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Manual de Instalação, Operação e 
Manutenção 
Rev. 01 / 2008 
C.C.B.-12/11/08 
Separador Eletromagnético Suspenso 
 
 
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Manual de Instalação, Operação e 
Manutenção 
Rev. 01 / 2008 
C.C.B.-12/11/08 
Separador Eletromagnético Suspenso 
 
 
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II NN DD II CC EE 
 
� 1.0 – Aplicação 3 
� 2.0 – Descrição 4 
� 3.0 – Instalação 7 
� 4.0 – Operação 16 
� 5.0 – Manutenção 18 
� 6.0 – Recomendações para Instalação 21 
� 7.0 – Procedimento para Comissionamento e Start-Up 23 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Manual de Instalação, Operação e 
Manutenção 
Rev. 01 / 2008 
C.C.B.-12/11/08 
Separador Eletromagnético Suspenso 
 
 
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1.0 - Aplicação 
 
 Os Separadores Eletromagnéticos Suspensos (também denominados Extratores de 
Sucata ou Eletroímãs) da marca INBRAS, são recomendados para serem instalados suspensos 
sobre transportadores de correia, com o objetivo de extrair magneticamente pedaços de ferro 
(sucata) contaminantes do material transportado, evitando danos nas correias, britadores ou 
outros equipamentos da instalação. 
 A sucata comumente encontrada no transportador de correia provem do local / sistema 
de captação do material e/ou do seu manuseio anterior por caminhões, pás carregadeiras, 
equipamentos de transferência etc, e constitui-se basicamente de: porcas, parafusos, retalhos de 
chapas, ferramentas, picaretas, marretas, pontas de brocas e dentes de escavadeira 
magnetizáveis. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Manual de Instalação, Operação e 
Manutenção 
Rev. 01 / 2008 
C.C.B.-12/11/08 
Separador Eletromagnético Suspenso 
 
 
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2.0 – Descrição 
 
 Os separadores Eletromagnéticos Suspensos são fabricados nos tipos Limpeza Manual 
e Automática, e um ou outro tipo são recomendados em função de dois fatores: 
 
a) Quantidade de sucata a ser retirada; 
b) Facilidade de acesso ao local da instalação; 
 
Quando a quantidade de sucata a ser extraída é pequena, recomenda-se o emprego do 
Separador com Limpeza Manual, e, neste caso, a limpeza deve ser feita periodicamente, 
desligando-se o equipamento e retirando-se manualmente a sucata extraída. Salienta-se que 
não havendo limpeza dentro de um período apropriado (que dependerá da incidência de 
sucata no processo), haverá acúmulo excessivo do material ferroso na face inferior do 
Separador, provocando a saturação do campo magnético com conseqüente queda da 
capacidade de atração ferrosa e da performance. Efetuando-se a limpeza, a capacidade 
voltará ao normal. 
Considerando-se que o Separador Eletromagnético Suspenso com Limpeza Manual 
atrai a sucata ferrosa, e a mantém presa sob sua face inferior, na eventualidade de ocorrer 
falta de energia elétrica, toda sucata ferrosa cairá sobre o leito do transportador. Neste caso, 
recomenda-se recolher o material ferroso antes de dar nova partida no transportador. 
Quando a incidência de sucata no processo é grande, ou o local da instalação é de 
difícil acesso, recomenda-se o emprego do Separador Eletromagnético Suspenso com 
Limpeza Automática, que possuindo em torno de si um pequeno transportador de correia, atrai 
a sucata e lança-a fora do transportador. Portanto, não exigindo Limpeza Manual, não tendo 
problemas de saturação magnética e nem desprendimento do material ferroso sobre o 
transportador, quando ocorrer quedas de energia elétrica. 
As características construtivas principais de cada um desses tipos de equipamentos 
são: 
 
 
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Manutenção 
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Separador Eletromagnético Suspenso 
 
 
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2.1 - Separador com Limpeza Manual 
 
 A caixa do Separador Eletromagnético Suspenso com Limpeza Manual, e que se 
constitui no circuito condutor do campo magnético, é composta por uma chapa superior, chapas 
laterais, e um núcleo central (em aço carbono com alto coeficiente de permeabilidade magnética), 
de modo a formar uma caixa retangular ou quadrada de acordo com o modelo do equipamento. 
Esta caixa é fechada em sua secção inferior através de uma chapa de aço inoxidável não-
magnético, que se constitui na face operacional do equipamento. 
 Na secção superior do Separador, localiza-se um tanque cilíndrico que é interligado à 
caixa através de dutos, que além de permitir a expansão do óleo contido na caixa, auxilia o 
processo de resfriamento, acelerando a troca de calor por convecção. Em uma das tampas 
laterais desse tanque, é instalada uma válvula de segurança contra sobre-pressão e um bujão, 
para possibilitar a drenagem da umidade que possa ser gerada dentro dele. 
 Internamente à caixa, e envolta no núcleo, encontra-se o conjunto de bobinas imerso 
em óleo, que juntamente com o circuito condutor do campo magnético, irá gerar a força de atração 
do Separador. Os terminais da bobina são conectados a dois terminais com revestimento em 
porcelana (velas), isolados na caixa de ligações elétricas, e que são os componentes onde são 
conectados os cabos elétricos de alimentação do Separador. 
 O comando do Separador é executado através de um Painel Elétrico instalado em um 
quadro de chapas de aço, e constituído por um transformador, proteção por fusíveis de aço rápida 
e retardada, e circuito retificador de corrente que, que transforma a corrente alternada na rede 
elétrica em corrente contínua, necessária à alimentação da bobina do Separador. 
 
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Manutenção 
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Separador Eletromagnético Suspenso 
 
 
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FIG. 1 – Separador Limpeza Manual 
 
2.2 - Separador com Limpeza Automática 
 
 O Separador com Limpeza Automática é idêntico ao Separador com Limpeza Manual, 
exceto que em torno de sua caixa é instalado um pequeno transportador de correia, que se 
constitui no sistema de Limpeza Automática, e que é formado por (2) ou (4) tambores guias da 
correia (de acordo com o modelo do Separador), eixos, mancais tipo “pillow-block”, correia de 
borracha do tipo extra-abrasão com taliscas vulcanizadas e moto-redutor. Este sistema é apoiado 
sobre (4) segmentos de vigas “u” sendo (3) soldados e (1) parafusado, para facilitar a troca da 
correia quando houver necessidade de manutenção. 
 
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Separador Eletromagnético Suspenso 
 
 
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FIG. 2 – Separador Limpeza Automatica (Posição 2) 
 
3.0 – Instalação 
 
 Ao se iniciar os preparativos para instalar o Separador Eletromagnético Suspenso, a 
estrutura que irá sustentar o mesmo sobre o transportador, já deverá estar concluída. A estrutura 
pode ser construída de diversas formas, mais simples ou mais complexa e, não sendo o caso de 
instalação em túneis, onde os cabos que sustentam o equipamento normalmente são chumbados 
no teto do túnel, a estrutura convencional é formada pelas seguintes partes: (4) vigas verticais 
apoiadas no piso, (1) quadrado soldado sobre essas vigas, e (1) viga soldada no centro desse 
quadro, no sentido transversal ao transportador (neste caso os cabos de sustentação são fixados 
na viga transversal). Para se construir uma estrutura mais complexa e com maiores recursos, 
podem-se utilizar as seguintes partes: 
 
a) Duas vigas transversais superiores ao invés de uma. Neste caso, haverá uma maior 
distribuição de cargas, pois o equipamento ficará suspenso pelas duas vigas; 
b) Estrutura lateral como prolongamento da estrutura convencional. Poderá ser construída 
uma outra estrutura na lateral do transportador, que permitirá que o Separador seja 
deslocado lateralmente, onde poderá ser desligado para que descarregue os materiais 
 
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ferrosos atraídos, evitando que os mesmos sejam descarregados sobre o transportador. A 
estrutura lateral é utilizada pra os Separadores com Limpeza Manual. Os separadores com 
Limpeza Automática não necessitam da mesma, pois à medida que os materiais ferrosos 
são atraídos, são lançados automaticamente para a lateral do transportador. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
FIG.3 
Separador Eletromagnético de Limpeza 
Manual, Instalado na Posição 2 (MC-2), 
suspenso por esticadores reguláveis, e cabo de 
aço, movimentado por troley. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
FIG. 4 
Separador Eletromagnético de Limpeza 
Manual, instalado na Posição 2 (MC-2) 
suspenso por cabo de aço fixo. 
 
 
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Separador Eletromagnético Suspenso 
 
 
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 Com a estrutura de sustentação montada, deve-se verificar se os componentes 
acessórios foram adquiridos e fornecidos junto com o equipamento (na maioria das vezes, todos 
ou alguns desses componentes não são adquiridos, pela facilidade de obtê-los na obra ou em 
comprá-los de terceiros). 
 
3.1 – Sistema de Suspensão: 
 
O sistema de suspensão compreende as partes que mantém o Separador Suspenso 
sobre o transportador e preso à estrutura de sustentação. No mínimo, ele deve ser formado por (4) 
segmentos de cabo de aço (um para cada olhal de suspensão), grampos de fixação para prender 
os segmentos de cabo de aço na parte inferior (nos olhais de suspensão) e na parte superior (na 
viga transversal da estrutura). Esses componentes devem ser dimensionados tomando-se como 
base o peso do Separador carregado com óleo. 
Opcionalmente pode-se utilizar, ao invés de segmentos de cabo de aço, (4) esticadores 
reguláveis, que são dispositivos dotados de corpo com parafuso, cujo ajuste permite a regulagem 
fina da altura do Separador em relação à correia transportadora. Dependendo da altura da 
estrutura, podem-se utilizar os segmentos de cabo de aço em conjunto com os esticadores 
reguláveis. 
 
3.2 – Óleo Isolante de Resfriamento: 
 
Normalmente o óleo isolante é fornecido com o Separador, é do tipo mineral parafínico, 
devendo ter uma resistência dielétrica mínima de 30 kV/cm e podendo ser de uma das seguintes 
marcas: 
� Petrobrás (AV-10 ou AV-58); 
� Texaco (Transforme Oil); 
� Ipiranga (Ipivolt P); 
� ou Similar; 
 
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Caso o cliente desejar que o equipamento seja fornecido sem óleo de resfriamento, o 
equipamento será identificado com etiquetas adesivas na caixa do separador. 
 
Atenção: O equipamento jamais deverá iniciar a oper ação sem óleo de isolante de 
resfriamento. 
 
 Para se colocar o óleo na caixa do Separador, deve-se abrir o plug superior (de 
admissão do óleo) enquanto que o plug fixado na lateral inferior da caixa (de escoamento do óleo) 
deve permanecer fechado. Em um ambiente limpo (sem poeira e, principalmente, sem umidade ou 
água) e com o Separador posicionado na horizontal, o óleo deve ser colocado na caixa pelo plug 
superior, com a ajuda de um funil, até que comece a transbordar pela abertura deixada pelo visor 
de nível de óleo, quando a carga estará completa. Então, basta fechar o plug e o visor de nível, e 
posicionar a face do Separador de forma a ficar paralela à correia transportadora. 
 
NOTA: recomenda-se abrir o visor de nível quando a 1ª colocação do volume de óleo no 
Separador, pelo fato de que quando o óleo é novo, ele é praticamente transparente e fica difícil 
observar o nível através do visor. Entretanto, após alguns meses, o óleo muda sua coloração, 
ficando mais escuro e mais visível e, então, o visor se torna muito importante para que se possa 
avaliar a necessidade de se completar ou não o volume de óleo. 
 
3.3 – Cabo Elétrico: 
 
 Outro componente que faz parte do fornecimento é o cabo elétrico para interligação 
entre o Separador e o Painel Elétrico, normalmente é enviado 10 metros de cabo elétrico para 
interligação, se houver necessidade de um comprimento maior, deverá ser calculado a bitola do 
cabo para atender a distância entre o Painel e o Separador. Para o calculo deve-se considerar a 
corrente absorvida pelo Separador com base na tensão elétrica de alimentação (pode ser 
observado na plaqueta de identificação do equipamento), e na potência absorvida pelo mesmo 
(vide folha de dados), a espessura do cabo deve ser conforme normas ABNT. 
 
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 O cabo elétrico não deve ultrapassar comprimento superior a 15 metros para que não 
haja queda de tensão elétrica com a distância, já que se trata de alimentação em corrente 
contínua. 
 
 
3.4 – Lubrificantes: 
 
 Normalmente o Separador com Limpeza Automática é fornecido pela Inbras com todos 
os lubrificantes. Entretanto, antes do início da operação, recomenda-se confirmar se os mesmos 
foram fornecidos. Os lubrificantes recomendados são: 
 
� Redutor: (ver manual do fabricante); 
� Mancais com Rolamentos: SKF LGWA2M/18; 
� Bobina: Repsol Transformador 65; 
 
3.5 – Outros: 
 
 Alguns acessórios, que podem ser incorporados ao Separador, porém, que não são 
imprescindíveis, compreendem: 
 
� Sistema de lubrificação centralizada dos mancais e sensor que detecta o desalinhamento 
da correia (somente para Separadores com Limpeza Automática); 
� Sensor magnético (para Separadores com Limpeza Manual ou Automática); 
 
3.6 – Painel Elétrico de Comando: 
 
 O quadro do Painel Elétrico de comando pode ser instalado de forma apoiada, 
suspensa ou chumbada / parafusada à parede / estrutura. A instalação é a fixação por parafusos, 
para tanto, a chapa de fundo do Painel normalmente é fornecida com quatro pontos, onde é feita a 
 
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furação para a passagem dos parafusos. Recomenda-se que o Painel Elétrico de Comando seja 
instalado próximo ao Separador, pois como o sistema de comando e sinalização com botoeiras 
liga/desliga e sinaleiros para indicação de circuitos ativados/desativados, é instalado na porta 
frontal do quadro, fica fácil para o operador acionar o comando e checar visualmente a 
conseqüente reação no Separador. 
Importante: Para cada projeto é elaborado um projeto de painél especifico, onde são atendicdos 
as normas e padronizações de cada cliente, antes de iniciar a instalação verifique os detalhes do 
desenho enviado pela INBRAS em carater certificado que foi aprovado pelo cliente. 
 
FIG. 5 – Painel de Comando Padrão (Limpeza Automático) 
 
 Por outro lado, como em corrente contínua a queda de tensão elétrica com a distância é 
significativa, o Painel deve estar no máximo a 15 metros do separador. 
 O posicionamento adequado do equipamento com relação ao transportador é fator 
determinante para que seja atingido o melhor desempenho na extração ferromagnética. Há duas 
posições onde o Separador pode ser instalado: em qualquer lugar ao longo do transportador, no 
 
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máximo até 1,0 m de distância da cabeceira do mesmo, ou na cabeceira (na descarga) do 
transportador. 
 
 
3.7 – Instalação Transversal ao Transportador (Posi ção 02) 
 
 Nesta posição são utilizados os modelos SC-2 e os modelos MC-2, onde estas siglas 
representam: 
 
� SC: Extrator de Sucata Automático; 
� MC: Extrator de Sucata Manual; 
� 2: Posição Transversal ao Transportador; 
 
Os números colocados antes das letras SC ou MC determinam o tamanho do 
equipamento. 
Nesta posição de instalação, devem serobservados os seguintes aspectos: 
 
a) A velocidade da correia transportadora deve ser inferior a 107 m/min. Para velocidades 
acima deste limite, o Separador deverá ser instalado na descarga do transportador 
(Posição 1); 
Observação: Caso a velocidade da correia seja superior a 107 m/min, e não haja 
possibilidades de instalar o Separador na descarga (Posição 1). Ele poderá ser instalado na 
posição transversal (Posição 2), porém deverá ser sobre dimensionado. 
b) A face magnética do Separador deverá estar paralela ao plano da correia transportadora; 
c) O tanque de expansão deverá estar localizado na parte mais alta do Separador, quando 
este for instalado em plano inclinado; 
d) A altura de operação (distância entre a chapa inferior do Separador e o fundo da camada 
do material transportado) recomendada pela INBRAS deverá ser rigorosamente 
observada ; 
 
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e) O ângulo máximo de inclinação dos Separadores Eletromagnéticos Suspensos é de 22º. 
Com ângulos superiores a este, corre-se o risco da bobina ficar exposta (descoberta pelo 
óleo), acarretando o rompimento da isolação e a queima da bobina em pouco tempo; 
 
 
 
FIG. 6 – Posição de Instalação 2 
 
 
3.8 – Instalação na Descarga do Transportador (Posi ção 01) 
 
 Nesta posição são utilizados os modelos SC-1 e os modelos MC-1, onde estas siglas 
representam: 
 
� SC: Extrator de Sucata Automático; 
� MC: Extrator de Sucata Manual; 
� 1: Posição na Descarga do Transportador; 
 
 
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Os números colocados antes das letras SC ou MC determinam o tamanho do 
equipamento. 
 Esta posição é recomendada quando a velocidade da correia é superior a 107 m/min (o 
que determina uma curva de lançamento ampla e afastada do tambor de descarga) e a altura da 
descarga do transportador não é muito elevada (o que exigirá uma estrutura de sustentação do 
Separador de alto custo). 
 
 Observação: Caso a velocidade da correia transportadora seja inferior a 107 m/min, e 
por algum motivo o Separador Eletromagnético deva ser instalado na descarga, recomenda-se 
que o tambor de tração da correia transportadora seja confeccionado em material não-
magnetizavel, como por exemplo, aço inoxidável da série 300, para se evitar que o mesmo seja 
induzido magneticamente, e prejudique a extração ferrosa, já que nesta condição o Separador 
estaria posicionado imediatamente acima do tambor. 
 Nesta posição de instalação, devem ser observados os seguintes aspectos: 
a) A face magnética do Separador deverá estar paralela ao plano tangente à linha média da 
curva de descarga do material, observando-se a inclinação máxima de 22º para o 
Separador; 
b) O tanque de expansão deverá estar posicionado do lado mais alto; 
c) A altura de operação (distância entre a chapa inferior do Separador e a parte inferior do 
fluxo do material descarregado) recomendada pela INBRAS deve ser rigorosamente 
observada ; 
d) Deve ser observada a inclinação máxima de 22º do Separador com a horizontal, para se 
evitar o descobrimento da bobina pelo óleo de resfriamento; 
 
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FIG. 7 – Posição de Instalação 1 
 
4.0 – Operação 
 
 Antes de se iniciar a operação do Separador Eletromagnético Suspenso, recomenda-se 
executar algumas inspeções para se certificar de que o mesmo encontra-se bem instalado e com 
todas as condições para entrar em operação. Estas inspeções são relacionadas a seguir: 
 
a) Verificar se o óleo de refrigeração da bobina foi colocado no equipamento, e se encontra 
com o nível adequado; 
b) Verificar se os mancais com rolamento s e o redutor encontram-se lubrificados (somente 
para os Separadores com Limpeza Automática); 
c) Verificar se o equipamento encontra-se firmemente suspenso pela estrutura de 
sustentação; 
d) Verificar se o equipamento encontra-se em sua altura de operação correta, lembrando que 
a altura de operação é a medida máxima a ser mantida entre o fundo da camada do 
produto transportado e a face inferior do Separador. A altura de operação é indicada no 
desenho dimensional; 
 
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Esclarecemos que no caso do Separador com Limpeza Automática, a altura de operação é 
medida desde sua face inferior (chapa em aço inoxidável) e não da sua correia de limpeza. 
e) Verificar se as conexões elétricas entre o Painel e o Motor (somente no casa do Separador 
com Limpeza Automática), o Painel e a caixa de ligações elétricas do Separador, e a 
conexão do cabo de alimentação do Painel, estão corretamente executadas; 
f) Verificar se o Painel Elétrico de Comando encontra-se firmemente preso, preferencialmente 
em local abrigado de poeira e chuva, e instalado no máximo a 15 metros do Separador; 
g) Providenciar uma caixa para coleta da sucata ferrosa que for atraída pelo equipamento; 
h) Verificar se a correia (no caso do Separador com Limpeza Automática) encontra-se 
alinhada e os parafusos do sistema de esticamento da correia suficientemente presos; 
i) Verificar se as conexões elétricas dentro da caixa de ligações estão adequadamente 
conectadas; 
 
Executadas essas verificações, o equipamento pode ser ligado. O Separador com 
Limpeza Automática padrão possui os seguintes componentes de acionamento, instalados na 
porta frontal do seu painel elétrico de comando padrão: 
 
a) Chave comutadora liga/desliga circuito de comando; 
b) Botoeira liga/desliga motor do sistema de Limpeza Automática; 
c) Botoeira liga/desliga eletroímã. 
 
O Separador com Limpeza Manual, obviamente não possui correia de limpeza e, 
portanto, seu Painel de Comando não possui botoeira relacionada ao item (b) acima. Para o 
Separador com Limpeza Automática, é importante observar essa seqüência (a), (b) e (c), de 
operação, caso contrário, ligando-se o eletroímã antes, ele poderá atrair um pedaço de ferro de 
grandes dimensões, e prensar a correia na face inferior do equipamento; em seguida, se a correia 
for ligada, o motor será forçado acima da sua capacidade nominal de operação, podendo provocar 
danos a todo sistema de Limpeza Automática. 
 
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Para a instalação do Separador com Limpeza Manual, deve-se fazer uma limpeza 
periódica do material ferroso atraído, caso contrário, o acúmulo de sucata irá provocar uma perda 
na força magnética de atração, pois parte das linhas de força estarão sendo utilizadas para 
prender a excessiva quantidade de sucata ferrosa, com conseqüente queda na eficiência do 
equipamento. 
A temperatura de operação do equipamento varia de acordo com a temperatura 
ambiente e com seu modelo/tamanho e, em regra geral, situa-se na faixa de 80ºC a 100ºC. 
Porém, como a isolação utilizada para a bobina resiste até 180ºC, essa temperatura encontra-se 
dentro dos parâmetros operacionais adequados. 
Recomenda-se que o operador sempre solicite a presença de um técnico da 
manutenção tão logo detecte algum ruído anormal no sistema de limpeza automática (se for 
Separador com Limpeza Automática) ou alguma pequena avaria no Separador ou no Painel, como 
perda de um parafuso, queima de um sinaleiro etc, e que mantenha o equipamento sempre limpo. 
Essas providências possibilitarão que o Separador atinja o máximo de sua vida útil. 
 
5.0 – Manutenção 
 
 Os Separadores Eletromagnéticos Suspensos produzidos pela INBRAS são 
equipamentos robustos e basicamente a manutenção dos mesmos tem caráterpreventivo, exceto 
no que tange a alguns poucos componentes. Para se relacionar às providências necessárias para 
se executar uma correta manutenção, fazemos a divisão das inspeções a serem executadas para 
cada tipo de Separador: 
 
5.1 – Separador com Limpeza Manual 
 
a) Executar anualmente testes de acidez e rigidez dielétrica do óleo de resfriamento da bobina 
do Separador, adotando a mesma rotina seguida para transformadores; 
b) Inspecionar semestralmente o nível do óleo de refrigeração do Separador. Para isto, deve-
se nivelar o Separador, e se fazer à observação através do visor. A linha que determina o 
 
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nível deve estar posicionada entre o centro do visor e imediatamente acima da sua borda 
inferior. Se o nível estiver baixo, providenciar o volume complementar de óleo (limpo); 
c) Inspecionar mensalmente a chapa da face inferior da caixa do Separador, e verificar se ela 
não sofreu amassamento causado por sucata ferrosa de grande porte (não prevista no 
processo), o que poderá romper as soldas laterais da chapa, e provocar vazamentos de 
óleo; 
d) Inspecionar mensalmente a válvula de alívio de pressão do óleo, instalada na lateral do 
tanque de expansão, e verificar se ela está operando. Caso esteja bloqueada, basta puxar 
seu pino central e deixa-lo retornar pela ação da mola; 
e) Inspecionar mensalmente o estado dos cabos de aço, grampos e esticadores reguláveis do 
sistema de suspensão do equipamento, e verificar se eles não apresentam trincas; 
f) Inspecionar mensalmente a fixação dos componentes dentro do quadro do Painel Elétrico e 
fazer uma limpeza geral dos componentes; 
g) Inspecionar mensalmente as conexões elétricas dos cabos de alimentação do Painel, e do 
cabo de interligação do Painel à caixa de ligações elétricas; 
h) Inspecionar mensalmente o nível de aquecimento dos transformadores e dos demais 
componentes elétricos. 
 
5.2 – Separador com Limpeza Automática 
 
 Caso o equipamento adquirido tenha sido o de Limpeza Automática, além das 
inspeções recomendadas para o Separador tipo Manual, devem ser feitas outras inspeções que a 
seguir relacionamos: 
a) Inspecionar mensal o estado físico, o alinhamento e o nível de tensionamento da correia do 
sistema de Limpeza Automática; 
b) Inspecionar mensalmente o nível de óleo do redutor e completa-lo se necessário; 
c) Inspecionar mensalmente as conexões elétricas do cabo de interligação do Painel ao 
Motor. 
 
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Alguns componentes do Separador devem ser mantidos em estoque por estarem 
sujeitos à queima ou desgaste acelerado. Tais componentes compreendem: 
� Fusíveis retardados; 
� Fusíveis ultra-rápidos; 
� Ponte retificadora ou diodos; 
� Sinaleiro; 
� Correia do sistema de limpeza, caso o Separador seja de Limpeza Automática; 
Quanto aos componentes elétricos, deve ser mantido como sobressalente pelo menos 
um jogo de cada tipo. 
 Quanto à correia, sua vida útil depende da quantidade de material ferroso contida no 
processo, e da porcentagem de peças pontiagudas. Há casos do volume de sucata pontiaguda ser 
bastante elevado, e haver necessidade da troca da correia a cada 4 meses, sendo recomendável, 
neste caso, se manter pelo menos duas correias em estoque. 
 Para possibilitar ao técnico de manutenção maiores subsídios sobre as providências, a 
serem adotadas, na eventualidade da ocorrência de problemas com o equipamento, relacionamos 
a seguir uma lista de defeitos possíveis e as causas prováveis: 
 
a) Ao ser acionado, o Separador não apresenta nenhuma força de atração em sua fase 
magnética: 
• Ter em mãos o esquema elétrico do Painel de Comando; 
• Verificar tensão de alimentação do Painel Elétrico de Comando; 
• Verificar os fusíveis retardados e ultra-rápidos; 
• Verificar as tensões nos terminais da chave comutadora; 
• Verificar as tensões nos terminais do transformador; 
• Verificar a tensão contínua nos bornes de saída do Painel Elétrico e na caixa de 
ligações elétricas do Separador; 
b) Ao ser acionado o Separador apresenta baixo campo magnético: 
• Verifique os diodos ou a ponte retificadora, com instrumento apropriado; 
• Em caso de alimentação trifásica, verifique a falta de fase; 
 
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• Verifique os fusíveis de ação retardada e ultra-rápida; 
c) Para os Separadores Eletromagnéticos de Limpeza Automática, quando ocorrer falta ou 
queda de campo magnético, proceda de acordo com os itens (a) e (b). Entretanto, se o 
defeito for no sistema de limpeza, verifique os itens abaixo: 
• Tensão elétrica de alimentação do Painel; 
• Fusíveis do circuito de comando do motor; 
• Relé Térmico; 
• Contator; 
• Conexões de saída. 
 
Mesmo se depois de executadas todas essas verificações o problema persistir, então 
contate o Departamento Técnico da INBRAS, o qual poderá lhe fornecer maiores subsídios. 
 
6.0 – Recomendações Básicas a Serem Observadas na I nstalação dos Separadores 
Eletromagnéticos Suspensos 
 
� As bobinas do Separador Eletromagnético Suspenso são refrigeradas a óleo (do mesmo 
tipo utilizado em transformadores), cuja carga normalmente é fornecida com o 
equipamento. Caso o óleo isolante não faça parte do fornecimento, antes do início de 
operação, deve-se preencher a caixa do Separador com o mesmo, observando os 
seguintes procedimentos: 
o Posicione o equipamento na horizontal; 
o Abra o plug instalado na face superior e o visor de nível instalado na parte superior 
da face lateral (mantenha fechado o plug da parte inferior da face lateral); 
o Coloque o óleo pela abertura deixada pelo plug superior, até que ele comece a cair 
pela abertura deixada pelo visor de nível, então, recoloque o plug e o visor, 
recomendando-se que a colocação do óleo ou a troca do mesmo, quando houver 
necessidade da substituição, seja feito em local seco e limpo (sem poeira); 
 
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� A face inferior do Separador deve ser instalada paralelamente ao plano da correia 
transportadora. No caso desta ser inclinada, o tanque de expansão deve ser posicionado 
do lado mais alto, para evitar que o óleo se desloque em direção ao tanque de expansão e 
deixe descobertas partes da bobina; 
� A altura de operação recomendada pela INBRAS, distância entre o fundo da camada do 
material transportado e a face inferior do Separador, deve ser rigorosamente obedecida, 
para se obter o máximo desempenho na extração ferromagnética; 
� O equipamento deve ser posicionado entre roletes do transportador e embaixo do mesmo 
também não deve haver estruturas metálicas de grande porte, pois peças de aço carbono 
podem “roubar” parte das linhas de campo magnético e prejudicar o desempenho do 
Separador; 
� Particularmente para o Separador Eletromagnético Suspenso com Limpeza Manual, deve 
ser previsto um período de limpeza da sucata ferrosa atraída, de forma a que não se deixe 
acumular um volume muito grande no Separador. Parte das linhas de campo magnético 
são utilizadas para prender a sucata ferrosa e se houver acumulo de sucata atraída, haverá 
queda na eficiência da extração magnética; 
� Segurança: as linhas de campo magnético geradas pelo equipamento são invisíveis, e 
geram uma grande força de atração. Portanto, deve-se tomar muito cuidado ao se 
manusear peças ou ferramentas de aço carbono perto do Separador Eletromagnético, 
quando ele se encontrar ligado, pois as mesmas poderão ser atraídas com violência, 
provocando ferimentos em quem as estiver manuseando; 
� Recomenda-setambém, não aproximar ao equipamento, instrumentos eletrônicos, 
dispositivos médicos ou relógios, pois eles poderão sofrer influências do campo magnético 
e serem danificados. 
 
 
 
 
 
 
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7.0 – Procedimento para Comissionamento e Start-Up 
 
Equipamento: Separador Eletromagnético Suspenso tipo Limpeza Automática. 
 
7.1-) Instalação; 
 
- Verificar se algum componente como: motores, mancais, correias ou outra parte do extrator não 
foi danificado durante a montagem ou transporte. 
 
- Verificar se todos os componentes de fixação do extrator na estrutura estão firmemente fixados. 
 
- Verificar se todas as interligações elétricas estão corretas; 
 
- Verificar se o painel elétrico foi instalado conforme o projeto elétrico; 
 
- Verificar se a tensão do local da instalação é compatível com o painel elétrico; 
 
- Verificar se foi feito o aterramento do painel elétrico; 
 
- Verificar se posição de montagem do extrator de sucata, em cima da correia transportadora, é 
perpendicular ao sentido de movimento da correia. Conforme figura abaixo. (Posição de instalação 
2): 
 
 
FIG. 8 – Altura de Operação para Posição 2. 
 
Sentido da 
Descarga da 
Sucata 
Correia 
Transportadora 
Altura de 
Operação 
 
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- Verificar se o tanque de expansão do equipamento está montado no lado mais alto, caso o 
trecho do transportador onde será instalado o extrator, seja inclinado. Conforme figura abaixo: 
 
 
 
FIG. 9 – Posição de Trabalho para Posição 2. 
 
 
- Verificar se o anteparo inferior está montado na posição correta. Conforme figura abaixo: 
 
 
 
FIG. 10 – Anteparo Lateral para Posição 2. 
 
 
- Verificar se o equipamento foi instalado pelos olhais de suspensão; 
 
- Verificar se o chute de coleta da sucata está posicionado no lado de descarga do separador. 
Conforme desenho abaixo: 
 
Tanque de Expansão 
Anteparo Inferior 
Componentes de 
Fixação 
 
 
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FIG. 11 – Montagem Típica na Estrutura para Posição 2. 
 
 
- Verificar se a altura de operação (distância do fundo da correia à face inferior do extrator) está 
correta. Conforme proposta técnica ou folha de dados. 
 
- Verificar se não existe alguma peça solta do extrator ou mesmo objeto em contato com a 
correia/eixos do equipamento. 
 
- Verificar nível operacional do óleo isolante da bobina do extrator. 
 
 
 
Chute de Coleta 
da Sucata 
Estrutura de 
Sustentação do 
Extrator 
 
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FIG. 12 – Montagem Típica na Estrutura para Posição 1. 
 
Importante: 
� Partes metalicas da estrutura e do tambor do transportador que estejam dentro do camo de 
atuação do campo magnético devem ser fabricadas de aço inox da série 304; 
� O posicionamento deve obedecer as informações enviadas nos desenhos dimensionais 
enviado pela INBRAS; 
� Deve ser obedecido a altura de operação (“x”) especificada na folha de dados ou proposta 
fornecida pela INBRAS. 
 
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7.2) Inicio de Operação 
 
- Acionar o motoredutor de acionamento da correia durante 5 minutos e verificar se a correia não 
está desalinhada, caso contrário fazer novo alinhamento. Para este procedimento utilizar os 
parafusos esticadores do tambor superior e inferior. 
 
- Após o realinhamento da correia deixar, o motoredutor acionado por um período de pelo menos 
uma hora e acompanhar se não houve novo desalinhamento, aquecimento dos rolamentos dos 
mancais, vibração excessiva ou barulho. 
 
- Durante o movimento da correia do extrator verificar se o sensor de rotação está atuando. 
Instalado na lateral da polia inferior movida. 
 
- Acionar o campo magnético e verificar se está acionando o sensor de campo magnético 
instalado na lateral da carcaça do separador. 
 
- Verificar se não existe algum componente ou partes do transportador sendo atraído pelo extrator 
de sucata; 
 
- Fazer medição da corrente elétrica da bobina do extrator (corrente contínua). Verificar se está 
dentro da corrente nominal (plaqueta de identificação). 
 
- Fazer medição da corrente elétrica do motor de acionamento da correia. Verificar se está dentro 
da nominal. 
 
 
7.3) Teste Operacional 
 
- Jogar alguns pedaços de sucatas ferrosas na correia transportadora e verificar se o extrator está 
retirando. 
 
- Verificar se a sucata retirada está sendo jogada no chute de descarga. Caso contrário ajustar a 
posição do chute. 
 
 
7.4) Seqüência de Inicio de Operação 
 
- Acionar motoredutor de acionamento da correia do extrator; 
- Acionar bobina do Campo Magnético; 
 
 
 
 
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7.5) Seqüência de Fim de Operação 
 
- Desligar bobina de campo magnético; 
- Desligar motoredutor de acionamento do extrator; 
 
Obs.: Caso o sensor de campo magnético ou de rotação do tambor não esteja acionado em 
operação, prever na lógica de comando e verificar se há algum problema. 
 
 
7.6) Cuidados Operacionais; 
 
- Não acionar correia transportadora com sucata presa na face inferior do equipamento; 
 
- Pessoas que possuem marca-passo ou peças metálicas no corpo não devem ficar próximas do 
equipamento; 
 
- Não fazer manutenção ou qualquer tipo de serviços no extrator de sucata com o equipamento 
ligado; 
 
- Não manusear peças metálicas ferrosas próximas à carcaça do separador magnético durante a 
operação. 
 
 
 
C.C.B.- Revisão 1/2008 
Para informações adicionais ou que não constem no manual, favor entrar em contato. 
INBRAS-ERIEZ Equipamentos Magnéticos e Vibratórios Ltda. 
Endereço: Av. prestes Maia, 515 – Jardim das Nações – Diadema – São Paulo 
Home Page: www.inbras.com.br 
e-mail: inbras@inbras.com.br 
Pabx: (11) - 4056 6644

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