Laboratório de Preparação de Argamassas - JOSE CARLOS DOS ANJOS

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Laboratório de Preparação de Argamassas
Aluno (a): JOSE CARLOS DOS ANJOS 
Data: 13/ 01 / 2022
Avaliação Pesquisa/Prática 
NOTA:
INSTRUÇÕES:
· Esta Avaliação contém 1 (uma) questão, totalizando 10 (dez) pontos.
· Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação
· Nome / Data de entrega
· As respostas devem ser digitadas abaixo de cada pergunta.
· Ao terminar, grave o arquivo com o nome Avaliação Pesquisa/Prática.
· Envio o arquivo pelo sistema.
1. Preparação da amostra de argamassa: Segundo a norma vigente, deve-se usar 2,5 kg de argamassa anidra (seca) com aproximação de 1,0 grama. Duas proporções, utilizadas em aplicações diferentes, podem ser utilizadas para este experimento. Utilize as informações da tabela 1 para realização do experimento.
Passo 1: Escolha uma das aplicações de argamassa contidas na tabela 1. Utilize a primeira opção da relação água/cimento para a aplicação escolhida. Adicione a quantidade calculada de cimento, areia e cal na cuba da argamassadeira mecânica;
Passo 2: Posicione a cuba para mistura de material; 
Passo 3: Acione a argamassadeira na velocidade baixa e, nos 10 segundos iniciais, adicionar 75% da água calculada na cuba. Aguarde a conclusão dos 30 segundos desde o acionamento do misturador; 
Passo 4: Mude a argamassadeira para a velocidade alta e aguarde por mais 60 segundos; 
Passo 5: Desligue a argamassadeira, retire a cuba e a pá da argamassadeira. Utilize a espátula para raspar toda a superfície interna da cuba e da pá. Caso este passo seja concluído em um tempo inferior a 90 segundos, deixe a argamassa em repouso até completar o tempo; 
Passo 6: Posicione a pá e a cuba na argamassadeira, acione a argamassadeira na velocidade baixa e, nos 10 segundos iniciais, adicionar 25% da água calculada na cuba. Espere até completar 60 segundos de funcionamento e desligue o equipamento; 
Passo 7: Verifique a mensagem exibida no laboratório virtual que indica o resultado da argamassa obtida. Caso seja necessário, repita o experimento para obter um resultado satisfatório.
Ensaio de consistência: 
Passo 1: Retire a cuba da argamassadeira. Adicione argamassa no molde tronco cônico utilizando a espátula. A quantidade adicionada corresponde a um terço da altura total do molde; 
Passo 2: Utilize o soquete metálico para golpear 15 vezes a argamassa contida no molde. Adicione uma nova camada de argamassa no molde utilizando a espátula; 
Passo 3: Utilize o soquete metálico para golpear 10 vezes a argamassa contida no molde. Adicione uma nova camada de argamassa no molde utilizando a espátula;
Passo 4: Utilize o soquete metálico para golpear 5 vezes a argamassa contida no molde. Retire a pá da argamassadeira. Utilize a espátula para limpar o cone, raspando a parte superior do molde;
Passo 5: Remova a molde tronco cônico e utilize a mesa de consistência para que ela suba e caia 30 vezes em 30 segundos de maneira uniforme;
Passo 6: Imediatamente após a última queda da mesa, utilize o paquímetro para medir o espalhamento da argamassa. O índice de consistência corresponde à média das três medidas de diâmetro (espalhamento da argamassa);
Passo 7: Repita os procedimentos de preparação da amostra de argamassa e ensaio de consistência para os outros valores de proporção água/cimento exibidos na tabela 1, coletando os dados obtidos para análise. Responda as questões do item 3 deste roteiro.
2. Avaliando os resultados 
• Por qual motivo existem traços diferentes para o preparo da argamassa? 
R: Todas as argamassas são obtidas através da mistura do cimento, areia, cal ou aditivo e água. Porém, para cada aplicação existe uma proporção certa destes ingredientes. Por exemplo, a argamassa do reboco tem mais areia do que a argamassa colante utilizada em azulejos. Assim como no concreto, as proporções dos ingredientes das argamassas também são representadas por traços. Para cada aplicação existe um traço certo, pois a variação da quantidade de cimento, areia e água criam produtos com resistências e propriedades diferentes. Na argamassa a resistência é representada pelo Ra e é medida em MPa. O Ra mede a resistência de aderência à tração da argamassa. Quanto maior o teor de cimento maior será a resistência e o Ra da argamassa.
• Qual foi a proporção de água/cimento para a argamassa escolhida que apresentou um índice de consistência adequado segundo a NBR 13276 (ABNT, 2016)? 
R: A argamassa que obteve melhor resultado foi a de Revestimento Externo, com 280g de cimento, 1975g de areia, 245g de cal e proporção de 2,2 água/cimento.
• Qual foi o resultado obtido no índice de consistência ao aumentar a proporção água/cimento? Justifique.
R: Para que cumpra suas funções, a água deve ser adicionada em quantidades adequadas, dependendo de cada caso. “Costumo exemplificar o fator água/cimento (a/c) relacionando com o preparo de suco em pó. Quando temos mais água do que o recomendado, o resultado será um líquido colorido e adocicado, mas não o suco propriamente dito”, explica o professor Marcos Valin Jr, docente do Instituto Federal de Mato Grosso (IFMT) – Campus Cuiabá. 
A ausência de controle de água é uma das principais causas de fissuras no concreto, que surgem devido à retração que ocorre durante o endurecimento da estrutura. “O excesso de água é um catalisador da retração, mas não é a única e nem a mais importante causa. A falta de cura (procedimentos de proteção para minimizar a perda de água) e a exposição excessiva ao sol ou calor também influenciam o fenômeno”, diz Freitas. Outro problema causado por misturas com água em demasia é o concreto com alto índice de vazios. 
Já a falta de água dificulta os processos de lançamento e adensamento, provocando falhas de concretagem. “Nesses casos, além dos altos custos para os reparos, há o comprometimento da segurança da estrutura”, adverte Valin. Na etapa de preparação da massa, em hipótese alguma deve ser adicionada água sem o devido controle. “O processo de produção precisa assegurar que a quantidade de água seja exatamente a especificada, nem mais e nem menos”, complementa Freitas. 
Avaliação Pesquisa/Prática