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Thiago Pires 
Assistência Técnica 
 DEB’MAQ DO BRASIL LTDA 
Rod. Fernão Dias, Km 909 – Bairro dos Prados 
37650-000 - Camanducaia - MG 
Fone: 35 3433.8310 
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APOSTILA 
COMANDO MCS SX-570 
OPERAÇÃO E PROGRAMAÇÃO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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INDICE 
Funções Preparatórias - Funções G.........................................................................................3 
Funções Auxiliares M................................................................................................................4 
Ciclos Internos..........................................................................................................................5 
 
 
LIGAR E REFERÊNCIAR A MÁQUINA....................................................................................6 
MOVIMENTAR OS EIXOS DA MÁQUINA EM JOG (FEED)....................................................6 
CHAMADA DE FERRAMENTA NA TORRE.............................................................................6 
LIGAR A PLACA EM MANUAL.................................................................................................7 
DIGITAR OU ALTERAR PROGRAMA NA MÁQUINA..............................................................7 
FAZER A SIMULAÇÃO DE UM PROGRAMA NO GRÁFICO..................................................8 
PRESSETAR FERRAMENTA..................................................................................................9 
TABELA DE LADO DE CORTE..............................................................................................10 
 
 
EXECUTAR A PEÇA EM SERIE( PASSO A PASSO)...........................................................11 
EXECUTAR PEÇA EM SÉRIE (EXECUÇÃO CONTÍNUA)....................................................11 
CORREÇÃO DO DESGASTE DA FERRAMENTA................................................................11 
INICIAR EXECUÇÃO NO MEIO DO PROGRAMA.................................................................11 
 
 
 
CCIICCLLOOSS FFIIXXOOSS 
CCiiccllooss DDee DDeessbbaassttee LLoonnggiittuuddiinnaall.....................................................................................................12 
CCiicclloo DDee CCaannaall........................................................................................................................13 
CCiiccllooss DDee RRoossccaa.....................................................................................................................14 
CCiiccllooss DDee FFuurraaççããoo..................................................................................................................15 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Linguagem ISO 
 
Os comandos MCS série 500 operam tanto em linguagem “Heidenhain” como já vimos, 
como também em linguagem padrão ISO e permitem a elaboração de programas que 
tenham sentenças programadas nas duas linguagens. 
 
Na Linguagem ISO temos os seguintes comandos possíveis de serem programados: 
 
G00 Interpolação linear com avanço rápido 
G01 Interpolação linear com avanço programado 
G02 Interpolação circular sentido horário 
G03 Interpolação circular sentido anti-horário 
G04 Tempo de espera 
G20 Programção do eixo X em diâmetro 
G21 Programção do eixo X em raio 
G33 Execução de uma passada de rosca 
G40 Desativa compensação do raio da ferramenta 
G41 Compensa raio da ferramenta à esquerda 
G42 Compensa raio da ferramenta à direita 
G54 Deslocamento de origem em relação ao zero máquina 
G55 Deslocamento de origem em relação ao zero máquina 
G56 Deslocamento de origem em relação ao zero máquina 
G57 Deslocamento de origem em relação ao zero máquina 
G58 Deslocamento de origem em relação ao zero máquina 
G59 Deslocamento de origem em relação ao zero máquina 
G70 Dimensões em polegadas 
G71 Dimenções em milímetros 
G90 Coordenadas em valores absolutos 
G91 Coordenadas em valores incrementais 
G92 Máxima rpm para VCC (Velocidade de Corte Constante) 
G94 Avanço em mm/min 
G95 Avanço em mm/rot e “S” em RPM 
G96 Define avanço em mm/rot, “S” em m/min, ativando a VCC (Velocidade de corte 
constante) 
G97 “S” em RPM e desativa a VCC 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Funções Auxiliares 
 
Podemos programar até 3 funções auxiliares com o CICLO 2, ou então, 01 função através 
de um posicionamento qualquer. As funções mais utilizadas são: 
 
M00 – Interrompe a execução do programa e desliga a placa e o refrigerente; 
M02 – Igual a M00; além disso, executa um reset modal no comando e seleciona a sentença 
0000 do programa (retorno ao início); 
M03 – Liga placa sentido horário; 
M04 – Liga placa sentido anti-horário; 
M05 – Desliga a placa; 
M08 – Liga óleo refrigerante; 
M09 – Desliga óleo refrigerante; 
M13 – Liga placa sentido horário e o refrigerante de corte; 
M14 – Liga placa sentido anti-horário e o refrigerante de corte; 
M28 – Testa estado de contra-ponta recuada; 
M29 – Testa estado de contra-ponta avançada; 
M30 – Igual M02; 
M37 – Define Gama baixa; 
M38 – Define Gama média; 
M39 – Define Gama alta; 
M40 – Recua contra-ponta; 
M41 – Avança contra-ponta; 
M46 – Abre a placa/pinça; 
M47 – Fecha a placa/pinça; 
M58 – Ativa o modo de Velocidade de Corte Constante (VCC); 
M59 – Estabelece a máxima rotação para VCC; caso não venha associado a uma rotação, 
cancela VCC; 
M68 – Testa estado de placa aberta; 
M69 – Testa estado de placa fechada; 
M90 – Desativa a Compensação de Raio de Corte (CRC); 
M91 – Ativa a CRC à direita; 
M92 – Ativa a CRC à esquerda; 
M97 – Parada precisa. 
 
Exemplo: 
0005. CYC CALL 2 M97 M69 M28; 
0058. POS ZA 20.000 F0 M05. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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CICLOS INTERNOS 
Os comandos MCS série 500, possuem ciclos internos que são responsáveis por execuções 
específicas: 
 
CICLO O – RESET INTERNO 
Tem a função de reestabelecer as condições modais iniciais do CNC. Deve estar em todo início de programa. 
 
CICLO 1– TEMPO DE ESPERA 
Utiliza-se este ciclo para interromper a execução de um programa por um tempo determinado. Por exemplo, 
em abertura de canais. 
 
CICLO 2 – FUNÇÕES AUXILIARES 
Define, as funções auxiliares/miscelâneas (M), as funções de ferramenta (T), de corretor (D), de rotação (S) e 
inserção automática de chanfros e raios (B). 
 
CICLO 3 – ROSCA 
Utiliza-se para abertura de roscas paralelas ou cônicas, programando-se passada por passada. 
 
CICLO 4 – TRANSLAÇÃO DO SISTEMA DE COORDENADAS 
Serve para se fazer um deslocamento de origem. 
 
CICLO 6 – SALTA INCONDICIONAL 
Utiliza-se para saltar de uma linha para outra (subsequente ou não) dentro de um programa (JUMP). 
 
CICLO 22 – CICLO FIXO DE CANAL 
Permite a abertura de 1 ou mais canais espaçados igualmente. Permite inserção de raios no fundo do canal, 
inserção de raios ou chanfros nas pontase diferentes ângulos em cada borda. 
 
CICLO 23 – CICLO DE FURAÇÃO 
Permite a execução de furos no centro da peça (sentido longitudinal), com incrementos para alívio de material 
e tempo de espera ao final da furação. 
 
CICLO 24 – CICLO DESBASTE LONGITUDINAL 
Permite o desbaste e/ou acabamento de um perfil definido no programa de usinagem, com movimento de corte 
no eixo longitudinal (Z) e aprofundamento no eixo transversal (X), ou seja, o desbaste de perfis no 
comprimento da peça. 
 
CICLO 33 – CICLO AUTOMÁTICO DE ROSCAS 
É um ciclo que permite a execução de roscas informando-se apenas os parâmetros de rosca a ser usinada, 
não se necessitando programar passada por passada. 
 
CICLO 34 – CICLO DE DESBASTE TRANSVERSAL 
Permite o desbaste e/ou acabamento de um perfil definido no programa de usinagem, com movimento de corte 
no eixo longitudinal (X) e aprofundamento no eixo transversal (Z), ou seja, o desbaste de perfis na face da 
peça. 
 
A chamada de um ciclo deve ser feita através da função “CYCLE CALL”. (chamada de ciclo), que abreviamos 
como “CYC CL”. 
Exemplo: 
0000. CYC CALL0; 
0001. CYC CALL 1 T20; 
0003. CYC CALL 2 M69 T1 D1 S1000; 
 
 
 
 
 
 
 
 
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LLIIGGAARR EE RREEFFEERRÊÊNNCCIIAARR AA MMÁÁQQUUIINNAA 
 
1. Ligar a chave geral 
2. Destravar o botão de emergência 
3. Apertar a tecla INICIALIZA 
4. Apertar a tecla MODOS 
5. Apertar a tecla MANUAL 
6. Apertar a SETA PARA DIREITA 
7. Apertar a tecla MOV. EIXOS 
8. Neste momento escolher qual o eixo a movimentar: 
“XMAIS” ou “XMENOS”, 
“ZMAIS” ou “ZMENOS” 
em seguida movimentar os eixos proximo ao centro dos eixos X e Z. 
9. Apertar a tecla SETA PARA ESQUERDA 2 vezes 
10. Apertar a tecla REFERÊNCIA 
11. Apertar a tecla BUSCA 
12. Regular o potenciômetro de avanço para deslocar 
13. Apertar a tecla F1 (START) 
 
 
MMOOVVIIMMEENNTTAARR OOSS EEIIXXOOSS DDAA MMÁÁQQUUIINNAA EEMM MMAANNUUAALL 
 
1. Apertar a tecla MODOS 
2. Apertar a tecla MANUAL 
3. Apertar a tecla SETA PARA DIREITA 
4. Apertar a tecla MOV. EIXOS 
5. Movimentar os eixos X e Z utilizando as teclas do soft – key: 
“X MAIS” ou “X MENOS” 
“Z MAIS” ou “Z MENOS”. 
 
 
CCHHAAMMAADDAA DDEE FFEERRRRAAMMEENNTTAA NNAA TTOORRRREE 
 
1. Apertar a tecla MODOS 
2. Apertar a tecla MDI 
3. Apertar a tecla CYC (TECLA nº 4) 
4. Apertar a tecla nº 2 
5. Apertar a tecla ENTER 
6. Movimentar o cursor até a letra T 
7. Digitar o número da posição desejada 
8. Apertar a tecla ENTER 
9. Apertar a tecla END 
10. Apertar a tecla F1 (START) 
 
 
 
 
 
 
 
 
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LLIIGGAARR AA PPLLAACCAA EEMM MMAANNUUAALL 
 
PPRRIIMMEEIIRROO DDEEVVEEMMOOSS GGRRAAVVAARR RROOTTAAÇÇÃÃOO PPAARRAA OO EEIIXXOO AARRVVOORREE 
 
1. Apertar a tecla MODOS 
2. Apertar a tecla MDI 
3. Apertar a tecla CYC 
4. Apertar a tecla nº 2 
5. Apertar a tecla ENTER 
6. Movimentar o cursor até a letra S 
7. Digitar o valor da RPM desejada 
8. Apertar a tecla ENTER 
9. Apertar a tecla END 
10. Apertar a tecla F1 (START) 
 
AGORA LIGAR O EIXO ARVORE 
 
1. Apertar a tecla MODOS 
2. Apertar a tecla MANUAL 
3. Apertar a tecla SETA PARA DIREITA 
4. Apertar a tecla GIRO ARV. 
5. Ligar a placa usando as teclas M3 ou M4 e desligar usando a tecla M5. 
 
 
 
 
DDIIGGIITTAARR OO PPRROOGGRRAAMMAA NNAA MMÁÁQQUUIINNAA 
 
1. Apertar a tecla MODOS 
2. Apertar a tecla PROGRAM 
3. Apertar a tecla DIRETÓRIO 
4. Digitar o nº do Programa 
5. Apertar a tecla ENTER 
6. Depois desse passo é só começar a digitar o programa. 
 
Para escrever CYC CALL, teclar CYC (tecla nº 4) digitar o número do ciclo e ENTER 
Para escrever POS L, teclar X e Z, e então ENTER 
Para escrever POS teclar X ou Z, e Então ENTER 
Para escrever POL teclar CC (tecla ponto) e ENTER 
 
 Para escrever POS C, teclar CIR (tecla 9), e ENTE R 
 Para escrever LBS ST, teclar LBS (tecla 7), e EN TER 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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SSIIMMUULLAARR PPEEÇÇAA NNOO GGRRÁÁFFIICCOO 
 
1. Apertar a tecla MODOS 
2. Apertar a tecla EX. CONT. 
3. Apertar a tecla DIRETÓRIO 
4. Digitar o nº do programa 
5. Apertar a tecla ENTER 
6. Apertar a tecla GRAFICO 
7. Apertar a tecla CONFIG 
Ao entrar no gráfico aparecerá na tela a seguinte tabela 
LIMPAR TELA 
GRAFICO ON/OFF 
DEFORMAÇÃO ON/OFF 
MUDAR FORMATO: PLANO XZ 
 PLANO ZX 
MUDAR ESCALAS: Eixo X :min 
 máx 
 Eixo Z :min 
 max: 
 
onde: 
 
LIMPAR TELA : ao apertar a tecla ENTER com o cursor sobre essa função o cnc vai deixar 
a tela do gráfico em branco pronto para uma nova simulação. 
 
GRAFICO ON/OFF: Ao teclar ENTER nesta função o CNC vai ligar (on) ou desligar (off) o 
gráfico. 
 
DEFORMAÇÃO ON/OFF : Esta opção permite melhorar a resolução do gráfico no caso de 
fresadora.. 
 
MUDAR FORMATO : Ao teclar ENTER nesta função o CNC abrirá outra janela dizendo 
PLANO ZX ou PLANO XZ. Selecionar a Função PLANO ZX e teclar enter. 
 
MUDAR ESCALAS : Xmin: Deve ser 10mm menor que o centro da peça 
 Xmáx: Deve ser 10mm maior do que o ø da peça em bruto. 
 Zmín: Deve ser 10mm menor do que a face traseira da peça. 
 Zmáx: Deve ser 10mm maior do que a face dianteira da peça. 
 
Após preenchida a tabela acima com os dados da ferramenta teclar SIMULA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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PPRREESSSSEETTIINNGG DDEE FFEERRRRAAMMEENNTTAA ((FFAAZZEERR OO ZZEERROO PPEEÇÇAA)) 
 
• Presseting do eixo X 
 
1. Em manual encostar a ferramenta em um diâmetro conhecido e uniforme da peça. 
2. Apertar a tecla MODOS 
3. Apertar a tecla MDI 
4. Apertar a tecla Tecla TDF (tecla 3) 
5. Digitar o nº da Ferramenta. (D - corretor) 
6. Apertar a tecla ENTER 
7. Movimentar o cursor até o valor de LX 
8. Digitar o valor do diâmetro em que a ferramenta está encostada 
9. Apertar a tecla 2nd 
10. Apertar a tecla TDF 
11. Apertar a tecla END 
12. Apertar a tecla ENTER 
 
• Presseting do eixo Z 
 
1. Encostar a ferramenta na face da peça 
2. Apertar a tecla MODOS 
3. Apertar a tecla MDI 
4. Apertar a tecla TDF 
5. Digitar o nº da ferramenta (D – corretor) 
6. Apertar a tecla ENTER 
7. Movimentar o cursor até o valor de LZ 
8. Digitar a medida Z no ponto em que a ferramenta esta encostada 
9. Apertar a tecla 2nd 
10. Apertar a tecla TDF 
11. Nesse momento o cursor vai se movimentar para a letra R 
12. Digitar o valor do Raio da Pastilha 
13. Apertar a tecla ENTER 
14. Digitar o lado de corte da pastilha (ver pág. 48 do caderno de Exercícios) 
15. Apertar a tecla END 
16. Apertar a tecla ENTER 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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TTAABBEELLAA LLAADDOO DDEE CCOORRTTEE 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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 EEEXXXEEECCCUUUTTTAAARRR AAA PPPRRRIIIMMMEEEIIIRRRAAA PPPEEEÇÇÇAAA DDDEEE CCCAAADDDAAA PPPRRROOOGGGRRRAAAMMMAAA 
 
� EXECUTAR A PEÇA EM SÉRIE (PASSO A PASSO) 
 
1. Apertar a tecla MODOS 
2. Apertar a tecla EX. PASSO 
3. Apertar a tecla DIRETÓRIO 
4. Digitar o número do programa; Exemplo: 1111 
5. Apertar a tecla ENTER 
6. Fechar o potenciômetro de avanço a 0% 
7. Apertar a tecla F1 START 
8. Abrir lentamente o potenciômetro e observar para onde vai a ferramenta 
9. Repetir os passos 6, 7 e 8 a cada linha do programa. 
 
 � EXECUTAR A PEÇA EM SÉRIE (EX. CONTINUA) 
 
1. Apertar a tecla MODOS 
2. Apertar a tecla EX. CONT. 
3. Apertar a tecla DIRETÓRIO 
4. Digitar o número do programa; Exemplo: 1111 
5. Apertar a tecla ENTER 
6. Apertar a tecla F1 START 
7. Abrir o potenciômetro de avanço 
 
 � FAZER CORREÇÃO DO DESGASTE DA PASTILHA 
 
1. Dentro do modo de execução contínua. 
2. Apertar a tecla TDF (tecla nº 3) 
3. Digitar o número do corretor a ser corrigido 
4. Apertar a tecla ENTER 
5. Levar o cursor para LX para corrigir o eixo X 
 LZ para corrigir o eixo Z 
6. Apertar a tecla 2nd 
7. Apertar a tecla H 
8. Para fazer a correção no eixo X, este valor devera ser digitado em RAIO e 
se for no eixo Z a medida sera real. 
9. Apertar a tecla ENTER 
10. Apertar a tecla END 
 
� INICIAR EXECUÇÃO NO MEIO DO PROGRAMA 
 
1. Apertar a tecla MODOS 
2. Apertar a tecla EX. CONT. 
3. Procurar o ponto onde se deseja iniciar a execução (interessante começar 
sempre no cabeçalho da ferramenta utilizada para a operação, CYC CALL 2) 
4. Apertar a tecla F1 (START) 
 
 
 
 
 
 
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CCiicclloo ddee DDeessbbaassttee 
 
CYC CALL 24 DLONG 
 
X0 Z0 
X1 Z1 
INCR PERFIL 
SOBREMX SOBREMZ 
TIPO FERR. 
 
 
X0- Diâmetro Inicial da Usinagem (Diâmetro da barra) 
Z0- Coordenada ‘ Z ’ inicial 
X1- Menor diâmetro da peça acabada. 
Z1- Menor cota Z da peça acabada. 
INCR.- Profundidade de corte (no raio) 
PERFIL- Nº do Label que define a peça acabada. 
SOBREMEX- Sobremetal para acabamento no eixo X 
SOBREMEZ- Sobremetal para acabamento no eixo Z 
TIPO: Digitar: 0 - Para somente desbaste 
 1 - Para desbaste e acabamento 
 2 - Para somente acabamento 
FERR- Teclar 0 para ferramenta no lado positivo do eixo X e 1 Para ferramenta no lado 
negativo do eixo X. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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 CCiicclloo FFiixxoo ddee CCaannaall 
 
CYC CALL 22 CANAL 
 
X1 Z1 
A RECUO 
B A1 
A2 RI 
R1/-B1 R2/-B2 
W FERR 
NCANAIS DIST 
 
 
X1 – Diâmetro externo do canal 
Z1 – Cota Z no centro da base do canal 
A – Altura do Canal 
Recuo – Profundidade para alívio da ferramenta 
B - Largura da base do canal 
A1 – Ângulo da face esquerda do canal 
A2 – Ângulo da face direita do canal 
RI – Raios internos no canal 
R1/-B1 – Se tiver valor positivo fará um raio, e se tiver valor negativo fará um chanfro no 
canto externo lado esquerdo do canal. 
R2/-B2- Se tiver valor positivo fará um raio, e se tiver valor negativo fará um chanfro no 
canto externo lado direito do canal. 
W- Largura do Bedame 
FERR – Se a ferramenta estiver no plano positivo do eixo X essa variável terá o valor 0 se 
tiver no plano negativo terá o valor 1 
Nº CANAIS - Nº de canais que tem a peça 
DIST.- Distância entre centros de um canal para o outro. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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CCiicclloo ddee RRoossccaa 
 
CYC CALL 33 ROSCA 
 
X1. Z1. 
X2. Z2. 
AFAST. PASSO 
PROF. ACABAMEN. 
TIPO ANG. FERR. 
N. PASSA N. VAZIO 
ANG. SAI. FERR. 
 
X1-Cota X do ponto Inicial da rosca 
Z1-Cota Z do ponto Inicial da rosca 
X2-Cota X do ponto final da rosca (rosca paralela valor de X1 e X2 são iguais) 
Z2- Cota Z do ponto final da rosca 
 
AFAST.-Distância para aceleração do eixo (deve ser no mínimo 2 vezes o passo da rosca) 
PASSO-Passo da rosca 
PROF. -Profundidade da rosca, altura do filete. (deve ter valor positivo para roscas externas 
e valor negativo para roscas internas) 
ACABAMEN.- Sobremetal para acabamento. (material a ser tirado na ultima passada de 
rosca). 
TIPO - Define a forma de entrada da ferramenta na rosca terá valor 0 para entrada em 90º e 
1 para entrada pela lateral do filete. 
ANG. FERR.- Esta variável deve ser preenchida com metade do ângulo da ferramenta. 
N.PASSA – Determina o nº de passadas que será executada a rosca 
N.VAZIO – Determina o nº de passadas que a máquina repetirá sem aprofundar no material 
depois de acabada a rosca. 
ANG.SAI.- Define o ângulo que a ferramenta vai sair da rosca terá valor 0 para 90º, 1 para 
45º e 2 para 60º 
FERR.- Define o plano do eixo X em que a ferramenta vai trabalhar terá valor 0 para o plano 
positivo e 1 para o plano negativo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Thiago Pires 
Assistência Técnica 
 DEB’MAQ DO BRASIL LTDA 
Rod. Fernão Dias, Km 909 – Bairro dos Prados 
37650-000 - Camanducaia - MG 
Fone: 35 3433.8310 
www.debmaq.com.br 
treinamento@debmaq.com.br 
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CYC CALL 23 FURAÇÃO PROFUNDA 
 
Z0 Z1 
PROF. INCR. 
DIAM. V.CORTE 
TEMPO. 
 
 
Z0-Ponto de aproximação da peça no eixo Z 
Z1-Ponto exato onde se inicia o furo no eixo Z 
PROF.- Profundidade do Furo (se o furo for passante a profundidade deve ser maior que o 
comprimento da peça) 
INCR.- Profundidade para alivio da Broca (Quebrar cavaco) 
DIAM - Diâmetro da Broca 
V. CORTE - Velocidade de corte da broca 
TEMPO-tempo de espera da broca no fundo do furo após o término da furação.