2020 Custo Médio
Encarregado do setor 12/1/2020 Custo Médio
Encarregado do setor 11/1/2020 Custo Baixo
Encarregado do setor 12/1/2020 Custo Médio
Encarregado do setor 12/1/2020 Custo Médio
Quem fará? Indique 
apenas um responsável.
Quando será feito? Indique 
mês e ano.
Quanto custará? Selecione 
um item da lista (custo alto, 
médio, baixo).
Encarregado do setor 12/1/2020 Custo Médio
Encarregado do setor 2/3/2021 Custo Baixo
Técnico de segurança 12/1/2020 Custo Alto
Encarregado do setor 3/3/2021 Custo Baixo
Encarregado do setor 1/1/2021 Custo Médio
Técnico de segurança 3/3/2021 Custo Baixo
Técnico de segurança 3/3/2021 Custo Baixo
Encarregado do setor 12/1/2020 Custo Alto
Profissional capacitado 5/10/2022 Custo Alto
encarregado do setor 12/1/2020 Custo Baixo
Encarregado do setor 12/1/2021 Custo Alto
Encarregado do setor 12/1/2021 Custo Alto
Técnico de segurança 12/1/2021 Custo Médio
Encarregado do setor 1-Dec Custo Médio
Técnico de segurança 12/1/2021 Custo Médio
Fonoaudiologo 12/1/2021 Custo Médio
Técnico de segurança 12/1/2021 Custo Alto
Técnico de segurança 1/1/2021 Custo Baixo
Técnico de segurança 1/1/2021 Custo Baixo
Encarregado do setor Custo Médio
Técnico de segurança 2/2/2021 Custo Médio
Encarregado do setor 2/2/2021 Custo Médio
Técnico de segurança 2/2/2021 Custo Médio
Descreva, com suas palavras, qual foi o critério que você utilizou para definir os prazos da implantação das medidas de controle. Dica: 
considere no mínimo o risco ocupacional avaliado, o custo e a facilidade de implementação da medida de controle, mesmo quando esta não for a única (por exemplo: medidas de 
organização podem ser aplicadas até que a medida de controle coletivo seja estabelecida ou implementada).
para definição das datas de implantação das medidas de controles, foi levado em conta o nivel de tolerância e a forma como será implantada bem como os riscos causados aos trabalhadores. 
Por questões de burocracia empresarial, algumas serão de implantação imediata e outras levarão um pouco mais de tempo, mas todas devem ser implementas o mais rapido possivel a fim de 
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	Plano de ação