O processo de fabricação dos aços e seus produtos

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Willian Marques Biondo – 1º Metal B
Instalações em processos metalúrgicos
O processo de fabricação dos aços e seus produtos.
O aço é um dos elementos mais encontrados no nosso dia a dia e mais presente no nas nossas rotinas, os aços são matéria prima para a produção, desde eletrodomésticos, aviões e prédios. 
O aço é produzido através, do carvão mineral e do minério de ferro que são suas principais matérias primas, mas também podem ser fabricados a partir de sucata. O minério de ferro é encontrado nas jazidas de minério e podem ser encontrados no mundo todo. A sucata é coletada e separada através da coleta seletiva e reciclada como matéria prima para a fabricação do aço. 
Existem dois processos para a fabricação do aço:
Quando o aço é produzido através da sucata, a sucata é aquecida em fornos elétricos, nesses fornos são encontrados eletrodos que são preenchidos com gases, normalmente esses gases são constituídos de carbono, gerando uma grande temperatura necessária para fundir o aço em torno de 1500ºC. Esse processo é utilizado em siderúrgicas semi integradas, pois não possuem as jazidas de minério de ferro para fazer o beneficiamento do minério, tendo a sucata como matéria prima. Sucata + ferro gusa = Produtos.
O processo mais utilizado na fabricação de aço, acontece nas siderúrgicas integradas: Jazidas de minério de ferro + beneficiamento = produtos. 
Antes de serem levados ao alto forno, o minério de ferro e o carvão são preparados para que possam render mais no processo e ter um custo menor. O minério ferro, e os outros fundentes, passam pela sinterização processo onde são aglomerados e transformados em sinter, que são triturados para adequação do seu tamanho e utilização.
Preparação:
Por sua vez o carvão mineral é transformado em coque metalúrgico, em fornos especiais, são as chamadas coquerias.
O Coque metalúrgico é o produto obtido através da destilação do carvão e constitui-se no combustível base utilizado para fusão da carga metálica.
Após tais processos, o coque e o sínter, são transferidos para o alto forno para produção do ferro gusa. E assim começa o processo de fabricação do aço.
Redução:
Após o processo de redução, as matérias-primas são levadas ao alto forno. Na parte de baixo do forno é soprado oxigênio aquecido, que entra em contato com o carvão. A partir do calor produzido, ocorre a redução do minério de ferro para ferro-gusa, onde se origina o nome do processo, redução.
Refino:
O ferro gusa, é levado pelos carros torpedos até os fornos da aciaria, podendo ser fornos elétricos ou a oxigênio. O acontecimento mais importante desse processo se dá na reação entre o oxigênio injetado no forno com o carbono encontrado no ferro gusa, esse encontro gera monóxido e dióxido de carbono, que faz com que o teor de carbono do ferro diminua.
É nessa parte do processo onde são adicionados elementos de liga, de acordo com as características e finalidades do aço. Nessa etapa também são retiradas as impurezas do aço como o manganês e silício. Após isso o aço passa pelo processo de lingotamento. 
Lingotamento: 
Existem dois tipos de lingotamento, o continuo que é o mais utilizado, onde o aço liquido é vazado da panela e cortado em placas, ou conforme suas aplicações e pedidos dos compradores. 
E o lingotamento convencional, onde o aço é vazado em lingoteiras, onde podem ser armazenados por um período de tempo até chegar o processo seguinte, a laminação. 
Laminação: 
Assim como no lingotamento, existem dois tipos de laminação a laminação a quente e a laminação a frio, dependendo da aplicação e propriedade mecânica que se deseja obter no aço. 
A partir das laminações, as placas de aço são transformadas em variados produtos. Nas laminações a quente, as placas são aquecidas a temperaturas adequadas para permitir a laminação das mesmas e obtenção da espessura e largura desejadas. As chapas das bobinas laminadas a quente são aplicadas em tubos, autopeças, tanques, reservatórios, botijões, na indústria automotiva, em equipamentos rodoviários, implementos agrícolas entre outros.
Após a laminação a frio, passa por processos específicos e tratamento térmico adequado para obtenção das propriedades mecânicas do aço conforme os requisitos de qualidade.
Produtos provenientes do aço: 
Construção civil: Colunas, vergalhões, vigas, arames.
Ferramentas: Chaves, máquinas, engrenagens, moldes, rocas, parafusos.
Industria automotiva: Válvulas, bielas, blocos, chassis. 
Bens de consumo: Fogões, micro ondas, máquina de levar, fornos elétricos.
Industria Naval e aviação: Casco de navios, hélices, trens de pouso entre outros.