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InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt 1 de 86 SOFTWARE KR C2 / KR C3 Entrada em serviço KUKA System Software (KSS) Release 5.2 Situação: 09/06/2005 Versão: 01 2 de 86 InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt eCopyright 2005 KUKA Roboter GmbH Zugspitzstrasse 140 D--86165 Augsburg Este documento ou extratos do mesmo não podem ser reproduzidos ou disponibilizados a terceiros sem autorização expressa do editor. Outras funções de comando não descritas nesta documentação poderão ser postas em prática. No entanto, não está previsto qualquer tipo de reclamação quanto a estas funções em caso de nova remessa ou de serviço. Verificámos que o conteúdo do prospeto é compatível como software e comohardware descrito. Porém, não são de excluir exeções, de forma a que não nos responsabilizamos pela total compatibilidade. Os dados contidos neste prospeto serão verificados regulamente e as correções necessárias serão incluídas nas próximas edições. Reservado o direito a alterações técnicas que não influenciem o funcionamento. 3 de 86InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt Índice 1 Ajuste/desajuste do robô 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Geral 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 Ajuste do eixo com o relógio de medição 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3 Ajuste do eixo com a UEA 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3.1 Descrição breve das funções 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3.2 Exemplos de aplicação 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3.3 Preparação para o ajuste UEA 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3.4 Standard 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3.4.1 Ativar ajuste 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3.4.2 Controlar ajuste 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3.5 Com correção de carga 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3.5.1 Primeiro ajuste 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3.5.2 Programar offset 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3.5.3 Ajuste de carga 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4 Salvar os dados de ajuste 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5 Ajuste do eixo no robô KR 3 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5.1 Ajuste de robô 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5.2 Comutação 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5.3 Modificar ajuste de fábrica 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.6 Ajuste do ponto de referência 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.7 Desajustar o eixo 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.8 Ajuste dos acionamentos Master/Slave 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Medição 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Bases 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1.1 Condições 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1.2 Introdução 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Medir a ferramenta 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.1 XYZ 4--Pontos 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.2 XYZ Referência 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.3 ABC 2--Pontos 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.4 ABC World 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.4.1 O método “ABC World (5D)”. 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.4.2 O método “ABC World (6D)”. 43. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.5 Introdução numérica 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.6 Dados de carga da ferramenta 47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3 Base 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3.1 3--Pontos 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3.2 Indireto 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3.3 Introdução numérica 53. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4 Ferramenta fixa 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4.1 Peça 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4.1.1 Medição direta 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Entrada em serviço 4 de 86 InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt 2.4.1.2 Medição indireta 57. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4.2 Ferramenta 64. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4.3 Offset cinemática externa 67. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4.4 Introdução numérica 71. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5 Dados de carga adicional 72. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . 2.6 Cinemática externa 73. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.7 Pontos de medição 73. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.8 Tolerâncias 74. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.9 Tratamento de erros 75. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Medição de cinemáticas externas 77. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Ponto base 78. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Ponto base (numérico) 80. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Offset 81. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Offset (numérico) 83. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5 Offset cinemática externa 84. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Dados de robô 85. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Ajuste/desajuste do robô 5 de 86InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt 1 Ajuste/desajuste do robô 1.1 Geral No ajuste do robô, os eixos são colocados em uma posição definida, ou seja, a posição zero mecânica. Esta posição zero mecânica representa uma atribuição do ângulo de aciona- mento doeixoeédefinidaatravés deumentalhedemedição oude umamarcação de riscos. Se o robô estiver nesta posição zero mecânica, o contador incremental de cada eixo é colo- cado no valor pertencente ao ângulo do eixo (geralmente, em 0 incrementos para 0 graus). Para obter exatamente a posição zero mecânica, é utilizado um relógio de medição ou uma unidade eletrônica de ajuste (UEA). O ajuste de robô tem de ser sempre executado sob as mesmas condições de temperatura e sob a mesma carga. Assim, evita--se irregularidades através da expansão térmica. O que significa que o ajuste tem de ser sempre executado com o robô frio ou sempre com o robô quente. Nónio no eixo 5 Cartucho de medição no eixo 2 Dependentemente do tamanho do robô, nos eixos encontra--se um nónio ou um cartucho de medição para a recepção de um relógio de medição ou da UEA. 2 3 4 1 1 Entalhe de medição 3 Pino de medição 2 UEA ou relógio de medição 4 Cartucho de medição Corte através de um cartucho de medição Entrada em serviço 6 de 86 InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt Para determinar comprecisãoaposição zeromecânicadeumeixodo robô, primeiroobtém-- se a posição de preajuste. Em seguida, a cobertura de proteção do cartucho de medição é removida e um relógio demedição ouumaUEAé fixada. A UEAé conectada com umcabo à conexão “X32” na caixa de conexões do robô. Quandoopinodemediçãoalcançar o pontomais profundodurante apassagempeloentalhe de medição, a posição zero mecânica está alcançada. A UEA transmite um sinal elétrico à unidade de comando. Assim, o respectivo eixo está ajustado. Ao utilizar um relógio de medição, a passagem pela posição zero é identificada através da inversãoabrupta do indicador. A posiçãodepreajuste facilita obter a posição zeromecânica. A posição de preajuste é caracterizada pelo exterior através de uma marcação de fendas ou de entalhe/grão e encontra--se brevemente antes da posição zero. Esta posição tem de ser obtida antes do verdadeiro processo de ajuste. 1 4 A B 1 4 23 3 2 1 UEA ou relógio de medição 3 Pino de medição 2 Entalhe de medição 4 Entalhe/grão Posição de preajuste (A) e posição zero mecânica (B) A posição zero mecânica apenas pode ser alcançada de “+” para “--”. Se o eixo tem de ser deslocado de “--” para “+”, primeiro deve--se passar além da marcação da posição de preajuste e, em seguida, regressar até a marca. Isso é obrigatoriamente necessário para desligar a folga de inversão da engrenagem. 1 Ajuste/desajuste do robô (continuação) 7 de 86InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt Os seguintes motivos tornam necessário um novo ajuste de robô: Deve--se executar um ajuste... A eliminação do ajuste ocorre... ...depois das reparações (p.ex., troca do motor de accionamento ou RDW) ...automaticamente na inicializa- ção1) ...quando o robô foi movimentado sem a unidade de comando (p.ex., com a manivela manual) ...automaticamente na inicializa- ção1) ...depois da colisão contra um batente fim de curso mecânico com velocidade de deslocamento manual superior (20 cm/s) ...manualmente através do opera- dor ...depois de uma colisão da ferramenta ou robô com um componente ...manualmente através do opera- dor 1) Se forem detectados desvios entre os dados do resolver guardados durante o encerra- mento da unidade de comando e a posição atual, todos os dados de ajuste serão apa- gados por motivos de segurança. Um desajuste pode ser executado... A eliminação do ajuste ocorre... ...quando os valores de ajuste memorizados dos vá- rios eixos devem ser especificamente apagados ...manualmente através do opera- dor O ajuste do eixo pode ser executado apenas quando não existe qualquer situação de PA- RADA DE EMERGÊNCIA e os acionamentos estão ligados. Eventualmente, os circuitos de PARADA DE EMERGÊNCIA da periferia têm de ser cablados. No ajuste dos eixos manuais, você tem de respeitar a posição de um eventual pacote de tubos existente, pois os eixos 4e6 foramdefinidos como rotativos sem fimantes doajuste. Entrada em serviço 8 de 86 InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt 1.2 Ajuste do eixo com o relógio de medição Coloque todos os eixos na posição de preajuste. A posição de preajuste depende do respectivo tipo de robô. Posição de preajuste do eixo 3 n ! A posição zero mecânica apenas pode ser obtida de “+” para “--”. Se o eixo tem de ser deslocado de “--” para “+”, primeiro deve--se passar além da marcação da posição de preajuste e, em seguida, regressar até a marca. Isso é obrigatoriamente necessário para desligar a folga de inversão da engrenagem. Remova a cobertura de proteção do cartucho de medição e fixe o relógio de medição. Esta função apenas está disponível no modo de serviço Teste (T1/T2). Se ajustar outro mododeserviço durante a seleçãodesta função, é exibidaumamensagemde erro corres- pondente. [Entr.Serv > Ajustar > Relógio] Abre--se uma janela de estados na qual são exibidos os eixos a ajustar. Os eixos são indicados na seqüência na qual também têm de ser ajustados. O próximo eixo a ajustar está marcado em cores. Os eixos já ajustados não sãomais listados e têm de ser primeiro desajustados, caso seja necessário um novo ajuste. Caso o eixo 1 tenha sido ajustado, este pode ser deslocado para o ajuste dos re- stantes eixos. No entanto, os eixos 2...6 apenas podem ser deslocados depois de todos os eixos terem sido ajustados. 1 Ajuste/desajuste do robô (continuação) 9 de 86InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt A tentativa de ajuste é interrompida quando você tentar ajustar primeiro um eixo com um número mais elevado. O ajuste tem de ocorrer sempre no eixo com o número mais pe- queno. Para ajustar, por favor, reduza a velocidade de deslocamento com o override manual para 1%. Desloque o eixo a ajustar em direção do eixo negativa para além da marcação da po- sição de preajuste e observe o indicador do relógio de medição. Coloque o relógio de me- dição em zero na posição mais profunda do entalhe de medição, reconhecível na inversão abrupta do indicador. Em seguida, volte a colocar o eixo na posição de preajuste. Volte a deslocar o eixo a ajustar na direção do eixo negativa. Pare, quando o indicador do relógio de medição se encontrar aproximadamente cinco a dezriscos de escala antes da posição zero. Para aumentar a ex- atidão do ajuste, é melhor continuar a movimentar o robô em passos determinados e indivi- duais (deslocamento manual incremental). Deste modo, movimente o eixo em direção do eixo negativa até atingir a posição zero do relógio de medição. Se passar além deste ponto, terá de voltar a deslocar a partir da posição de preajuste até ao entalhe de medição. Pressionando o softkey “Ajustar”, a posição do eixo atual é guardada como posição zero mecânica para o eixo, no qual se encontra a barra de marcações colorida. O eixo ajustado deixa de ser exibido pela janela. Antes doajuste dopróximoeixooudepois da finalizaçãodo ajuste total, comutepara omodo de deslocamento normal. Depois do ajuste, deve voltar a fixar as coberturas de proteção dos cartuchos de medição para evitar sujidades. Entrada em serviço 10 de 86 InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt 1.3 Ajuste do eixo com a UEA São disponibilizadas diversas funções para o ajuste com a UEA. Estas dividem--se em dois pontos principais; “Standard” e “Com correção de carga”. A diferença está no fato de “Com correçãode carga” existir a possibilidadedeajustar o robôdemodoaque ferramenta tivesse sido removida. Contudo, na realidade é possível continuar a deixar a ferramenta montada. Isso, é conseguido através da correção “calculada” do peso da ferramenta. O ajuste “Stan- dard” é utilizado quando se realiza o ajuste sempre com a mesma ferramenta ou sempre sem ferramenta. 1.3.1 Descrição breve das funções Standard: G Ativar ajuste O robô é ajustado com/sem carga na posição zero mecânica. G Controlar ajuste Aqui, existe a possibilidade de verificar o ajuste. Quando não se tem a certeza se o ajuste atualmente válido está correto, pode--se assim determinar a diferença para “Ati- var ajuste”. Deve--seprestar atençãodequeo robô tem deestar sujeito àmesmacarga como na execução de “Ativar ajuste”. Com correção de carga: G Primeiro ajuste O robô é ajustado sem carga na posição zero mecânica. O valor absoluto do transmis- sor incremental é memorizado para cada eixo. O primeiro ajuste é a base para as se- guintes funções listadas. G Programar offset Nesta função, o robô é ajustado com uma carga (ferramenta). O offset do transmissor para o primeiro ajuste é determinado e guardado para esta carga. G Ajuste de carga com offset Esta função verifica o ajuste para uma carga montada no robô para a qual foi progra- mado um offset. Com o “Offset” guardado é recalculado o valor de ajuste “sem carga” e a diferença para o ajuste atual é calculada e indicada (até agora, ainda não ocorreu qualquer memorização dos valores). Depois desta função de verificação, o operador é questionado se o ajuste deve perma- necer no estado antigo ou se os valores de ajuste calculados de novo devem ser me- morizados como ajuste válido. Assim, é possível restaurar o primeiro ajuste, mesmo depois de uma colisão ou uma troca de motor. G Ajuste de carga sem offset O robô pode ser ajustado com uma carga à descrição (mesmo para uma ferramenta para a qual o peso não foi programado). Nenhum offset foi calculado. Em vez disso, recalcula--se o primeiro ajuste apenas com o valor do transmissor absoluto determi- nado durante o primeiro ajuste. A condição para esta função é a não realização dedes- locamentos mecânicos desde o primeiro ajuste (p.ex., colisão, troca de motor, troca de peças, etc.). 1 Ajuste/desajuste do robô (continuação) 11 de 86InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt *)1 Apenas possível quando o primeiro ajuste ainda é válido (ou seja, nenhumas alterações no acionamento, como p.ex., troca de motor, troca de peças ou depois de colisões, etc.) Ativar ajuste Primeiro ajuste Programar offset Controlar ajuste Ajuste de carga com offset Ajuste de carga sem offset *)1 E nt ra da em se rv iç o P er da do aj us te ou co nt ro le do aj us te Ajuste do eixo com UEA Pormotivos de exatidão, durante as funções de ajuste UEA, os eixosmanuais devem per- manecer possivelmente na sua posição zero mecânica. 1.3.2 Exemplos de aplicação Exemplo 1 Ajuste sem consideração da carga Vocêexecutouo comando “Ativar ajuste” e depois realizouuma aprendizagememumpro- grama, comoqual está a trabalhar durante algum tempo. Agora, não tem acerteza seeste ajuste está correto. Através do comando “Controlar ajuste”, você pode controlar essa dúvida. A condição para isso é que o robô tenha amesma carga como no comando “Ativar ajuste”. Depois daexecuçãoda verificação, é--lhe indicadaadiferençaaté oajuste atéaqui válido e você podesobrescrever o ajuste antigo com opercurso deajuste executadoneste momento oumanter o ajuste até aqui válido. Sedecidir pelonovoajuste, temde ter anoção queoseuprograma aprendido já nãoé adequado, caso tenha tido umadiferença deajuste substancial. Exemplo 2 Ajuste com consideração da carga Apesar da carga estar fixada, você deseja ajustar o robô de modo como não se encon- trasse qualquer carga no flange. Assim, é possível ajustar sempre da mesma forma um robô que trabalhe, p.ex., com cargas diferentes (garras, inversores de ferramentas, etc.) independentemente da carga atual, sem ter de remover a carga. Aqui, você tem duas pos- sibilidades: 1. Consideração da carga da ferramenta através da programação da dife- rença de peso: Aqui, a diferença de ajuste causada através de uma carga émedida anteriormente e guar- dado. Em um ajuste posterior com carga, essa diferença pode ser considerada de forma calculada. Neste método deve--se executar o seguinte: O primeiro ajuste tem de ser executado uma vez sem carga. Em seguida, para cada ferra- menta é necessário programar o peso da ferramenta através da função “Programar off- set”. Considerando isso, posteriormente você pode executar um “Ajuste de carga com off- set” para restaurar o primeiro ajuste antigo. Entrada em serviço 12 de 86 InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt 2. Consideração da carga da ferramenta através da memorização do valor do transmissor. O valor do sensor de medição (valor do transmissor absoluto) é lido e guardado para o respectivo eixo durante um ajuste sem carga (primeiro ajuste). Num ajuste com carga po- sterior é determinada e corrigida a diferença do valor do transmissor atual com o valor guardado. A condição para este método é que o robô não se tenha alterado desde o pri- meiro ajuste mecânico. Neste método deve--se executar o seguinte: O primeiro ajuste tem de ser executado uma vez sem carga. Considerando isso, poste- riormente você pode executar a função “Ajuste de carga sem offset” para restaurar o primeiro ajuste antigo. 1.3.3 Preparação para o ajuste UEA Durante o percurso de ajuste com a UEA, o eixo a ajustar é deslocado pelo programa com velocidade predefinida de “+” para “--”. Quando a UEA reconhecer o ponto mais profundo do entalhe demedição, a unidade de comando pára o movimento de robô automaticamente e guarda esse ponto. Quando uma trajetória predefinida é ultrapassada durante o percurso de ajuste, o pro- grama é cancelado e exibida uma mensagem de erro. Geralmente, o motivo para isso, é a obtenção demasiada incerta da posição de preajuste. Coloque todos os eixos a ajustar na posição de preajuste. Posição de preajuste do eixo 3 n ! Durante o percurso de ajuste UEA, a posição zero mecânica é sempre deslocada de “+” para “--”. Se o eixo tem de ser deslocado de “--” para “+”, primeiro deve--se passar além da marcação da posição de preajuste para que, em seguida, se possa deslocar de novo até a marca. Este deslocamento exclui a influência da folga de inversão da engrenagem. Remova a cobertura de proteção do cartucho de medição e fixe a UEA. 1 Ajuste/desajuste do robô (continuação) 13 de 86InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt Com um cabo fornecido em conjunto com o conjunto UEA, conecte a UEA e a conexãoX32 da caixa de conexões do robô. Conexão X32 Aqui, é inserido o cabo de conexão da UEA. Caixa de conexões no carrossel do robô Se desejar remover o cabo de conexão da UEA ou X32, o conector no cabo tem de ser desbloqueado. Caso contrário, o cabopodeser arrancado ou aUEAdanificada. A estrutura de menu do ajuste com a UEA está concebida como segue: Entr.Serv Medir Ajustar Desajustar Update do software Serviço Dados de robô Standard Com corr. Carga Ativar ajuste Controlar ajuste Primeiro ajuste Programar offset Ajuste de carga Com offset Sem offset Relógio UEA Salvar dados atuais 1.3.4 Standard No menu standard é possível ativar e verificar um ajuste com/sem carga. Recomenda--se este ajuste sempre que se utiliza a mesma ferramenta (carga) ou sempre que não se utilize ferramentas (carga) para o ajuste. 1.3.4.1 Ativar ajuste [Entr.Serv > Ajustar > UEA > Standard > Ativar ajuste] Esta função apenas está disponível no modo de serviço Teste (T1). Se ajustar outro modo deserviço durante a seleçãodesta função, é emitida umamensagemde erro correspondente. Abre--se uma janela de estados na qual são exibidos os eixos a ajustar Os eixos são indicados na seqüência na qual também têm de ser ajustados. O próximo eixo aajustar estámarcadoemcores.Quando todos os eixos estiveremajustados, a janela exibe o texto “Nenhum eixo para ajustar”. A tentativa de ajuste é interrompida quando você tentar ajustar primeiro um eixo com um número mais elevado. O ajuste tem de ocorrer sempre no eixo com o número mais pequeno. Os eixos já ajustados não sãomais listados e têm de ser primeiro desajustados, caso seja necessário um novo ajuste. Continua a ser possível chegar até um ajuste novo através do ponto “Controlar ajuste”. Entrada em serviço 14 de 86 InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt Pressionando o softkey “Ajustar”, o eixo marcado é selecionado para o ajuste. Na janela de mensagens é exibido o texto “Tecla de arranque necessária”. Pressione a tecla de homemmorto na parte traseira do KCP. Em seguida, pressione a tecla “Início programa para a frente” e mantenha as duas teclas pressionadas. Agora, o eixo do robô anteriormente selecionado é deslocado pelo programa de “+” para “--”. SeaUEA reconhecer o pontomais profundodoentalhedemedição, o programa demedição é parado. Os valores determinados são guardados e a janela deixa de exibir o eixo ajustado. Depois do ajuste, deve voltar a fixar as coberturas de proteção dos cartuchos de medição para evitar sujidades. 1.3.4.2 Controlar ajuste Esta função permite a verificação dos valores de ajuste antigos do robô. O ajuste do robô é executado no mesmo estado que “Ativar ajuste”. Esta função apenas está disponível no modo de serviço Teste (T1). Se ajustar outro modo deserviço durante a seleçãodesta função, é emitida umamensagemde erro correspondente. [Entr.Serv > Ajustar > UEA > Standard > Controlar ajuste] Abre--se uma janela de estados na qual são exibidos os eixos a ajustar. Se, p.ex. o eixo 2 não tiver sido ajustado ou desajustado, a verificação do ajuste de um eixo com um número mais elevado não pode ser executada. Primeiro, terá de ajustar o eixo 2 com “Ativar ajuste” ou “Controlar ajuste”, para p.ex., verificar o eixo 3. Pressionando o softkey “Verificar”, o eixo marcado é selecionado para a verificação de aju- ste. Na janela de mensagens é exibido o texto “Tecla de arranque necessária”. Pressione a tecla de homem morto e, em seguida, a tecla “Início programa para a frente”. Mantenha as duas teclas pressionadas. Agora, o eixo do robô anteriormente selecionado é deslocado pelo programa de “+” para “--”. Se a UEA reconhecer o ponto mais profundo do entalhe de medição, o programa de medição é parado. Os valores são determinados e abre--se uma janela de estados na qual é indicada a dife- rença em relação ao ajuste antigo em incrementos e graus. Os dados de ajuste são aceitos através do softkey “Guardar” e opróximo eixopode ser sele- cionado. Devido a um novo ajuste, e possível ocorrerem diferenças de incrementos que têm como causa um desvio dos pontos de programa. Nesse caso, é necessária uma nova aprendizagem. Através da aceitação do novo ajuste, continua--se a deslocar o ajuste de todos os eixos mecanicamente acoplados seguintes (geralmente os eixos manuais estão acopladosmecanicamente). Nesse caso, o seu ajuste tem de ser verificado obriga- toriamente e ativado em caso de um desvio grande demais. Depois do ajuste, deve voltar a fixar as coberturas de proteção dos cartuchos de medição para evitar sujidades. 1 Ajuste/desajuste do robô (continuação) 15 de 86InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt 1.3.5 Com correção de carga Aqui, é possível executar um primeiro ajuste e um ajuste de carga e programar um offset para diversas ferramentas e cargas. O “Ajuste de carga” e “Programar offset” pressupõe um primeiro ajuste. 1.3.5.1 Primeiro ajuste Por favor, preste atenção: O primeiro ajuste do robô tem de ser executado sempre sem carga. Esta função apenas está disponível no modo de serviço Teste (T1). Se ajustar outro modo deserviço durante a seleçãodesta função, é emitida umamensagemde erro correspondente. [Entr.Serv > Ajustar > UEA > Com corr. Carga > Primeiro ajuste] Abre--se uma janela de estados na qual são disponibilizados todos os eixos (tanto ajustados, como desajustados) para os quais foi programado um offset. Selecione aqui o eixo a ser aju- stado. Os eixos são indicados na seqüência na qual também têm de ser ajustados. O próximo eixo aajustar estámarcadoemcores.Quando todos os eixos estiveremajustados, a janela exibe o texto “Nenhum eixo para ajustar”. Os eixos já ajustados não sãomais listados e têm de ser primeiro desajustados, caso seja necessário um novo ajuste. Continua a ser possível chegar até um ajuste novo através do ponto “Controlar ajuste” no menu “Standard”. A tentativa de ajuste é interrompida quando você tentar ajustar primeiro um eixo com um número mais elevado. O ajuste tem de ocorrer sempre no eixo com o número mais pequeno. Pressionando o softkey “Ajustar”, o eixo marcado em cores é selecionado para o ajuste. Na janela de mensagens é exibido o texto “Tecla de arranque necessária”. Pressione a tecla de homemmorto na parte traseira do KCP. Em seguida, pressione a tecla “Início programa para a frente” e mantenha as duas teclas pressionadas. Agora, o eixo do robôanteriormente selecionadoédeslocadopelo programa de “+” para “--”. SeaUEA recon- hecer o ponto mais profundo do entalhe de medição, o programa de medição é parado. Os valores determinados são guardados e a janela deixa de exibir o eixo ajustado. Depois do ajuste, deve voltar a fixar as coberturas de proteção dos cartuchos de medição para evitar sujidades. Entrada em serviço 16 de 86 InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt 1.3.5.2 Programar offset Quando o robô é equipado com uma ferramenta ou peça pesada depois do primeiro ajuste, é possível ocorrerem desvios (offset) em relação ao primeiro ajuste devido à carga pesada. Casoalgumavez seja necessário um novoajuste (p.ex., devido a colisão ou troca demotor), é possível restaurar o primeiro ajuste através deste offset. Para que o restauro sem mu- dança de ferramenta seja possível na utilização de diversas ferramentas ou cargas, o offset obtido tem de ser programado para todas as ferramentas e cargas. Para isso, o robô é imediatamente equipado depois do primeiro ajuste com uma ferramenta ou peça correspondente e, caso necessário, com uma carga adicional. No ajuste seguinte, o robô “programa” a diferença de ajuste (offset) causada pela da carga. Esta função apenas está disponível no modo de serviço Teste (T1). Se ajustar outro modo deserviço durante a seleçãodesta função, é emitida umamensagemde erro correspondente. [Entr.Serv > Ajustar > UEA > Com corr. Carga > Programar offset] ... Com o statuskey, selecione o número da ferramenta. Abre--se uma janela de introdução para a seleção da ferramenta. Pressione o softkey “Ferram. OK” para introduzir dados para esta ferramenta. Abre--se uma janela de estados na qual todos os eixos são disponibilizados para os quais ainda não foi programada a carga da ferramenta selecionada. Selecione o eixo a ser programado. Pressionando o softkey “Programar”, o eixomarcado em cores é selecionadopara aprogra- mação do offset. Na janelade mensagens é exibido o texto “Tecla de arranque necessária”. Pressione a tecla de homemmorto na parte traseira do KCP. Em seguida, pressione a tecla “Início programa para a frente” e mantenha as duas teclas pressionadas. Agora, o eixo do robôanteriormente selecionadoédeslocadopelo programa de “+” para “--”. SeaUEA recon- hecer o ponto mais profundo do entalhe de medição, o programa de medição é parado. Quandoos dados da ferramenta oupeça fixadano flangede robô tiverem sidodeterminados com sucesso, abre--se a janela de estados representada na qual é indicado em incrementos e graus o offset em relação ao ajuste sem carga para estes eixos. Os dados de ajuste são aceitos através do softkey “OK” e o próximo eixo pode ser selecio- nado. A janela deestados deixadeexibir o eixo para o qual o peso foi presentemente progra- mado. Quando os offsets de todos os eixos de uma ferramenta tiverem sido programados, a janela exibe a mensagem “Nenhum offset para programar”. Se você desejar apagar um offset, pressione o softkey “Apagar”. Em seguida, abre--se uma janela na qual estão disponíveis os eixos a serem apagados. O número da ferramenta ante- riormente selecionada é aceite. Com as teclas de setas, selecione o eixo cujo offset deve ser apagado e pressione o softkey “Apagar”. Quando já não existirem offsets a serem apagados, a janela exibe a mensagem “Nenhum offset a apagar”. 1 Ajuste/desajuste do robô (continuação) 17 de 86InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt Os valores das ferramentas programadas permanecem válidos mesmo depois de uma troca de motor ou uma colisão, pois estes contêm apenas a diferênça do primeiro ajuste. Caso ainda não tenha sido executado nenhum primeiro ajuste no início da programação, pri- meiro terá de repetir isso. Por esse motivo, o programa abre automaticamente a janela de diálogo necessária. Por isso, por favor, repare os conteúdos de textos das janelas deestados! Depois do ajuste, deve voltar a fixar as coberturas de proteção dos cartuchos de medição para evitar sujidades. 1.3.5.3 Ajuste de carga Noajuste de carga, é executadoumajuste com carga. Nesse caso, distingue--se entre “Com offset” e “Sem offset”. Para a execução do ajuste de carga tem de se garantir que os eixos do robô A4 e A6 não foram rodados em uma ou várias rotações em relação às suas posições no primeiro ajuste. Com offset Esta função permite a verificação e, eventualmente, a restauração do ajuste antigo do robô, sem ter de desmontar a ferramenta. O robô é ajustado com a ferramenta (offset conhecido). Os dados de ajuste para o estado “sem carga” (primeiro ajuste) são calculados de novo através do offset e sobrescritos depois da confirmação do utilizador. Isso, pode ser ne- cessário, p.ex., quando ocorrer uma troca de motor ou uma colisão. Uma verificação também é possível quando o ajuste se perdeu, pois, nesse caso, os da- dos foram marcados como inválidos, mas os valores antigos ainda estão disponíveis. Esta função apenas está disponível no modo de serviço Teste (T1). Se ajustar outro modo deserviço durante a seleçãodesta função, é emitida umamensagemde erro correspondente. [Entr.Serv > Ajustar > UEA > Com corr. Carga > Ajuste de carga > Com offset] Abre--se uma janela de introdução para a seleção da ferramenta. Com o statuskey, selecione o número da ferramenta. Pressione o softkey “Ferram. OK” para introduzir dados para esta ferramenta. Caso ainda não tenha sido programado um offset para a ferramenta, é exibida agora uma mensagem de erro. Abre--se uma janela de estados na qual são disponibilizados todos os eixos (tanto ajustados, como desajustados) para os quais foi programado um offset. Selecione aqui o eixo a ser aju- stado. Se, p.ex. o eixo 2 não tiver sido ajustado ou desajustado, a verificação do ajuste de um eixo com um número mais elevado não pode ser executada. Primeiro, terá de ajustar o eixo 2 com “Ativar ajuste” ou “Controlar ajuste”, para p.ex., verificar o eixo 3. Pressionandoosoftkey “Verificar”, é seleccionadooeixonoqual seencontra abarra demar- cação colorida. Na janela de mensagens é exibido o texto “Tecla de arranque necessária”. Pressione a tecla de homemmorto na parte traseira do KCP. Em seguida, pressione a tecla “Início programa para a frente” e mantenha as duas teclas pressionadas. Agora, o eixo do Entrada em serviço 18 de 86 InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt robôanteriormente selecionadoédeslocadopelo programa de “+” para “--”. SeaUEA recon- hecer o ponto mais profundo do entalhe de medição, o programa de medição é parado. Seos dados deajuste tiveremsidodeterminados comsucessona ferramenta oupeça fixada no flange de robô, abre--se uma janela de estados na qual a diferença em relação ao ajuste antigo é indicada em incrementos e graus. Até este momento ainda não foram ativados novos valores de ajuste. Isso acontece ape- nas depois da memorização. Com o softkey “Guardar”, os novos valores de ajuste são aceitos e o próximo eixo pode ser selecionado. Se não guardar os novos dados, o estado de ajuste antigo é mantido. Devido a um novo ajuste, e possível ocorrerem diferenças de incrementos que têm como causa um desvio dos pontos de programa. Nesse caso, é necessária uma nova aprendizagem. Através da aceitação do novo ajuste, continua--se a deslocar o ajuste de todos os eixos mecanicamente acoplados seguintes (geralmente os eixos manuais estão acopladosmecanicamente). Nesse caso, o seu ajuste tem de ser verificado obriga- toriamente e ativado em caso de um desvio grande demais. Sem offset Esta função permite restaurar dados de ajuste perdidos. O robô pode ser ajustado com uma ferramenta à descrição, cujo offset não necessita de ser “programado” anteriormente. Com a ajuda dos dados determinados no primeiro ajuste e dos valores atuais, é calculada uma diferença e o ajuste é corrigido de modo correspondente. Namecânica do robô entre o motor de acionamento com unidade de resolver e en- grenagemno respectivo eixo não se pode ter alterado nada desde o primeiro ajuste (p.ex., atravésda trocademotorou colisão). Nesse caso, é necessário voltar a reali- zar um primeiro ajuste. Em comparação com o tópico de menu “Programar offset” (aqui apenas é medida a dife- rença em relação ao primeiro ajuste), em “Restaurar ajuste” recalcula--se primeiro o valor do transmissor absoluto determinado no primeiro ajuste. Antes de poder restaurar um ajuste, é necessário realizar um primeiro ajuste. 1 Ajuste/desajuste do robô (continuação) 19 de 86InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt Esta função apenas está disponível no modo de serviço Teste (T1). Se ajustar outro modo deserviço durante a seleçãodesta função, é emitida umamensagemde erro correspondente. [Entr.Serv > Ajustar > UEA > Com corr. Carga > Ajuste de carga > Sem offset] Abre--se uma janela de estados na qual é exibida, em priemiro lugar, apenas uma nota. Por favor, respeite essa nota e confirmecom osoftkey “OK”. Abre--se uma janela deestados na qual são exibidos os eixos a ajustar. Os eixos são indicados na seqüência na qual também têm de ser ajustados. O próximo eixo a ajustar está marcado em cores. Os eixos já ajustados não sãomais listados e têm de ser primeiro desajustados, caso seja necessário um novo ajuste. A tentativa de ajuste é interrompida quando você tentar ajustar primeiro um eixo com um número mais elevado. O ajuste tem de ocorrer sempre no eixo com o número mais pequeno. Pressionando o softkey “OK”, o eixo no qual se encontra a barra de marcações colorida é selecionado para o ajuste. Na janela demensagens é exibido o texto “Tecla de arranque ne- cessária”. Pressione a tecla de homemmorto na parte traseira do KCP. Em seguida, pressione a tecla “Início programa para a frente” e mantenha as duas teclas pressionadas. Agora, o eixo do robôanteriormente selecionadoédeslocadopelo programa de “+” para “--”. SeaUEA recon- hecer o ponto mais profundo do entalhe de medição, o programa de medição é parado. Os valores determinados são guardados e a janela deixa de exibir o eixo ajustado. Depois do ajuste, deve voltar a fixaras coberturas de proteção dos cartuchos de medição para evitar sujidades. 1.4 Salvar os dados de ajuste Para evitar uma perda dos ajustes, é necessário salvar os dados de ajuste. Por exemplo, uma perda de dados pode ocorrer através de um acumulador com defeito, o qual evita um encerramento adequado do sistema (opção “Verificação do acumulador”). [Entr.Serv > Ajustar > Salvar dados atuais] Depois de salvar os dados de ajuste, é exibida uma mensagem correspondente. Entrada em serviço 20 de 86 InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt 1.5 Ajuste do eixo no robô KR 3 No tipo de robô KR3, o ajuste ocorre apenas através do nónio, o qual se encontra em cadaeixo. Nónio no KR 3 O ajuste, bem como o menu de ajuste, distingue--se por completo das versões do KR C1 e KR C2. Na totalidade estão disponíveis 3 comandos diferentes: Comando Função Ajuste de robô Ajuste normal Comutação Comparação motor -- encoder Modificar ajuste de fábrica Primeiro ajuste Primeiro, certifique--se de que o modo de serviço “T1”, bem como a opção “Deslocamento manual”, está ajustado. Os tópicos de menu “Comutação” e “Fixar posição robô” não se encontram disponíveis no grupo de utilizadores “Utilizador”. 1 Ajuste/desajuste do robô (continuação) 21 de 86InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt 1.5.1 Ajuste de robô Comeste comando, vocêajusta o robô eque pressupõeum primeiro ajuste executado (“Mo- dificar ajuste de fábrica”). [Entr.Serv > Ajustar > Ajuste de robô] Em seguida, abre--se a janela de estados correspondente na qual são indicados os eixos a serem ajustados. Os eixos já ajustados não sãomais listados e têm de ser primeiro desajustados, caso seja necessário um novo ajuste. Em seguida, desloque o eixo desejado para a posição de ajuste, sobrepondo as respectivas marcações do nónio. Depois, pressione o softkey “Ajustar”. Em seguida, a introdução do respectivo eixo é remo- vida da janela de estados. 1.5.2 Comutação A comutação serve como comparação entre motor e encoder. Esta função é necessária no caso da troca de um encoder ou motor. Esta função apenas pode ser executada pelo nosso serviço ou técnicos especiali- zados, os quais receberam formação na empresa Kuka Roboter GmbH. [Entr.Serv > Ajustar > Comutação] Em seguida, abre--se a janela de estados correspondente na qual são indicados os eixos a serem comutados. Depois, desloque os eixos desejados até uma posição neutra à gravidade e acione a tecla de arranque. É necessária uma posição neutra à gravidade, pois o freio do respectivo eixo é aberto por breves instantes. Neste caso, uma posiçãodesfavorável pode levar a ummovimento inde- sejado do eixo. Depois, pressione o softkey “Ajustar”. O freio do respectivo eixo é aberto por breves instan- tes, a comparação é executada e, em seguida, o freio é novamente fechado. A introduçãodo respectivo eixo nãoé removidoda lista epode ser repetido a qualquer altura. Entrada em serviço 22 de 86 InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt 1.5.3 Modificar ajuste de fábrica Este comando serve para o primeiro ajuste do KR 3. Por norma, a empresa KULA Roboter GmbH fornece os robôs com o primeiro ajuste executado, assim, normalmente este passo não é necessário. Contudo, este passo tem de ser executado em caso de troca de um enco- der ou motor. [Entr.Serv > Ajustar > Modificar ajuste de fábrica] Se desejar executar um primeiro ajuste, primeiro terá de desajustar os eixos correspon- dentes e, em seguida, executar a função “Comutação”. Desloque o eixo a ser ajustado para a posição de ajuste, sobrepondo as duas escalas do nónio. Para um alinhamento correto, utilize um nível de bolha de ar como auxílio. Em seguida, pressione o softkey “Ajustar”. Em seguida, a introdução do respectivo eixo é removida da janela de estados. 1 Ajuste/desajuste do robô (continuação) 23 de 86InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt 1.6 Ajuste do ponto de referência Se um eixo do robô dispôr de um transmissor absoluto, é possível realizar um ajuste do ponto de referência para o respectivo eixo. Para isso, são permitidos os seguintes tipos de ajuste: Entr.Serv Medir Ajustar Desajustar Update do software Serviço Dados de robô Standard Com correção de carga Ativar ajuste Controlar ajuste Primeiro ajuste Programar offset Ajuste de carga Com offset Sem offset Relógio UEA Salvar dados atuais Se pelomenos um eixo estiver desajustado com o transmissor absoluto, é indicada uma ou- tra janela de estados para o ajuste do ponto de referência. Indica o último valor guardado Disponibilidade Na barra de softkeys são disponibilizadas as seguintes opções: Acionamento +, --: Os dois softkeys “Acionamento +” e “Acionamento --” servem para a se- leção do acionamento Master/Slave correspondente. Valor DSE: Os dados guardados no DSE são utilizados para o ajuste. Valor HD: O último arquivo de ajuste guardado nodisco rígidoestá sendoutilizado. Ajustar: O robô é novamente ajustado com o relógio de medição ou a UEA. Por favor, consulte o restante procedimento nas respectivas seções neste capítulo. Entrada em serviço 24 de 86 InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt 1.7 Desajustar o eixo Com a ajuda desta função, é possível desajustar eixos individuais de modo preciso. [Entr.Serv > Desajustar] Em seguida, abre--se uma janela de estados na qual são exibidos os eixos ajustados. Quando todos os eixos estiverem desajustados, a janela exibe o texto “Nenhum eixo para desajustar”. Pressionandoosoftkey “Desajustar”, os dados deajuste doeixomarcadoemcores sãoapa- gados. Devidoaoacoplamentomecânicodos eixos damãodo robô, no desajuste do eixo4, os dados dos eixos 5 e 6 ou no desajuste do eixo 5 os dados do eixo 6 são igualmente apagados. Durante o desajuste, os eixos do robô não se movimentam. 1 Ajuste/desajuste do robô (continuação) 25 de 86InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt 1.8 Ajuste dos acionamentos Master/Slave Se o sistema de robô possuir acionamentos Master/Slave adicionais com posições regula- das, estes terão de ser ajustados em primeiro lugar. Essa função apenas está disponível quando os acionamentos Master/Slave correspon- dentes estão disponíveis e os dados de máquina contêm as introduções necessárias. Os acionamentos Slave com torque regulado não necessitam de ajustes e também não são indicados na janela de estados. [Entr.Serv > Ajustar > Relógio] Não é possível um ajuste UEA com os acionamentos Master/Slave. Na barra de estados da janela de estados é indicadoo respectivo eixo do robô ativo, bem como o acionamento selecionado. Em seguida, abre--se a janela de estados para o ajuste. Eixo 1 Eixo2 Os eixos são indicados na seqüência na qual também têm de ser ajustados. O eixo a ajustar está marcado em cores. Com a ajuda dos statuskeys “Acionamento +” e “Acionamento --”, é possível selecionar o acionamento quepodeser deslocado coma tecla dedeslocamento do respectivo eixo. Aqui, estão disponíveis as seguintes possibilidades: G Todos: O eixo selecionado, bem como os acionamentos Master e Slave são deslocados em conjunto G Master: Apenas é deslocado o acionamento Master G Acionamento 1...5: Apenas é deslocado o respectivo acionamento Slave -- + Segundo a barra de estados da janela de estados, ao acionar a tecla de deslocamento “+/--” do eixo 1, apenas é deslocado o acionamento Slave n.º 2. Quando todos os eixos ou acionamentos estiverem ajustados, a janela exibe o texto “Nen- hum eixo para ajustar”. A tentativa de ajuste é interrompida quando você tentar ajustar primeiro um eixo com um número mais elevado. O ajuste tem de ocorrer sempre no eixo com o número mais pequeno. Entrada em serviço 26 de 86 InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt Os eixos já ajustados não sãomais listados e têm de ser primeiro desajustados, caso seja necessário um novo ajuste. Continua a ser possível chegar até um ajuste novo através do ponto “Controlar ajuste”. Pressionando o softkey “Ajustar”, o eixo marcado, bem como os respectivos acionamentos Master ou Slave são ajustados. 2 Medição 27 de 86InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt 2 Medição 2.1 Bases Com a ajuda dos programas demediçãopredefinidos, você tem a possibilidade de determi- nar de forma simples as dimensões de uma G ferramenta desconhecida ou de uma G peça desconhecida com métodos diferentes. Ponto de referência da ferramenta (TCP) Ponto de referência da peça Robô conduz a ferramenta XYZ 4--Pontos Posição XYZ Referência 3--Pontos Posição e i t ãABC World Orientação ABC 2--Pontos orientação Indireto Robô conduz a peça Posição e Ferramenta orientação Posição e Peça orientação Existe a possibilidade dememorizar os dados de até 16 ferramentas ou peças. Estes dados são chamados através do seu número no programa de utilizador e permitem aprogramação de uma mudança da ferramenta sem grandes dificuldades. Por motivos de segurança, os programas de medição apenas podem ser executa- dos no modo de serviço “T1” ou “T2”. 2.1.1 Condições A utilização das funções de medição exige conhecimentos suficientes na operação do si- stema de robô. Além disso, as seguintes condições têm de estar cumpridas: G Os dados de máquina corretos estão carregados; G Todos os eixos têm de estar corretamente ajustados; G Nenhum programa pode estar selecionado; G O modo de serviço “T1” ou “T2” está selecionado. Entrada em serviço 28 de 86 InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt 2.1.2 Introdução A posição do centro do flange é descrito através da sua distância até a origem do sistema de coordenadasWORLD1) (linha ponteada). Esta distância é indicadademododecomposto nos seus componentes X, Y e Z (linha de traços). X Y Z X Y Z Aqui se encontra a origem do sistema de coordenadas WORLD1). Aqui se encontra a origem do sistema de coordenadas do flange de robô. Z 1) No ajuste básico, o sistema de coordenadas WORLD e do robô encontram--se sobrepostos. A orientação do sistema de coordenadas do flange de robô, cuja origem se encontra no centro do flange, é descrita em relação ao sistema de coordenadas WORLD1) através da sua rotação (segundo os ângulos Euler Z--Y--X) X Y Z X Y Z Rotação em volta do eixo Z X Y Z X Y Z 1. Ao rodar um sistema de coordenadas, a seqüência acordada tem de ser mantida para poder alcançar resultados reproduzíveis. Valor do ângulo A X Y Z Rotação em volta do eixo Y2. Valor do ângulo B Rotação em volta do eixo X3. Valor do ângulo C -- -- -- -- + + 2 Medição (continuação) 29 de 86InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt A informação que representa um ponto no espaço através da indicação das coordenadas X, Y, Z e o ângulo de rotação A, B e C, é designada por FRAME. 1) No ajuste básico, o sistema de coordenadas WORLD e do robô encontram--se sobrepostos. Para poder calcular a posição do ponto de referência de uma ferramenta ou peça colocada no flange de robô, a unidade de comando do robô tem de conhecer essa posição e orien- tação em relação ao sistema de coordenadas do flange de robô. Aqui, se encontra a origemdo sistema de coordenadas do flange de robô. A unidade de comando conhece a sua posição e orientação. Isto é o ponto de referência da ferramenta (Tool Center Point). X Y Z Estes dados podem ser determinados com a ajuda de um dispositivo de medição externo. Registrados em um formulário, eles podem ser introduzidos, a qualquer altura, na unidade de comando do robô. Contudo, depois de uma colisão, esses dados tornam--se inutilizáveis e têm de ser novamente determinados. 200 200 X Z X Y TCP (ponto de referência da ferramenta) Entrada em serviço 30 de 86 InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt Outra possibilidade de determinar os dados da ferramenta consiste em medir a ferramenta com a ajuda dos sistemas de medição e das funções de cálculo do robô. Para isso, a ferramenta ou peça montada no flange de robô é deslocada com o seu ponto de referência a partir de diversas direções para um ponto de referência. Este ponto de referência pode--se encontrar em uma posição à descrição dentro do espaço de trabalho do robô. A posição do ponto de referência da ferramenta é calculada a partir das diversas posições e orientações do flange de robô. Para poder movimentar uma ferramenta ou peça o mais rapidamente possível, sem sobre- carregar os sistemas de acionamento do robô, é necessário considerar os dados de carga da ferramenta ou peça. 10 kg P es o m ov im en ta do Aceleração / velocidade máxima 100 kg Para isso, você tem de introduzir na unidade de comando o peso, o centro de gravidade e momento de inércia da massa da ferramenta ou peça. Não se esqueça das eventuais cargas adicionais que estão fixadas no robô. 2 Medição (continuação) 31 de 86InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt 2.2 Medir a ferramenta Este submenu serve para a medição de uma ferramenta fixada no robô. O submenu “Ferramenta” contém os seguintes subprogramas: Programa Medição através... XYZ 4--Pontos Deslocamento para um ponto de referência fixo XYZ Referência Deslocamento com uma ferramenta de referência conhecida ABC 2--Pontos Deslocamento para 2 pontos com dados de orientação ABC WORLD Colocação na vertical em relação ao sistema de coordenadas mundiais Introdução numérica Introdução dos dados da ferramenta Dados de carga da fer- ramenta Introdução da massa, centro da massa, momento de inércia da massa A cada programa de medição foram atribuídos formulários que o conduzem com comando de diálogo através do respectivo programa. Métodos para determinar a posição Com estes métodos, determina--se a posição do TCP em relação à origem do sistema de coordenadas do flange de robô. Osmétodos incluemosprogramas demedição “XYZ4--Pontos”, bemcomo “XYZReferência”. Métodos para determinar a orientação Com estes métodos, determina--se a rotação (A, B e C segundo os ângulos Euler Z--Y--X) do sistema de coordenadas da ferramenta em relação ao sistema decoordenadas do flange de robô. Estes métodos incluem “ABC 2--Pontos”, bem como “ABC WORLD”. Y Eixo 5 X Z X0 Y0 Z0 45� Entrada em serviço 32 de 86 InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt ABC 2--Pontos Estemétodo é utilizado quando é necessária uma orientação exata dos três eixos da fer- ramenta para o posicionamento e a condução. O método exige a existência de pontos assinalados no lado positivo do nível XY e no lado negativo do eixo X da ferramenta. ABC World (5D) Este método é utilizado quando apenas uma direção de trabalho da ferramenta é ne- cessária para o seu posicionamento e condução (soldadura MIG / MAG, corte a laser ou a jato de água). ABC World (6D) Este método é utilizado quando é necessária uma orientação de todos os três eixos da ferramenta para o posicionamento e a orientação (p.ex., pinças de soldadura, gar- ras, bocais de colagem, etc.). Método para a determinação TOOL Se uma ferramenta for conhecida, são introduzidas as suas dimensões, bem como os aju- stes de ângulos. Isso é realizado através do tópico de menu “Introdução numérica” (veja seção 2.2.5). 2.2.1 XYZ 4--Pontos Nométodo “4--Pontos”, a ferramenta é deslocada com o seu TCPa partir de quatro direções diferentes (por isso, método “4--Pontos”) para um ponto de referência. Depois, a posição do TCP é calculada a partir das diversas posições e localizações do flange. Execução Montea ferramenta a sermedidano flangede robôeprocure um ponto de referência adequado. Esse pode ser a ponta do mandril de referência fixado no espaço de trabalho, bem como o canto conciso de uma peça ou de um dispositivo. [Entr.Serv > Medição > Ferramenta > XYZ 4--Pontos] Abre--se a janela de diálogo para a medição de 4--pontos. Com o statuskey através da tecla +/--, selecione o número de ferramenta desejado. Existe a possibilidade dememorizar dados demedição para um total de 16 ferramentas diferentes. As dimensões ou ângulos atuais da respectiva ferramenta são indicados na zona inferior da janela de estados. Com as teclas de setas, é possível chegar ao campo de introdução do nome da ferramenta e introduzir aí o nome da ferramenta. Pressione o softkey “OK” para iniciar a medição para a ferramenta selecionada. A seguir, abre--se a próxima janela de estados. Agora, você é solicitado a alinhar a ferramenta a partirde diversas direções até o ponto de referência. Para isso, tanto podem ser utilizadas as teclas de deslocamento do eixo, bem como o Space--Mouse. Execute sucessivamente os seguintes passos: G Ajustar a orientação desejada da ferramenta; G Deslocar para o ponto de referência; G Se o TCP se encontrar exatamente no ponto de referência, aceite a sua posição através de pressão no softkey “OK”. 2 Medição (continuação) 33 de 86InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt Se os pontos selecionados se encontram próximo demais um do outro, é exibida umamen- sagem de erro. Agora, tem a possibilidade de repetir a últimamedição, pressionando o soft- key “Repet.” ou de repetir todas as medições, pressionando o softkey “Repet.tudo”. Se o ponto alcançado é aceite pela unidade de comado, você é solicitado a alcançar o ponto de referência a partir de outra direção. Repita os passos as vezes necessário, até o ponto de referência ter sido alcançado a partir de quatro direções e as coordenadas do ponto me- morizadas. P1 P2 P4 P3 Ponto do espaço fixo ZW ZW XT YT Diminua a velocidade de deslocamento na proximidade do objeto de referência para evitar uma colisão. Para isso, pode aumentar ou diminuir a velocidade de deslocamento, pressionando a tecla +/-- do statuskey “Override Man.” Uma deflexão menor do Space--Mouse também causa uma diminuição da velocidade. No final da medição é--lhe disponibilizado o softkey “Guardar”. Memorize os dados da ferramenta, acionando o softkey. Assim, a função é terminada. Neste momento, tem a possibilidade de chegar até aos subprogramas correspondentes através dos softkeys “ABC 2--Pontos”, “ABC Word” ou “Dad.carga”. Além disso, com o softkey “Pontos de medição” você tem a possibilidade de visualizar os pontos medidos. Entrada em serviço 34 de 86 InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt 2.2.2 XYZ Referência Neste método, os dados de uma ferramenta a medir são determinados através da compa- ração com uma ferramenta conhecida, deslocando para o ponto de referência. Para isso, com a ferramenta cujas dimensões são conhecidas é alcançado um ponto de referência a partir de uma direção à descrição. Ponto do espaço fixo Ferramenta conhecida Em seguida, a ferramenta a medir é montada no flange de robô. Com esta ferramenta, o ponto de referência também é alcançado a partir de uma direção à descrição. Ponto do espaço fixo Ferramenta desconhecida Através das diferentes posições e localizações do flange de robô e das dimensões conheci- das da última ferramenta utilizada, a unidade de comando do robô consegue agora calcular as dimensões da ferramenta a medir. Execução Monte uma ferramenta, cujas dimensões são conhecidas pela unidade de comando, no flange de robô e procure um ponto de referência adequado. Esse pode ser a ponta do mandril de referência fixado no espaço de trabalho, bem como o canto conciso de uma peça ou de um dispositivo. [Entr.Serv > Medição > Ferramenta > XYZ Referência] Depois da seleção do menu, abre--se a janela de diálogo “Dimensões da ferramenta”. Com o statuskey através da tecla +/--, selecione o número de ferramenta desejado. Existe a possibilidade dememorizar dados demedição para um total de 16 ferramentas diferentes. As dimensões ou ângulos atuais da respectiva ferramenta são indicados na zona inferior da janela de estados. Com as teclas de setas, é possível chegar ao campo de introdução do nome da ferramenta e introduzir aí o nome da ferramenta. Pressione o softkey “OK” para editar os dados desta ferramenta. Em seguida, abre--se a janela de diálogo para a introdução. 2 Medição (continuação) 35 de 86InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt Nos campos de introdução X,Y e Z, introduza as dimensões da ferramenta de referência, isto é, da ferramenta conhecida, através do teclado numérico. Exemplo: X, Y, Z Posição do TCP em relação à origem do sistema de coordenadas do flange de robô (encontra--se no centro do flange). X Y Z X= +50 Y= 0 Z= 0 Chapa adaptadora do flange como ferramenta de referência Introduza os seguintes valores nos campos de introdução correspondentes: X (mm): 50 Y (mm): 0 Z (mm): 0 Quando todas as introduções tiverem sido introduzidas corretamente, confirme com o soft- key “OK”. Abre--se a janela com o pedido para deslocar até ao ponto de referência. Entrada em serviço 36 de 86 InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt Para deslocar o robô, você pode utilizar as teclas de deslocamento, bem como o Space-- Mouse. Agora, execute sucessivamente os seguintes passos: G Ajustar a orientação desejada da ferramenta G Deslocar para o ponto de referência Se o TCP se encontrar exatamente no ponto de referência, aceite a sua posição através de pressão no softkey “OK”. Diminuaavelocidadededeslocamento naproximidadedoponto de referênciapara evitar uma colisão. Para isso, acione repetidamente o statuskey que se encontra na parte direita do display. Quando o ponto alcançado é aceitado pela unidade de comado, você é solicitado a alcançar o ponto de referência com a ferramenta a medir. Por isso, primeiro, libere a ferramenta. Depois, troque a ferramenta conhecida pela ferra- menta desconhecida e volte a alcançar o ponto de referência. Ponto do espaço fixo Ferramenta conhecida Ferramenta desconhecida Diminua a velocidade de deslocamento na proximidade do objeto de referência para evitar uma colisão. Para isso, acione repetidamente o statuskey “Override Man.” que se encon- tra no lado direito do display. Agora, confirme a posição com o softkey “OK”. No formulário que abrirá em seguida serão indicadas as dimensões X, Y e Z da ferramenta a ser medida. 2 Medição (continuação) 37 de 86InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt Os dados sãomemorizados e o programa demedição é terminado, pressionando o softkey “Guardar”. Neste momento, tem a possibilidade de chegar até aos subprogramas correspondentes através dos softkeys “ABC 2--Pontos”, “ABC Word” ou “Dad.carga”. Além disso, com o softkey “Pontos de medição” você tem a possibilidade de visualizar os pontos medidos. Entrada em serviço 38 de 86 InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt 2.2.3 ABC 2--Pontos Neste método é determinada a orientação do sistema de coordenadas da ferramenta através de dois passos: X Y Z Ponto de referência No primeiro passo é indicada a direção de trabalho da ferramenta à unidade de comando. Para isso, com o TCP é alcançado, em primeiro lugar, um ponto de referência à descrição. Y X Z Ponto de referência Agora, o ponto de referência alcançado anteriormente tem de ser alcançado com um ponto na ferramenta, o qual se encontra no lado oposto ao do ponto de referência da ferramenta (contra a direção de trabalho). Assim, determina--se a direção de trabalho da ferramenta. Y Z X Ponto de referência O nível YZ ainda pode rodar livremente em volta do eixo X (direção de trabalho) da ferramenta é determinado no segundo passo. Para isso, a ferramenta é deslocada de modo a que o ponto de referência se encontre com o valor Y positivo no futuro nível XY da ferramenta. 2 Medição (continuação) 39 de 86InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt Execução Monte a ferramenta a ser medida no flange de robô e procure um ponto de referência ade- quado. Esse pode ser a ponta do mandril de referência fixado no espaço de trabalho, bem como o canto conciso de uma peça ou de um dispositivo. [Entr.Serv > Medição > Ferramenta > ABC 2--Pontos] Depois da seleção do menu, abre--se a seguinte janela de diálogo: ... Com o statuskey através da tecla +/--, selecione o número de ferramenta desejado. Existe a possibilidade dememorizar dados demedição para um total de 16 ferramentas diferentes. As dimensões ou ângulos atuais da respectiva ferramenta são indicados na zona inferior da janela de estados. Com as teclas de setas, é possível chegar ao campo de introdução do nome da ferramenta e introduzir aí o nome da ferramenta. Se este método de medição for chamado através do softkey “XYZ Referência”, o for- mulário de introdução do número de ferramenta não será aberto. Pressione o softkey “OK” para editar os dados destaferramenta. Em seguida, abre--se a janela de diálogo para a introdução do valor TCP. Com o TCP, alcance um ponto de referência. Diminua a velocidade de deslocamento na proximidade do objeto de referência para evitar uma colisão. Para isso, pode aumentar ou diminuir a velocidade de deslocamento, pressio- nando a tecla +/-- do statuskey “Override Man.” Uma deflexão menor do Space-- Mouse também causa uma diminuição da velocidade. Se o TCP se encontrar exatamente no ponto de referência, aceite a sua posição através de pressão no softkey “OK”. Em seguida, a janela de estados é alterada. Por isso, primeiro, libere a ferramenta. Aqui, também diminua a velocidade de deslocamento na proximidade do objeto de referência para evitar uma colisão. Entrada em serviço 40 de 86 InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt Para isso, acione novamente o statuskey “Override Man.”. Y X Z Desloque a ferramenta, com um ponto que se encontra no lado oposto da direção de trabalho do TCP, até o ponto de referência. Diminua a velocidade de deslocamento na proximidade do objeto de referência para evitar uma colisão. Para isso, acione repetidamente o statuskey (parte direita do display). Se o TCP se encontrar exatamente no ponto de referência, aceite a sua posição através de pressão no softkey “OK”. Em seguida, a janela de estados é novamente alterada. Desloque a ferramenta demodo a que o ponto de referência se encontre com o valor Y posi- tivo no futuro nível XY da ferramenta. Diminua a velocidade de deslocamento na proximidade do objeto de referência para evitar uma colisão. Para isso, acione repetidamente o statuskey para o “Override Man.”. Se o TCP se encontrar exatamente no ponto de referência, aceite a sua posição através de pressão no softkey “OK”. Se amensagem de erro Ponto demasiado perto de outro ponto for exibida, a distância até o ponto anterior é pequena demais. Apenas quando aumentar a distância é que o for- mulário é fechado com “Ponto OK”. Memorize os dados da ferramenta, acionando o softkey “Guardar”. Em seguida, a função é terminada. Neste momento tem a possibilidade de chegar ao respectivo subprograma, pressionando o softkey “Dad.carga”. Para a obtenção de mais informações relativas a este tema, con- sulte a seção 2.2.6. Com o softkey “Pontos demedição”, você pode visualizar os três pon- tos de medição diferentes (coordenadas). 2 Medição (continuação) 41 de 86InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt 2.2.4 ABC World [Entr.Serv > Medição > Ferramenta > ABC World] De acordo com a utilização dos métodos 5D ou 6D, o procedimento pode ser diferente. 2.2.4.1 O método “ABC World (5D)”. Neste método, a ferramenta tem de ser ajustada em direção de trabalho de modo paralelo em relação ao eixo Z do sistema de coordenadasWORLD. A orientação do eixo Y e Z é ex- ecutada pela unidade de comando do robô. A orientação destes eixos não é previsível, con- tudo, cada medição é exatamente igual. X YZ X0 Y0 Z0 Condição: X paralelo ao Z0 Execução Monte a ferramenta a ser medida no flange de robô. Selecione o tópico de menu “ABCWord”. Em seguida, abre--se uma janela de diálogo para a seleção do número da ferramenta: ... Selecione o respectivo número da ferramenta (1...16) que pode ser alterado com as teclas +/-- do statuskey correspondente. Os valores atuais da ferramenta seleciona são exibidos na zona inferior da janela de estados. Com as teclas de setas é possível chegar ao campo introdução “Nome da ferramenta” e aí introduzir o nome da ferramenta. Pressione o softkey “OK” para indicar os dados para esta ferramenta. Entrada em serviço 42 de 86 InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt Se a opção “6--D” possuir o foco, você tem de selecionar o método “5--D” com o statuskey. Depois, pressione o softkey “OK” para poder alterar os dados da ferramenta. Agora, você é solicitado a alinhar a ferramenta. X YZ X0 Z0 Y0 Condição: X paralelo ao Z0 ou Z paralelo ao Z0 Quando todas as introduções tiverem ocorrido, por favor, confirme com o softkey “OK”. Memorize os dados da ferramenta, acionando o softkey “Guardar”. A função está sendo ter- minada. Neste momento, você tem a possibilidade de chegar até os subprogramas corresponden- tes, acionando os softkeys “Dad.carga” ou “Pontos de medição”. Na medição 5D, o ângulo “C” (isto corresponde a uma rotação em volta do eixo X da di- reção da ferramenta) é colocado no valor standard “0”. 2 Medição (continuação) 43 de 86InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt 2.2.4.2 O método “ABC World (6D)”. Nestemétodo, a ferramenta tem de ser posicionada no lado oposto à da posição do sistema de coordenadas WORLD. Os eixos do sistema de coordenadas da ferramenta têm de se encontrar paralelamente aos eixos do sistema de coordenadas WORLD. X0 Z0 Y0 Condições: X paralelo ao Z0 Y paralelo ao Y0 Z paralelo ao X0 X Y Z Execução Monte a ferramenta a ser medida no flange de robô. Selecione o tópico de menu “ABCWord”. Em seguida, abre--se uma janela de diálogo para a seleção do número da ferramenta. Selecione o respectivo número da ferramenta (1...16) que pode ser alterado com as teclas +/-- do statuskey correspondente. Os valores atuais da ferramenta seleciona são exibidos na zona inferior da janela de estados. Com as teclas de setas, é possível chegar ao campo de introdução do nome da ferramenta e introduzir aí o nome da ferramenta. Pressione o softkey “OK” para indicar os dados para esta ferramenta. Se a opção “5--D” possuir o foco, você tem de selecionar o método “6--D” com o statuskey. Depois, pressione o softkey “OK” para poder alterar os dados da ferramenta. Agora, você é solicitado a alinhar a ferramenta. Entrada em serviço 44 de 86 InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt X0 Z0 Y0 X Y Z Condições: X paralelo ao Z0 Y paralelo ao Y0 Z paralelo ao X0 Quando todas as introduções tiverem ocorrido, por favor, confirme com o softkey “OK”. Memorize os dados da ferramenta, acionando o softkey “Guardar”. Neste momento, você tem a possibilidade de chegar até os subprogramas corresponden- tes, acionando os softkeys “Dad.carga” ou “Pontos de medição”. 2 Medição (continuação) 45 de 86InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt 2.2.5 Introdução numérica Este tópico de menu permite a introdução numérica dos valores de uma ferramenta fixa. [Entr.Serv > Medição > Ferramenta > Introdução numérica] ... Com o statuskey no lado direito inferior do display, selecione o número da ferramenta de 1...16. Com as teclas de setas, é possível chegar ao campo de introdução do nome da ferramenta e introduzir aí o nome da ferramenta. Pressioneo softkey “OK” para editar os dados desta ferramenta. A janela dediálogo éaberta para a introdução. As abreviaturas na janela de diálogo têm o seguinte significado: X, Y, Z Posição do TCP em relação à origem do sistema de coordenadas do flange de robô (encontra--se no centro do flange). Por favor, preste atenção: A posição ilustrada do sistema de coordenadas do flange apenas é válida quando os eixos 4, 5 e 6 se encontrarem na posição zero. Entrada em serviço 46 de 86 InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt X Y Z No exemplo: X (mm): 0 A (˚): 0 Y (mm): 0 A (˚): 0 Z (mm): 200 A (˚): 0 Y X Z X0 Y0 Z0 45� No exemplo: X (mm): 0 A (˚): 45 Y (mm): 0 A (˚): 0 Z (mm): 200 A (˚): 0 2 Medição (continuação) 47 de 86InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt Quando todas as introduções tiverem ocorrido, por favor, confirme com o softkey “OK” e aceite as introduções realizadas neste momento. No formulário é indicado o número da ferramenta, bem como os dados da ferramenta. Os dados são memorizados e o formulário é fechado, pressionando o softkey “Guardar”. Neste momento tem a possibilidade de chegar ao respectivo subprograma, pressionando o softkey “Dad.carga”. 2.2.6 Dados de carga da ferramenta Para beneficiar--se dos torques máximos disponíveis das acelerações dos eixos do robô é possível introduzir os dados de carga da ferramenta utilizada. Se programar cargas menores que as verdadeiras, isso pode levar a uma sobre- carga mecânica ou elétrica do sistema de robô. Nosmovimentos LIN e CIRC é possível ocorrer uma sobrecarga mecânica ou elétricado sistemade robônascargasda ferramentamaioresqueasuacarganomi- nal no diagrama da capacidade de carga existente na documentação do robô. Isso depende da velocidade do trajeto programada e da posição do robô. Não nos responsabilizamos pelas avarias resultantes desse procedimento! [Entr.Serv > Medição > Ferramenta > Dados carga de ferram.] A partir dos programas de medição “Referência XYZ”, “ABC 2--Pontos”, “ABC World” e “Introdução numérica”, você pode chamar diretamente os dados de carga da ferramenta. Nesse caso, não é possível a introdução de um número da ferramenta. Em seguida, abre--se a respectiva janela de diálogo na qual se deve introduzir, em primeiro lugar, o número da ferramenta a alterar. Aqui também é possível a introdução 16 ferramentas diferentes. Pressione o softkey “OK” para poder editar os dados da ferramenta selecionada. Em se- guida, abre--se a janela de estados para a introdução. Entrada em serviço 48 de 86 InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt Aceite os dados das cargas standard definidas nos ajustes básicos do sistema, pressio- nando o softkey “Default” que se encontra na zona inferior do display. No campo “M [kg]” é indicado como ajuste standard: --1 (carga indicada no dado da máquina). Se introduzir aqui 0 é porque não existe uma carga da ferramenta. Primeiro, verifique se a ferramenta se encontra dentro da zona permitida para as cargas standard através do diagrama da capacidade de carga existente na docu- mentação do robô! As abreviaturas na janela de diálogo têm o seguinte significado: M Peso da ferramenta. X, Y, Z Distância entre o centro de gravidade da ferramenta e a origem do sis- tema de coordenadas do flange de robô (encontra--se no centro do flange) em relação ao sistema de coordenadas do flange de robô. X Z Y A, B, C Rotação da inércia principal dos eixos da ferramenta (segundo os ângulos Euler Z--Y--X) em relação ao sistema de coordenadas do flange de robô. JX, JY, JZ Torques de inércia da massa em volta da inércia principal dos eixos da ferramenta. Quando todas as introduções tiverem ocorrido, por favor, confirme com o softkey “OK”. Os dados de carga da ferramenta são indicados como controle. Por fim, o softkey “Guardar” permite guardar os dados e fecha a janela de diálogo. Para a obtenção de mais informações relativas ao cálculo dos dados de carga da ferra- menta, consulte a documentação adicional Calcular os dados de carga. 2 Medição (continuação) 49 de 86InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt 2.3 Base Este submenu serve para a medição de uma peça que não é conduzida pelo robô. Entr.Serv Ferramenta Base Ferramenta fixa Dados de carga adicional Cinemática externa Pontos de medição Tolerâncias Medir Ajustar Desajustar Update do software Serviço Dados de robô 3--Pontos Indireto Introdução numérica O submenu “Base” contém os seguintes subprogramas: Programa Medição através... 3--Pontos Deslocamento para um ponto de referência de uma peça Indireto Indicação do ponto de referência não alcançado de uma peça Introdução numérica Introdução manual de um ponto de referência A cada programa de medição foram atribuídos formulários que o conduzem com comando de diálogo através do respectivo programa. 2.3.1 3--Pontos Com este método é possível determinar o ponto de referência de uma peça (BASE). Isso, ocorre através do deslocamento e memorização de três pontos específicos com uma fer- ramenta cujas dimensões são conhecidas pela unidadede comando. Estes três pontosdetermi- nam a posição da origem, bem como a orientação do sistema de coordenadas da peça. X Y Z Origem Ponto no eixoX Ponto no nível XY com valor Y positivo Resultado Execução Monte uma ferramenta no flange de robô cujas dimensões são conhecidas pela unidade de comando. [Entr.Serv > Medição > Base > 3--pontos] Abre--se uma janela de introdução para o sistema base. Com o statuskey +/--, selecione o sistema de coordenadas BASE. Com as teclas de setas é possível chegar ao campo introdução do “Nome do sistema base” e aí introduzir o nome do sistema base. Pressione o softkey “OK” para abrir a próxima janela de introdução. Abre--se uma janela de introdução para a seleção da ferramenta de referência. Com o statuskey +/--, selecione o número da ferramenta. Pressione o softkey “OK” para realizar a medição com esta ferramenta. A seguir, a janela seguinte é aberta. Entrada em serviço 50 de 86 InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt Você é solicitado a alcançar a futura origem do sistema de coordenadas da peça (BASE) com o TCP. Diminua a velocidade de avanço na proximidade da peça para evitar uma colisão. X Y Z Se o TCP se encontrar exatamente na origem desejada do sistema de coordenadas da peça (BASE), aceite esta posição através de pressão no softkey “OK”. Para isso, acione repetidamente o statuskey para o override. É solicitado que, através do deslocamento para um ponto, indique a orientação do eixo X à unidade de comando. Por isso, primeiro, libere a ferramenta. Diminua a velocidade de avanço na proximidade da peça para evitar uma co- lisão. X Y Z Se o TCP se encontrar exatamente no ponto desejado, aceite esta posição através de pressão no softkey “OK”. Para isso, acione repetidamente o statuskey para o override. É solicitado a indicar a orientação do nível XY à unidade de comando, alcançando um ponto com um valor Y positivo. Por isso, primeiro, libere a ferramenta. 2 Medição (continuação) 51 de 86InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt Diminua a velocidade de avanço na proximidade da peça para evitar uma colisão. X Y Z Se o TCP se encontrar exatamente no ponto com valor Y positivo no nível XY, aceite esta posição através de pressão no softkey “OK”. Para isso, acione repetidamente o statuskey para o override. Memorize os dados do sistema de coordenadas BASE, pressionando o softkey “Guardar”. A função está sendo terminada. Pressionando o softkey “Pontos demedição” é exibida uma janela na qual estão listados os valores das medições individuais. 2.3.2 Indireto Estemétodo é utilizado quando o ponto de referência da peça (BASE) não se encontra den- tro doespaçode trabalhodo robô (empeçasmuito grandes) ouquandooponto de referência da peça não pode ser atingido pelo robô (peças com formas complicadas). Neste método, são alcançados os quatro pontos cuja posição é conhecida (desenho de ex- ecução, dados CAD, etc.). A unidade de comando tem de conhecer as dimensões da ferra- menta. Execução Monte uma ferramenta no flange de robô cujas dimensões são conhecidas pela unidade de comando. [Entr.Serv > Medição > Base > Indireto] Abre--se uma janela de introdução para a seleção do sistema de coordenadas BASE. Com o statuskey, selecione o número da ferramenta. Com as teclas de setas é possível chegar ao campo introdução do “Nome do sistema base” e aí introduzir o nome do sistema base. Pressione o softkey “OK” para indicar os dados para esta peça. Abre--se uma janela de introdução para a seleção da ferramenta. Com o statuskey +/--, selecione o número da ferramenta. Pressione o softkey “OK” para realizar a medição com esta ferramenta. Entrada em serviço 52 de 86 InbetriebnahmeBH5.2 09.03.01 pt É solicitado a introduzir as coordenadas dos pontos conhecidos e, depois, deslocar para os mesmos. Para isso, realize os seguintes passos: 1º passo -- introduzir os valores através do campo numérico X, Y, Z Distância entre o ponto de medição e o ponto de referência da peça (BASE). X Y ZPonto de referência da peça (BASE) Ponto 1 Ponto 2 Ponto 3 Ponto 4 2º passo -- alcançar o ponto indicado Diminua a velocidade de avanço na proximidade da peça para evitar uma colisão. Para isso, acione repetidamente o statuskey para o override. 3º passo -- aceitar o ponto Se o TCP se encontrar exatamente no ponto indicado anteriormente, aceite esta posição através de pressão no softkey “OK”. Quando o ponto alcançado é aceito pela unidade de comado, você é solicitado a alcançar os três próximos pontos. Repita
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