Materiais Básicos Para Construção Civil Módulo 4

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Materiais de Construção Civil
Materiais Básicos Para Construção Civil			Aula 2 Módulo 4
Reconhecer os diversos tipos de materiais poliméricos e os vidros aplicáveis à Construção Civil
OS VIDROS APLICÁVEIS NA CONSTRUÇÃO CIVIL
O vidro é um dos materiais mais conhecidos e nosso companheiro de vida em quase todas as nossas atividades, desde o simples gesto de beber um copo d’água até na aplicação de cristais na joalheria. É o resultado da fusão e do resfriamento de insumos abundantes na natureza, sendo a areia o elemento fundamental e predominante.
Podemos definir o vidro como uma substância inorgânica, amorfa (sem forma definida) e fisicamente homogênea, obtida através do resfriamento de uma massa em fusão que enrijece, tornando-se relativamente transparente e resistente, além de suas propriedades térmicas, óticas e acústicas.
Ele não é formado por cristais, fibras, grãos ou qualquer outra organização dos átomos e, portanto, não havendo uma forma estrutural (atômica) organizada, dizemos que ele é amorfo e a sua fusão, chamamos de fusão vítrea. Para fins práticos, consideramos que o vidro é sólido em temperatura ambiente (um falso sólido).
FABRICAÇÃO DO VIDRO
O processo de fabricação do vidro consiste na mistura equilibrada de diversos insumos aquecidos à temperatura (alta) de fusão desses componentes e resfriamento para moldagem; posteriormente, ele é reaquecido para alívio de tensões oriundas do processamento.
No primeiro processo de fusão, o vidro encontra-se na temperatura de aproximadamente 600°C e não pode ser deixado em temperatura ambiente, uma vez que tem grandes tensões internas que o torna sensível ao choque, quebrando-se facilmente. Assim, ele sofre um reaquecimento não a título de recozimento, mas para que possa resfriar-se lentamente e ser moldado na forma que se deseja.
Matérias-primas
Silica (SiO2)
É o principal elemento proveniente de determinadas areias dos rios. Tem função vitrificante; se for produzido puro, sem outros aditivos, tem como inconveniente, além da elevada temperatura de fusão (±1700°C) a sua instabilidade química.
Barrilha (Na2CO3)
Carbonato de sódio ou potássio, produzido a partir do sal de cozinha (NaCl). Tem função fundente, por isso é adicionado para abaixar a temperatura de fusão.
Calcário CaCO3) e Dolomita (Mg CO3)
São elementos estabilizantes que propiciarão maior dureza, resistência mecânica e durabilidade. Tem como função impedir a transformação do vidro em uma goma adesiva.
Por sua vez, os aditivos são compostos químicos que modificam ou destacam as propriedades que se deseja obter de cada vidro, justamente na fase de produção:
Aditivos (Al2O3, PbO, B, F)
Provenientes dos feldspatos. A depender de suas dosagens, vão caracterizar determinados vidros específicos.
Material Reciclado (cacos de vidros)
É misturado na massa em fusão em proporções previamente estabelecidas (±20%), em função do tipo de vidro que se quer produzir.
Fusão e refino
A fusão é obtida em fornos onde os insumos passarão para um estado pastoso, em temperatura que ultrapassa os 1500°C.
O refino é a operação que remove as pequenas bolhas de gás existentes na massa incandescente de vidro, garantindo seu bom aspecto, item fundamental para a comercialização do produto.
Aditivos Químicos
Às massas de vidro são incorporados diversos elementos químicos que produzirão vidros de características distintas. Entre esses elementos:
Moldagem
A Moldagem ou conformação de um material é nada mais do que moldar a peça final. Para isso, a temperatura usual é da ordem de 800°C, na qual o vidro encontra-se semiendurecido, maleável, já apresentando alguma rigidez.
O molde precisa estar em temperatura compatível com o material a ser moldado. Geralmente é constituído de ferro fundido ou de aço, preferencialmente. Existem três principais formas de moldagem:
· Prensagem. Para vidros de maiores espessuras.
· Moldagem. Por sopro, para tubo de vidro de pequena espessura.
· Estiramento. Para o vidro plano
Pilkington Float Glass
Inventado em meados do século XX, o processo Pilkington Float Glass, revolucionou o processo de fabricação de vidro, além de reduzir custos, melhorou sensivelmente as qualidades finais dos vidros planos.
O método consiste em lançar a massa fundida ao sair do forno sobre um banho de estanho líquido, (fundido) de modo que a massa vítrea flutua (float) sobre a superfície do estanho, adquirindo brilho e apresentando um paralelismo perfeito entre as faces que dispensa qualquer polimento. Assim, são fabricados os vidros para a construção civil e principalmente para a indústria automobilística, por não apresentarem distorções das imagens.
Saiba mais
O float passou a ser uma designação de vidro se diferenciando do vidro comum (cujo processo de fabricação é estirado), apesar da mesma composição química e resistência mecânica.
OS VÁRIOS TIPOS DE VIDROS E SUAS APLICAÇÕES NA CONSTRUÇÃO CIVIL
Os vidros encontram aplicações numa infinidade de áreas, como utensílios domésticos, embalagens etc., bem como outras utilizações nas indústrias em geral, entre elas a da construção civil. Veja a seguir os principais tipos de vidro:
VIDRO COMUM
O vidro comum, é aquele produzido pelo simples processo de fabricação sem nenhum tratamento além daqueles imprescindíveis para sua confecção. São os vidros planos, usados em nossas construções e que possuem espessuras que variam entre 2 e 6 mm com possibilidade de acabamentos tipo liso (transparente) e variados desenhos de impressão (fantasia).
VIDRO TEMPERADO
É o vidro que depois do primeiro processo de fusão e após a moldagem é submetido a um tratamento térmico conhecido como têmpera, cujo processo o torna mais resistente aos choques mecânicos (cinco vezes mais resistentes que os vidros comuns).
O processo de têmpera necessita que se eleve a temperatura do vidro (já moldado) à ordem de 700°C em fornos próprios e que seja resfriado bruscamente por intermédio de um jato de ar frio ou por imersão da peça em água ou óleo.
Vale lembrar que o vidro temperado não pode ser riscado nem furado, sob pena de ser destruído. Como o vidro sofre esse processo de têmpera, ele não aceita futuros ajustes, não pode ser cortado ou furado posteriormente, todos os detalhes necessários para sua utilização necessitam ser executados antecipadamente.
VIDRO LAMINADO
É um vidro formado pela colagem de duas ou mais placas de vidro comum com uma película aderente. É um material polimérico, o polivinilbutiral (PVB), de grande poder adesivo, formando um “sanduiche” com superposição de placas de vidro e camada(s) de plástico.
A grande vantagem do vidro laminado é que se houver fratura no material, os pedaços ficam aderidos ao conjunto pela película, diferentemente do vidro comum, que forma cacos pontiagudos, e do temperado, que se estilhaça.
FIBRA DE VIDRO E LÃ DE VIDRO
A fibra de vidro é um material moldado em fios de grandes comprimentos e minúsculas espessuras que, juntos, em feixe, apresentam muita resistência à tração. A fibra de vidro é produzida através da transformação do material líquido em fios que são estirados (puxados) e posteriormente são enrolados em forma de bobinas.
Pelo fato de serem fabricadas em fios, as fibras de vidro são aplicadas e associadas como elemento de reforço com o alumínio, o asfalto, o papel, o plástico, formando um compósito e têm aplicação na construção civil como isolamentos térmicos e acústicos, componentes sanitários coberturas etc.
Por sua vez, a lã de vidro tem um processo de fabricação semelhante ao do algodão doce, ou seja, o vidro líquido cai num recipiente com furos laterais que, ao girar em alta velocidade, choca-se contra um anteparo, e recebe um jato de ar, transformando-se, assim, na própria manta de lã de vidro.
As lãs de vidro são muito utilizadas como isolantes térmico, elétrico e acústico. Elas podem ser aplicadas como insumos em impermeabilizações, são incombustíveis, resistentes à corrosão, dificilmente apodrecem, entre outras propriedades.
O manuseio tanto da fibra quanto da lã de vidro deve ser realizado de maneiracautelosa, uma vez que ambas são produzidas de materiais cortantes.
TELHAS E BLOCOS DE VIDROS
Também são fabricados em vidro produtos como telhas e blocos. As telhas são utilizadas em situações particulares de iluminação zenital em conjunto com as telhas cerâmicas convencionais, ao passo que os blocos (venezianas e outros elementos) são empregados como elementos decorativos, em divisórias que não sofrem carregamentos além do seu peso próprio. A vantagem dos blocos de vidro (e seus derivados), utilizados em paredes externas, é a possibilidade de entrada de pequena porção de luz natural.
VERIFICANDO O APRENDIZADO
1. Os vidros são materiais cada vez mais utilizados na construção. Assinale a Alternativa correta:
a) Após o aquecimento do vidro, o processo de fabricação do vidro temperado exige um resfriamento lento com temperaturas de até 20°C durante 72h.
b) O processo de têmpera utilizado na fabricação do vidro temperado necessita que se eleve a temperatura antes do molde do vidro a no máximo 200°C em fornos de biqueima, também usados para fabricação de revestimentos cerâmicos e porcelanatos.
c) Vidro temperado é o vidro que depois do primeiro processo de fusão e após a moldagem é submetido a um tratamento térmico conhecido como têmpera, cujo processo o torna mais resistente aos choques mecânicos (cinco vezes mais resistentes que os vidros comuns).
d) Após o processo de têmpera, o vidro temperado irá para cortes onde é feito a adaptação do produto nas medidas que será comercializado.
e) Após o processo de têmpera, o vidro temperado não aceita nenhum tipo de cortes. As únicas adaptações aceitas neste material são as de pequenas dimensões como furos e riscos.
Comentário
Parabéns! A alternativa "C" está correta.
Vidro temperado é uma tipologia de vidro de segurança que consiste em um primeiro processo de fusão e moldagem, e depois uma nova submissão do material a um tratamento térmico conhecido como têmpera. Este tratamento com a tempera ocasiona ganho de resistência mecânica, dando ao material temperado a característica de cinco vezes mais resistentes que os vidros comuns.
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2. Em relação à variedade de vidros e suas aplicações na Construção Civil. Assinale a Alternativa correta:
a) Vidro temperado recebe esse nome porque sofre uma têmpera com diversos aditivos, como o estanho por exemplo. Ele se estilhaça quando quebrado por conta do processo de fabricação, ou seja, logo depois que os insumos são derretidos na primeira fusão.
b) Vidro laminado leva esse nome porque no processo de fabricação ele recebe um banho de chumbo derretido, que o deixa bem plano para que possa receber camadas internas de butiral.
c) Os vidros, após uma primeira fusão, são novamente aquecidos para ganhar resistência mecânica, uma vez que no derretimento inicial o vidro resultante à temperatura ambiente é muito plástico e moldável.
d) A Lã de vidro é um material moldado em fios de grandes comprimentos e minúsculas espessuras que juntos, em feixe, apresentam muita resistência à tração. A fibra de vidro é produzida através da transformação do material líquido em fios que são estirados (puxados) que formam um emaranhado parecido com uma lã, por isso o seu nome.
e) Inventado em meados do século XX, o processo Pilkington Float Glass, revolucionou o processo de fabricação de vidro, uma vez que a massa fundida ao sair do forno é lançada sobre um banho de estanho líquido de modo que a massa vítrea flutua sobre a superfície do estanho, adquirindo brilho e apresentando um paralelismo perfeito.
Comentário
Parabéns! A alternativa "E" está correta.
O fato de a massa fundida ser lançada ao sair do forno sobre um banho de estanho líquido, garante o brilho e apresenta um paralelismo perfeito entre as faces, propiciando seu emprego na construção civil (entre outros setores) por não apresentarem distorções das imagens, sendo designado de Vidro Float.
CONCLUSÃO
CONSIDERAÇÕES FINAIS
Nenhuma edificação é realizada sem o emprego de materiais de construção. O conhecimento e a adoção dos corretos materiais básicos para Construção Civil garantem a qualidade e durabilidade do empreendimento. Propriedades e características específicas de cada um deles fazem com que sejam adequados a determinado uso.
Deste modo, é imprescindível que, ao especificarmos os insumos básicos, estejamos atentos a características como: resistência adequada para o seu fim; trabalhabilidade que facilite sua aplicação; durabilidade que está diretamente ligada ao sucesso do empreendimento e satisfação do cliente; higiene e segurança que priorize os cuidados com os funcionários e os usuários futuros, além das questões de sustentabilidade e ambientais.