Fabricação de coque metalúrgico

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Darlan Vale Bayão 
Wagner Costa Cardoso 
Universidade Federal de Ouro Preto – UFOP 
Escola de Minas 
Departamento de Metalurgia - DEMET 
 Turfa - teor de carbono na ordem de 45%; 
 Linhito - apresenta um índice que varia de 
60% a 75% de C; 
 Carvão betuminoso (hulha) - contém cerca de 
75% a 85% de C; 
 Antracito - Apresenta um conteúdo 
carbonífero superior a 90%. 
3,7 
26,7 
2,0 
16,3 
26,8 
11,4 
0,5 
6,7 
5,9 
Para reservas em torno de um trilhão de toneladas, a vida útil do 
carvão para a produção atual é de cerca de 230 anos. 
 
5 % de carvão para coque de alto-forno. 
 
10 % de carvão soft. 
 
85 % de carvão inadequado para coque, parte podendo ser 
usada como carvão de injeção em alto-forno. 
Principais fornecedores de carvão mineral para o Brasil: 
 Duração de Viagem até Praia Mole 
 
África do Sul: 13 dias 
EUA: 15 dias 
Polônia: 18 dias 
Canadá: 30 dias 
 Austrália: 30 dias 
China (carvão e coque) : 40 dias 
Japão (coque): 42 a 45 dias 
Porto de Praia Mole – Vitória ES 
Reservas in situ: 32 bilhões de 
toneladas 
 
 Produção atual: ~ 4 milhões de 
toneladas/ano 
 
 Alto teor de cinza 
 
 Alto teor de enxofre 
 
Alto teor de álcalis 
 
Alto custo de extração 
 
Baixo rendimento em carvão 
 
  Responsável por 30 a 40 % do custo de gusa. 
 
 Papéis: Combustível(térmico); Redutor(químico); 
Físico(permeabilidade) 
 
 Obtido através da coqueificação da mistura de carvões 
Devido: 
 Crescente demanda de produção de aço 
 Evolução da qualidade do gusa 
 Redução dos custos de matérias-primas 
Surge a necessidade de aprimorar os modelos de composição de 
misturas, de modo a contribuir para a minimização dos custos e 
aumento da competitividade das empresas. 
 
 Perda de umidade: Temperaturas em torno de 
100ºC e 120ºC. 
 Desvolatização primária: Temperaturas em 
torno de 350ºC a 550ºC. 
 Fluidez/Inchamento: Temperaturas em torno 
de 450ºC e 600ºC. 
 Resolidificação: Temperaturas em torno de 
700ºC. 
 Desvolatização secundária: Temperaturas em 
torno de 850ºC e 1300ºC. 
 Após os processos de coqueificação, ao ser 
desenfornado, o coque incandescente 
(1200ºC) é descarregado, e seu apagamento 
e resfriamento e realizado por intermédio de 
jatos de água. 
Silo do Coal Bunker 
Barra 
Desenfornadora 
Desenfornadora 
Torre de Extinção 
Guia de Coque 
Vagão de Extinção 
Rampa 
de 
Coque 
Coque 
para o 
Alto-Forno 
Produtos Voláteis 
para a Planta de 
Sub-Produtos 
Bocas de 
Carregamento 
Carro de Carregamento 
C 
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Máquina desenfornadora 
 http://www.brascook.com.br/carvao-coque-
mineral.htm 
 http://www.suncoke.com.br/index.php?id=/
produto/index.php 
 http://www.jvaonline.com.br/novo_site/ler_n
oticia.php?id=86971