Segurança em Pneumática - MR01

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Segurança em Pneumática 
 
 
 
 
A Norma Regulamentadora nº 12/NR12 é relativa à Segurança com Máquinas e 
Equipamentos. Ao contrário do que se acredita ela não é uma norma nova, pois 
foi criada pelo Ministério do Trabalho do Brasil em 1978. 
 
As Normas Regulamentadoras/NRs tratam do conjunto de requisitos e 
procedimentos relativos à Segurança e Medicina do Trabalho, de observância 
obrigatória às empresas privadas, públicas e órgãos do governo que possuam 
empregados regidos pela Consolidação das Leis do Trabalho/CLT. 
 
 
 
 Atualmente temos um conjunto de 36 NRs 
 
 
 
 
Principais Aspectos da NR12 
 
Definem referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção 
para resguardar a saúde e a integridade física dos trabalhadores. 
 
Estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do 
trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de 
todos os tipos. 
 
As definições desta NR referem-se a máquinas e equipamentos novos e usados. 
 
 Segurança em Pneumática 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
São medidas de proteção a serem adotadas na seguinte ordem de prioridade: 
 
 
 
 
 
 
 
As medidas de proteção estarão relacionadas a: 
 
 
 
Os sistemas de segurança serão caracterizados como: 
 
 
Medidas de Proteção 
Coletiva 
Medidas Administrativas 
ou de Organização do 
Trabalho 
Medidas de Proteção 
Individual 
O empregador deve adotar medidas de 
proteção para o trabalho em máquinas e 
equipamentos, capazes de resguardar a saúde 
e a integridade física dos trabalhadores. 
 
Arranjos 
físicos e 
instalações; 
 
Instalações 
elétricas e 
dispositivos;
; 
 
Dispositivos 
de Partida, 
acionamento 
e Parada. 
Dispositivos de 
segurança 
interligados 
que garantam 
a saúde e a 
integridade 
física dos 
trabalhadores. 
Proteções 
fixas; 
 
Proteções 
móveis; 
 
 Segurança em Pneumática 
 
 
Os sistemas de segurança devem: 
 
 Ter categoria de segurança conforme prévia análise de risco; 
 Estar sob a responsabilidade de profissional técnico habilitado; 
 Possuir conformidade técnica com o sistema de comando; 
 Instalações de modo que não possam ser burlados ou neutralizados; 
 Manterem-se sob vigilância automática / monitoramento dinâmico; e 
 Paralização dos movimentos perigosos e demais riscos quando ocorrerem 
falhas ou situações anormais de trabalho. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
São causas típicas de comportamento perigoso em máquina: 
 
 Projeto inadequado ou modificação (acidental ou deliberado) da lógica do 
sistema de controle; 
 Defeito temporário ou permanente ou falha de um ou vários componentes 
do sistema de controle; 
 Variação ou uma falha na fonte de alimentação do sistema de controle; e 
 Inadequada seleção, projeto e localização dos dispositivos de controle. 
 
 
São exemplos típicos de comportamento perigoso em máquina: 
 
 
 Partida inesperada; 
 Mudança inesperada de velocidade; 
 Incapacidade de parar partes móveis; 
 Queda ou ejeção de partes da máquina ou de uma peça presa pela 
mesma; 
 Ações realizadas pela máquina resultantes da inibição (defeito ou falha) de 
dispositivos de proteção. 
Antes de se adquirir qualquer dispositivo de segurança, faz-se necessária a 
apreciação de risco conforme a ABNT NBR ISO 12100, que é uma norma do 
tipo A (normas fundamentais de segurança) que especifica princípios para a 
apreciação e redução de risco que auxiliam projetistas a alcançar tal objetivo.