Cristiano da Silva_Laboratório de Concreto

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Laboratório 1: Execução do Traço do Concreto
	Procedimentos
Um traço é uma forma rápida de apresentar a quantidade de cimento e agregados que são utilizados em um concreto. Os agregados podem ser graúdos (britas) e miúdos (areias). Um traço indicado por (1 : 2 : 3), por exemplo, indica que a proporção do concreto será de 1 parte de cimento por 2 partes de areia e 3 partes de brita. Também é comum apresentar o traço com apenas dois números, como (1 : 5). Estes números indicam que para uma parte de cimento, serão utilizadas 5 partes de agregados. 
O traço utilizado pelo aluno para a produção do concreto pode ser escolhido pelo aluno desde que algumas condições sejam cumpridas. 
As condições são: 
• O traço deve ser Rico (1 : 3,5), Médio (1 : 5,0) ou Pobre (1 : 6,5). 
• As quantidades de brita N o 1 e brita No 2 devem ser iguais. 
• A relação de água/cimento utilizada no concreto deve ser maior que 0,4 e menor que 0,55. O valor máximo para cada aplicação do concreto pode ser encontrado na NBR 12655:2006. 
Alguns exemplos de traços podem ser observados na tabela 1.
Mistura manual: 
	Passo 1: Escolha um traço e calcule a quantidade de cada componente do concreto. 
	Passo 2: Escolha a quantidade de areia que será adicionada na superfície de mescla. Espalhe a areia com a enxada. 
	Passo 3: Escolha a quantidade de cimento que será adicionada na superfície de mescla. Espalhe o cimento com a enxada. 
	Passo 4: Escolha a quantidade de brita No 1 que será adicionada na superfície de mescla. 
	Passo 5: Escolha a quantidade de brita No 2 que será adicionada na superfície de mescla. Utilize a enxada até obter uma mistura homogênea. 
	Passo 6: Defina a quantidade de água que deve ser adicionada no buraco formado no centro na mistura. Utilize a enxada para misturar o material até obter uma mescla homogênea e plástica. 
	Passo 7: Verifique a mensagem exibida no laboratório virtual que indica o resultado do concreto obtido. Responda as perguntas pertinentes ao procedimento realizado no Item 3. 
Mistura mecânica (betoneira): 
	Passo 1: Escolha um traço e calcule a quantidade de cada componente do concreto. 
	Passo 2: Utilize a concha para adicionar na betoneira a quantidade de brita N o 1 definida anteriormente. Também adicione na betoneira a mesma quantidade de brita N o 2. 
	Passo 3: Adicione metade da água definida anteriormente na betoneira e acione-a para misturar seu conteúdo durante um minuto. 
	Passo 4: Abra o saco que contém o cimento e adicione na betoneira a quantidade definida anteriormente. Acione a betoneira para misturar seu conteúdo durante dois minutos. 
	Passo 5: Abra o saco que contém a areia e adicione na betoneira a quantidade definida anteriormente. Adicione a quantidade de água restante. Acione a betoneira para misturar seu conteúdo durante três minutos. 
	Passo 6: Verifique a mensagem exibida no laboratório virtual que indica o resultado do concreto obtido. Responda as perguntas pertinentes ao procedimento realizado no Item 3. 3. 
	Avaliando os Resultados 
	Qual foi o resultado obtido ao seguir o procedimento de mistura manual do concreto? Qual traço foi utilizado? 
R:
O resultado encontrado foi um traço rico em 1:1.3:2.2
	Qual foi o resultado obtido ao seguir o procedimento de mistura mecânica do concreto? Qual traço foi utilizado? 
R:
O resultado encontrado foi um traço rico em 1:1.3:2.2
	Qual a importância de definir um traço adequado para o concreto utilizado em uma obra? 
R: A definição do traço do concreto é uma das etapas mais importantes da obra, ele define o qual é o tipo de concreto mais adequado para as várias situações da construção, como argamassa, concreto para piso, concreto para pré-moldados, etc. Sendo assim, o traço é a “receita de bolo na produção do concreto” 
	Cite uma vantagem e uma desvantagem de cada um dos métodos utilizados para produzir concreto utilizados neste laboratório.
R:
Método Manual:
Vantagem: um melhor controle de material utilizado.
Desvantagem: requer esforço físico para realização e o tempo demandado é geralmente muito superior ao procedimento mecânico.
Método Mecânico:
Vantagem: é mais rápida, eficiente e produz volumes muito maiores de concreto. 
Desvantagem: na primeira mistura, pode acontecer que o cimento e a areia fiquem aderentes à betoneira. Essa primeira remessa deve ser desprezada. 
Laboratório 2: Slump Test
	Procedimentos 
Segundo a norma, o tempo total para realização deste procedimento é de 150 segundos. Caso não consiga concluir neste tempo, reinicie o experimento.
	Passo 1: Umedeça o molde de ensaio e a placa de base. O molde deve estar posicionado firmemente sobre a placa, que por sua vez deve ser posicionada em uma superfície plana, rígida e horizontal; 
	Passo 2: Preencha o molde com a amostra de concreto fresco, formando três camadas de igual altura, compactando cada uma das camadas com 25 golpes da haste de compactação. 
	Passo 3: Após a terceira compactação, adicione a quantidade de concreto necessária para preencher completamente o molde de ensaio e utilize uma espátula para rasar a superfície do molde. 
	Passo 4: Remova o molde de ensaio em menos de 10 segundos, garantindo que o concreto não seja submetido a movimentos de torção lateral. 
	Passo 5: Posicione o molde de ensaio ao lado do cone de concreto e, com ajuda da haste de compactação e da régua graduada, meça a abatimento do concreto em milímetros, aproximando aos 5 mm mais próximos.
	Avaliando os resultados 
	Quais características do concreto podem ser inferidas ao aplicar o Slump Test em uma amostra de concreto? 
R:
“Slump Test”, é um procedimento realizado para determinar a consistência do concreto fresco, através da medida do seu assentamento. Através deste ensaio, é possível se inferir inúmeras características do concreto, a exemplo de sua trabalhabilidade e a coesão entre os diversos ingredientes da massa. A trabalhabilidade, por sua vez, é a característica que determina a facilidade de manuseios e moldagem do concreto. 
	Qual norma da ABNT define os parâmetros que devem ser seguidos ao realizar este ensaio? 
R: 
	A norma da ABNT que define os parâmetros é NBR NM 67:1998.
	Qual foi o valor obtido para o abatimento do tronco de cone? 
R: 
O valor obtido foi de 3.5
	Caso seja necessário alterar a amostra de concreto fresco para aumentar o abatimento, qual deve ser a medida tomada?
R: 
Com o resultado abaixo do esperado, é necessária a adição de água para melhorar a trabalhabilidade do concreto. 
Laboratório 3: Compressão em CP’s Cilíndricos
	Procedimentos 
	Passo 1: Lubrifique o molde, utilize a concha para adicionar concreto no molde e com a haste de adensamento, adense a cada de concreto adicionada ao molde. 
	Passo 2: Adicione uma nova camada de concreto no molde e utilize a haste para adensar a camada de concreto. 
	Passo 3: Utilize a marreta de borracha para aplicar golpes no molde, retirando eventuais vazios de dentro molde. Utilize a espátula para nivelar a camada superficial e rasar a borda superior do recipiente. 
	Passo 4: Aguarde o tempo de cura (26 dias) do corpo de prova e após o período de espera, remova o corpo de prova de dentro molde. 
	Passo 5: Utilize um paquímetro para realizar uma medição do comprimento e duas medições (em posições diferentes) do diâmetro do corpo de prova. 
	Passo 6: Realize a aplicação do capeamento da face superior e da face inferior do corpo de prova. Em cada uma dessas etapas de capeamento, o corpo de prova deve ser deixado em repouso por 24 horas. 
	Passo 7: Realize uma nova medição do comprimento do corpo de prova e verifique a espessura das camadas de capeamento adicionadas. 
	Passo 8: Mova o corpo de prova para a máquina de ensaio e inicie o ensaio aplicando uma compressão axial no corpo até que ele se rompa. Descarte a amostra e obtenha os resultados experimentais do ensaio realizado nos outros corpos de prova. 
	Passo 9: Responda as questões apresentadas no item 3 das diretrizes gerais.
	Avaliando os resultados 
		Quais foram as dimensõesdos corpos de prova de 1 a 6 deste ensaio? Os resultados obtidos estão de acordo com a norma? 
R: 
ABNT NBR 7680- 
Corpo de prova 01:
Diâmetro (posição 1): 100,55 mm
Diâmetro (posição 2): 99,50 mm
Altura: 204,25 mm
Corpo de prova 03:
Diâmetro (posição 1): 99,90 mm
Diâmetro (posição 2): 100,25 mm
Altura: 202,85 mm
Corpo de prova 04:
Diâmetro (posição 1): 100,05 mm
Diâmetro (posição 2): 99,55 mm
Altura: 201,35 mm
Corpo de prova 05:
Diâmetro (posição 1): 100,1 mm
Diâmetro (posição 2): 99,50 mm
Altura: 204,60 mm
Corpo de prova 06:
Diâmetro (posição 1): 100,75 mm
Diâmetro (posição 2): 99,40 mm
Altura: 204,00 mm
		Qual foi a força, em newtons, aplicada pela máquina de ensaio em cada corpo de prova? 
R: 
 1 - 141 376,2 N
 2 - 132 671,6 N
 3 - 132 043,9 N
 4 - 132 43,9 N
 5 - 165 120,6 N
 6 - 139 125,9 N
		Qual a resistência à compressão, em Megapascals, de cada corpo de prova? 
R:
 1 - 141 376,2 Pa
 2 - 132 671,6 Pa
 3 - 132 043,9 Pa
 4 - 132 43,9 Pa
 5 - 165 120,6 Pa
 6 - 139 125,9 Pa
		Quais informações sobre o concreto podem ser obtidas do ensaio de compressão?
R
É capaz de indicar eventuais variações da qualidade de um concreto, seja com relação à dosagem, seja quanto a seus insumos .
 
INSTRUÇÕES:
	Esta Avaliação deverá ser respondida com os resultados obtidos nos Laboratórios;
	Siga as orientações no campo de descrição dos Laboratórios para acessá-los;
	Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação: 
	Nome / Data de entrega.
	As respostas devem ser digitadas abaixo de cada pergunta;
	Ao terminar grave o arquivo com o nome Avaliação de Laboratório;
	Envio o arquivo pelo sistema no local indicado;
	Em caso de dúvidas consulte o seu Tutor.